实用模具计算手册PDF电子书下载

第一篇　冲压模具实用计算 2

第1章　冲压工艺实用计算 2

1.1　冲压用料排样及计算 2

1.1.1　常用的排样方法 2

1.1.2　条料或卷料宽度的计算 3

1.1.3　材料利用率的计算 9

1.1.4　冲压件材料消耗工艺定额计算 24

1.2　冲裁力计算 32

1.3　卸料力、推件力和顶件力计算 33

1.4　精冲工艺力能计算 36

1.5　弯曲下料尺寸计算 37

1.5.1　板料弯曲件的展开长度 37

1.5.2　圆杆弯曲件的展开长度 42

1.6　弯曲时力的计算 43

1.6.1　弯曲力计算 43

1.6.2　顶件力或压料力计算 45

1.6.3　弯曲时压力机压力的确定 45

1.7　弯曲件回弹计算 46

1.8　圆筒形拉深件毛坯直径计算 48

1.9　圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算 50

1.9.1　拉深次数 50

1.9.2　工序件直径 56

1.9.3　工序件高度 56

1.10　拉深零件毛坯直径的快速计算 61

1.10.1　筒形拉深件毛坯直径的估算 61

1.10.2　正方形、矩形件拉深毛坯尺寸简易计算 62

1.11　带法兰圆筒形拉深件的毛坯直径计算 64

1.12　带法兰圆筒形件拉深工序计算 66

1.12.1　能否一次拉深成形的判断 66

1.12.2 窄法兰（dF/d=1.1～1.4）圆筒形件多次拉深的计算 66

1.13　常用旋转体拉深件毛坯尺寸计算 72

1.14　矩（方）形拉深件毛坯（展开）计算 83

1.14.1　修边余量 83

1.14.2　一次拉深的矩（方）形件的毛坯计算 83

1.14.3　多次拉深的矩（方）形件的毛坯计算 88

1.15　矩（方）形拉深件拉深次数及工序尺寸计算 90

1.15.1　能否一次拉深成形的判断 90

1.15.2　高方形盒拉深次数及工序尺寸计算 91

1.16　拉深力、压料力和拉深功的计算 97

1.16.1　拉深力的计算 97

1.16.2　压料力的计算 102

1.16.3　拉深功的计算 104

1.16.4　压力机选择的计算 105

1.17　起伏成形工艺计算 106

1.17.1　变形极限的计算 106

1.17.2　起伏成形的压力计算 106

1.18　翻孔工艺的变形极限与毛坯尺寸计算 107

1.18.1 圆孔翻孔 107

1.18.2　异形孔翻孔 111

1.18.3　变薄翻孔 112

1.19　翻边工艺计算 113

1.19.1　翻边的变形程度 113

1.19.2　翻边力的计算 116

1.20　胀形工艺的变形程度与毛坯尺寸计算 116

1.20.1 胀形的变形程度计算 116

1.20.2　毛坯尺寸计算 118

1.20.3　胀形力计算 118

1.21　缩口工艺的变形程度与毛坯尺寸计算 119

1.21.1 缩口变形程度计算 120

1.21.2　毛坯尺寸计算 121

1.21.3　缩口力的计算 122

1.22　校平（整形）力计算 123

1.23　压印力计算 124

1.24　精压力计算 124

第2章　冲模结构尺寸实用计算 126

2.1　冲模闭合高度的计算 126

2.1.1　冲裁（剪切）类冲模 127

2.1.2　变形（弯曲、拉深、成形）类冲模 127

2.2　冲模压力中心的计算 128

2.2.1　简单形状冲裁 128

2.2.2　不规则形状冲裁 128

2.2.3　多孔冲裁 130

2.2.4　各种冲压力的压力中心 133

2.3　冲裁模刃口尺寸计算 134

2.3.1　冲裁间隙 134

2.3.2　冲裁模刃口尺寸的计算 139

2.4　弯曲模工作部分尺寸计算 152

2.4.1 凸、凹模的圆角半径与凹模的深度 152

2.4.2　弯曲模工作部分的尺寸计算 153

2.5　拉深模工作部分尺寸计算 159

2.5.1　拉深凹模与凸模圆角半径的计算 159

2.5.2　凸、凹模工作部分尺寸的计算 161

2.5.3　拉深模出气孔尺寸的确定 166

2.6　斜楔滑块的计算 167

2.6.1　斜楔滑块角度和行程的关系 168

2.6.2　斜楔滑块角度和力的关系 170

2.6.3　斜楔滑块角度和效率的关系 173

2.7　废料刀的最佳夹角计算 174

2.8　压料装置的尺寸计算 175

2.9　打杆的长度计算 177

2.10　托杆的长度计算 178

2.11　卸料弹簧窝座的深度计算 179

2.12　卸料板螺钉沉孔深度计算 180

2.13　圆柱形螺旋压缩弹簧计算 182

2.14　碟形弹簧的计算 184

2.15　橡胶的计算 188

第3章　冲模强度实用计算 192

3.1　凸模强度计算 192

3.2　凹模强度计算 196

3.3　模板承压计算 197

3.4　传力杆（顶杆）许用载荷计算 199

3.5　销钉强度计算 201

3.5.1　定位销钉 201

3.5.2　支承销钉 201

3.6　螺钉的许用载荷计算 202

3.6.1 紧固螺钉 202

3.6.2　卸料螺钉 204

第二篇　塑料模具实用计算 206

第4章　塑件结构计算 206

4.1　塑件壁厚计算 206

4.1.1　以流程确定塑件壁厚的计算 206

4.1.2　塑料制件的最小壁厚计算 208

4.2　螺纹塑件的配合长度计算 209

4.3　塑料制件强制脱模的条件计算 210

第5章　塑料注射模实用计算 213

5.1　注射模与注射机的关系计算 213

5.1.1　注射机性能参数校核与型腔数量的确定 213

5.1.2　注射量的校核计算 216

5.1.3　合模力的校核计算 216

5.1.4　模具厚度的校核计算 217

5.1.5　开模行程的校核计算 218

5.1.6　推顶装置的校核 223

5.2　浇注系统计算 224

5.2.1　主流道大、小端直径的确定 224

5.2.2　分流道截面尺寸计算 227

5.2.3　浇口尺寸计算 232

5.2.4　相同制品的多型腔浇口平衡计算 238

5.2.5　相异制品的多型腔浇口平衡计算 240

5.2.6　塑件流动比的校核计算 240

5.3　分型面排气槽截面尺寸的计算 243

5.4　成型零件工作尺寸计算 245

5.4.1　成型零件工作尺寸的平均值计算方法 245

5.4.2　成型零件工作尺寸的公差带计算方法 248

5.4.3　螺纹成型零件的工作尺寸计算 256

5.5　导向机构导柱直径的确定 259

5.6　脱模机构计算 261

5.6.1　脱模力的简单估算 261

5.6.2　推杆稳定性计算 265

5.6.3　推杆直径计算 268

5.6.4　推件板厚度计算 270

5.6.5　螺纹脱模力矩和功率计算 273

5.7　侧向分型抽芯机构计算 277

5.7.1　抽芯距计算 277

5.7.2　斜导柱长度计算 278

5.7.3　最小开模行程计算 279

5.7.4　斜导柱直径计算 282

5.7.5　锁紧楔块楔角的计算 285

5.8　温度控制调节系统计算 287

5.8.1 冷却系统从模具中带走热量的计算 287

5.8.2　冷却系统的简略计算 287

5.8.3　加热功率的计算 292

5.9　无流道凝料注射模热流道板的计算 294

5.9.1　流道和浇口尺寸的经验计算 294

5.9.2　热流道板加热功率计算 294

5.10　热固性塑料注射模计算 296

5.10.1　热固性塑料注射模型腔数量的计算 296

5.10.2　塑料熔体在机筒中存留时间计算 297

5.10.3　分流道尺寸计算 297

5.10.4　加热功率的经验计算 299

第6章　塑料压模与传递模实用计算 301

6.1　塑料压模计算 301

6.1.1　压模工艺参数校核计算 301

6.1.2　加料室设计计算 315

6.1.3　卸模架计算 318

6.2　传递模计算 323

6.2.1　加料室计算 323

6.2.2　浇口尺寸的经验计算 329

6.2.3　排气间隙尺寸计算 334

第7章　模具价格的实用计算 336

7.1　经验值计算法 336

7.2　材料价格系数法 336

7.3　类比法 337

7.4　详细计算法 337

7.5　模具行业的利润率、利税及利税率计算 343

第三篇　模具加工与测量实用计算第8章　模具加工实用计算 346

8.1　零件质量计算 346

8.2　车凸模的尺寸计算 351

8.3　车导正销的尺寸计算 352

8.4　车轧辊的尺寸计算 352

8.5　车圆形镶块的加工余量计算 353

8.6　冷绕弹簧时芯轴直径计算 355

8.7　在窝座斜边上镗工艺孔的坐标计算 356

8.8　在斜面上镗孔的坐标计算 357

8.9　快换凸模固定板的工艺孔坐标计算 359

8.10　圆弧连接的坐标计算 361

8.11　攻螺纹前钻底孔直径的确定 363

8.12　圆切线的角度计算 365

8.13　用正弦夹具磨角度时的计算 367

8.14　在龙门刨床上加工斜面的计算 368

8.15　球面的加工计算 369

8.15.1　外球面的加工计算 369

8.15.2　铣加工大半径外球面的计算 370

8.15.3　用立铣加工内球面的计算 372

第9章　模具测量实用计算 374

9.1　用钢球测量孔径的计算 374

9.1.1　用一个钢球测量孔径的计算 374

9.1.2　用两个钢球测量孔径的计算 375

9.1.3　用四个钢球测量孔径的计算 376

9.2　圆弧的测量计算 377

9.2.1　外（凸）圆弧的测量计算 377

9.2.2　内（凹）圆弧的测量计算 381

9.3　用量棒测量角度的计算 383

9.3.1 用两个不同直径的量棒测量斜槽角度的计算 383

9.3.2　用一根量棒测量斜块角度的计算 384

9.4　用量棒测量斜面尺寸的计算 385

9.5　V形槽测量计算 387

9.5.1 用两个不同直径的量棒测量V形槽角度的计算 387

9.5.2　测量V形槽宽度的计算 387

9.5.3　V形架的量棒M值的测量计算 388

参考文献 391