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1连续铸造设备 1

1.1连续铸造的分类 1

1.2传统连续铸造设备 1

1.2.1传统连铸的一般过程 1

1.2.2浇注设备 3

1.2.3结晶器及其振动机构 7

1.2.4二次冷却系统 10

1.2.5拉坯矫直装置 12

1.2.6切割设备 14

1.2.7辊道及后步工序其他设备 15

1.3连铸连轧设备 15

1.3.1典型的连铸连轧工艺 15

1.3.2结晶器的结构 17

1.3.3浸入式水口 18

1.3.4铸坯的液芯压下技术 19

1.4连续铸轧设备 19

1.4.1双辊式铸轧机的类型 21

1.4.2浇铸系统 21

1.4.3铸轧系统 23

练习题1 26

2轧制机械设备概论 27

2.1轧制机械设备的概念和分类 27

2.1.1轧制机械设备的概念 27

2.1.2轧制机械设备的分类 27

2.2轧机的构成 31

2.2.1轧机工作机座 31

2.2.2轧机的主机列 32

2.3轧机的标称 32

2.4现代化轧机的基本形式 33

2.4.1型材轧机 33

2.4.2棒、线材轧机 35

2.4.3板、带材热轧机 36

2.4.4板、带材冷轧机 38

2.5轧制机械设备的发展动向 42

2.5.1简化生产工序，加速发展连续化技术 42

2.5.2为实现节能降耗，研制开发一系列新技术、新设备 43

2.5.3为提高轧制精度，研制开发新型高效轧机 43

练习题2 43

3轧辊与轧辊轴承 44

3.1轧辊的工作特点及其工艺要求 44

3.1.1轧辊所受载荷 44

3.1.2轧辊的主要失效形式 44

3.1.3轧制生产对轧辊的要求 44

3.2轧辊的结构形式及材质的选择 45

3.2.1轧辊的结构 45

3.2.2轧辊的参数 45

3.2.3轧辊的材质选择 47

3.3轧辊的强度计算 48

3.3.1型材轧机轧辊强度校核 48

3.3.2二辊板带轧机的轧辊强度校核 51

3.3.3四辊板带轧机的轧辊强度校核 51

3.3.4轧辊的断裂形式与安全系数 55

3.4轧辊的挠度计算 56

3.4.1二辊板带轧机轧辊挠度的计算 56

3.4.2四辊板带轧机轧辊挠度的计算 58

3.5轧辊专用轴承 61

3.5.1轧辊轴承工作特点及其类型 61

3.5.2滚动轴承 62

3.5.3轧辊用液体摩擦轴承 63

练习题3 68

4轧辊的调整装置 69

4.1压下装置的类型 69

4.1.1手动压下装置 69

4.1.2电动压下装置 69

4.1.3液压压下装置 72

4.2压下装置主要零部件的结构及其参数确定 75

4.2.1压下螺丝、压下螺母 75

4.2.2压下速度和压下加速度 77

4.2.3传动压下螺丝的驱动力矩及压下电机功率计算 78

4.3轧辊平衡装置 80

4.3.1弹簧式平衡装置 80

4.3.2重锤式平衡装置 80

4.3.3液压式平衡装置 81

4.3.4轧辊平衡力的确定 81

练习题4 83

5轧机机架 84

5.1机架的类型及其结构参数 84

5.1.1机架的类型 84

5.1.2机架的结构及其主要参数 85

5.2机架的强度计算 88

5.2.1闭式机架的强度计算 88

5.2.2二辊开式机架的强度计算 91

5.2.3预应力机架的强度计算 93

5.2.4机架强度计算的精确方法简介 94

5.2.5机架的材料及安全系数 95

5.3机架的弹性变形计算 95

5.3.1机架在垂直方向的变形 96

5.3.2机架在水平方向的变形 97

练习题5 97

6轧机刚度 98

6.1轧机纵向刚度 98

6.1.1轧机纵向刚度的概念 98

6.1.2轧机刚度的测定 99

6.1.3提高轧机纵向刚度的措施 99

6.1.4轧机刚度与轧件纵向厚差的关系 100

6.2轧机横向刚度 101

6.2.1轧机横向刚度概念 101

6.2.2轧辊的辊型调节 102

练习题6 110

7轧机主传动装置及主电机的选择 111

7.1连接轴与联轴节 111

7.1.1连接轴的结构 111

7.1.2连接轴的主要参数 115

7.1.3连接轴的强度计算 117

7.1.4连接轴的平衡 122

7.1.5联轴节 123

7.2主传动中的齿轮装置 124

7.2.1主传动中的齿轮装置的结构特点 124

7.2.2主传动中齿轮装置的主要参数 130

7.3轧机主电机的选择 132

7.3.1主电机类型的选择 132

7.3.2主电机功率计算 134

练习题7 138

8制管设备 139

8.1热轧管机 139

8.1.1穿孔机 139

8.1.2轧管机 143

8.1.3定、减径机和张力减径机 150

8.2冷轧管机 152

8.2.1二辊周期式冷轧管机组成 153

8.2.2二辊周期式冷轧管机主要装置 154

8.3焊管机 156

8.3.1连续炉焊管机组 157

8.3.2连续成型电焊管机组 157

8.3.3UOE焊管机组 162

8.3.4螺旋焊管机组 165

8.3.5不锈钢焊管机组 165

练习题8 167

9卷取机 168

9.1热带材卷取机 168

9.1.1热带材卷取机的发展 168

9.1.2热带材卷取机的组成及工作过程 169

9.1.3热带材地下卷取机的结构 170

9.2冷轧带材卷取机 174

9.2.1冷带卷取机的类型及工艺特点 174

9.2.2冷带材卷取机的结构 176

9.3带材卷取机的设计计算 179

9.3.1带钢卷取机卷筒的主要参数 179

9.3.2卷筒传动设计 185

9.4线材卷取机 186

练习题9 188

10活套支撑器 189

10.1热连轧带材活套支撑器 189

10.1.1带材活套支撑器的作用及类型 189

10.1.2活套支撑器的工作特征 190

10.1.3活套支撑器的主要参数 192

0.2热连轧棒、线材活套支撑器 197

10.2.1现代小型及高速线材活套支撑器类型 197

10.2.2现代小型及高速线材活套器的结构 197

10.2.3现代小型及高速线材立活套的套量 199

10.2.4现代小型及高速线材活套无张力控制系统 199

练习题10 201

11剪切机 202

11.1平刃剪切机 202

11.1.1平刃剪分类 202

11.1.2平刃剪的结构 202

11.1.3平刃剪切机的主要参数 208

11.2斜刃剪切机 212

11.2.1斜刃剪切机结构 212

11.2.2斜刃剪切机参数 213

11.3圆盘剪 216

11.3.1圆盘剪切机结构 216

11.3.2圆盘剪的主要参数 217

11.4飞剪机 219

11.4.1对飞剪机的基本要求 219

11.4.2飞剪的类型及其结构 219

11.4.3飞剪剪切长度的调节 226

11.4.4飞剪基本参数的确定 229

练习题11 231

12矫直机 232

12.1矫直机的类型及发展 232

12.2弹塑性弯曲矫直基本理论 234

12.2.1弹塑性变形及弯曲过程中的曲率 234

12.2.2弹塑性弯曲力矩计算 236

12.2.3弹复曲率计算 237

12.3压力矫直机的矫直原理 238

12.4辊式矫直机 239

12.4.1辊式矫直机的矫直原理 239

12.4.2辊式矫直机的参数 240

12.4.3辊式矫直机的结构 245

12.5拉伸弯曲矫直机 249

12.5.1拉伸弯曲矫直原理 249

12.5.2拉伸弯曲矫直机的结构 251

12.5.3拉伸弯曲矫直机组的主要参数 251

练习题12 252

13锻压设备 253

13.1锻压设备分类 253

13.2锻锤 254

13.2.1锻锤的工作特性 254

13.2.2蒸汽空气锤 255

13.2.3空气锤 257

13.2.4机械锤 258

13.2.5液压锤 258

13.3曲柄压力机 258

13.3.1曲柄压力机工作原理及结构组成 258

13.3.2曲柄压力机类型及技术参数 259

13.3.3曲柄滑块机构的工作特性 260

13.3.4通用压力机 263

13.3.5专用曲柄压力机 264

13.4液压机 267

13.4.1液压机工作原理 267

13.4.2液压机的特点 269

13.4.3液压机的分类及型号 269

13.4.4液压机的基本参数 270

练习题13 272

14挤压与拉拔设备 273

14.1挤压设备 273

14.1.1挤压机的类型及其结构 273

14.1.2液压挤压机的本体结构 276

14.2拉拔设备 281

14.2.1管棒材拉拔机 281

14.2.2拉线机 286

练习题14 290

15塑料成型设备 291

15.1概述 291

15.2塑料注射成型机 291

15.2.1塑料注射成型机的组成 291

15.2.2注射成型原理 293

15.2.3注射成型工艺过程 293

15.2.4注射成型机的分类 295

15.2.5注射成型机的主要技术参数 298

15.2.6注射成型机的规格型号 302

15.2.7注射系统 304

15.3塑料挤出成型机 306

15.3.1塑料挤出机组的主要用途及构成 306

15.3.2塑料挤出机的分类 307

15.3.3塑料挤出机常用技术参数 308

15.3.4单螺杆挤出机 308

15.4塑料吹塑中空成型机 309

15.4.1概述 309

15.4.2挤出吹塑中空成型机 309

练习题15 314

16焊接设备 315

16.1埋弧焊 315

16.1.1埋弧焊接设备概述 316

16.1.2埋弧焊用焊接电源 316

16.1.3埋弧焊机的控制系统 317

16.1.4埋弧焊设备 319

16.2气体保护焊 321

16.2.1CO2气体保护焊设备的组成 322

16.2.2CO2气体保护焊电源 322

16.2.3CO2气体保护焊焊枪 323

16.2.4CO2气体保护焊供气及送丝系统 324

16.2.5国内常用CO2气体保护焊焊机型号及技术数据 326

16.3电渣焊 328

16.3.1电渣焊设备的组成及分类 328

16.3.2丝极电渣焊设备 328

16.3.3板极电渣焊设备 330

16.3.4熔嘴电渣焊机 330

16.4等离子弧焊接设备 331

16.4.1等离子弧焊接电源 331

16.4.2等离子弧焊接设备中的电控系统 332

16.4.3等离子焊枪 332

练习题16 335

参考文献 337