液压设备故障分析与技术改进PDF电子书下载

第一章 液压设备故障分析概论 1

第一节 液压设备概述 1

一、综述 1

二、液压元件概述 1

三、液压设备的分类 2

第二节 液压设备故障概述 3

一、液压故障的概念 3

二、液压故障的属性 3

三、现场液压故障的重要特点 4

第三节 常见液压故障症状及其原因 5

一、压力失控及其原因 5

二、速度失控及其原因 7

三、动作失控及其原因 8

四、异常振动与噪声及其原因 9

五、异常泄漏及其原因 11

六、异常温度升高及其原因 12

第四节 现场液压故障分析的有关问题 12

一、现场液压故障分析的内容 12

二、现场液压故障分析的一般步骤 13

三、现场液压故障分析的基本要求 13

第五节 现场液压故障分析的相关因素 13

一、故障设备的状况 13

二、测试手段 14

三、有关的信息 14

四、故障分析人员的状况 15

第二章 液压故障机理分析的理论与方法 17

第一节 机理分析概述 17

一、机理分析的概念 17

二、机理分析的作用与地位 17

三、工作机理与失效机理 17

四、定性分析与定量分析 18

第二节 故障分析中的理论知识与经验知识 18

一、理论知识在具体环境中的应用 18

二、经验知识上升为理论 19

第三节 机理分析涉及的概念与理论 19

一、油膜理论 19

二、液压油基础知识 20

三、节 流 20

四、缝隙流动 21

五、气穴与气蚀 22

六、液压卡紧 22

七、液压冲击 23

八、效率 23

九、速度-负载刚度 24

十、反馈控制 24

第四节 液压元件失效分析的基本方法 25

一、摩擦与磨损分析 25

二、疲劳断裂分析 29

三、振动分析 29

四、铁谱分析 29

五、热象分析 30

第五节 液压回路基本机理分析的方法与实例 30

一、液压回路基本机理分析概述 30

二、电弧炉电极升降控制液压回路基本机理分析实例 31

第六节 液压元件基本机理分析的方法与实例 34

一、液压元件工作原理探究 34

二、液压元件结构性能参数评判 35

三、液压元件特征比较分析 37

四、液压元件失效机理分析 37

第三章 故障分析中的逻辑基础知识 40

第一节 故障分析中的概念 40

一、概念之间的关系 40

二、概念的划分 41

第二节 故障分析中的判断 41

一、并存关系与联言判断 41

二、选择关系与选言判断 41

三、条件关系与假言判断 42

第三节 故障分析中的推理 42

一、归纳推理 43

二、演绎推理 45

三、类比推理 49

第四节 故障分析中的论证 51

一、论证概述 52

二、直接论证与间接论证 52

三、论证的规律和规则 54

第五节 逻辑分析要点 54

一、逻辑分析与物理分析的关系 54

二、逻辑分析与历史考证的关系 55

三、功能逻辑与故障逻辑 55

四、避免逻辑错误 55

第四章 液压元件与系统的检测与判断 56

第一节 确定考察对象的评判标准 56

一、评判标准的特点 56

二、评判标准的确定 56

三、评判标准的应用 57

第二节 简单观测法 57

一、感官直接观察 57

二、用压力表测试压力 58

三、用流量测试装置测试流量 59

四、测试执行元件的速度或转速 59

五、用温度计测试元件表面温度 60

第三节 现场实验法 60

一、考察系统的输入-输出关系 60

二、调整系统内部结构状态 61

第四节 拆检元件法 63

一、泵类元件的拆检 64

二、阀类元件的拆检 65

三、液压缸及液压马达的拆检 67

四、元件磨损判别的数值标准 70

第五节 精密诊断法 70

一、元件壳体振动信号的监测 70

二、系统压力的动态测试 72

三、系统动态响应特性的测试分析 75

四、元件磨损的铁谱分析 77

五、元件温度的红外监测 80

第五章 确定故障真实原因的思路与技巧 82

第一节 找出故障不同原因的特征信息 82

一、故障特征信息概述 82

二、液压故障特征信息的分类 82

三、压铸机合型系统不增压故障特征信息分析实例 83

第二节 设定故障检测的次序 85

一、按故障原因可能性大小排序 85

二、按拆卸与观测的难易程度排序 85

三、编制查找液压故障的程序图 86

第三节 假设—验证分析法 88

一、假设—验证分析法概述 88

二、挖泥船液压故障假设—验证分析实例 88

三、注塑机液压故障假设—验证分析实例 89

四、塔式起重机液压故障假设—验证分析实例 90

第四节 利用专家系统确定故障真实原因 91

一、专家系统概述 91

二、查找液压缸故障原因专家系统实例 92

第六章 复杂液压系统故障分析的策略 100

第一节 化整为零层层深入 100

一、将系统结构与功能化整为零 101

二、将故障原因化整为零 102

第二节 聚零为整综合评判 104

一、综合多种症状与信息得出结论 104

二、找出不同症状的内在联系 105

三、按不同方式考察同一问题并加以综合 106

四、增补必要信息，逐步白化黑箱 107

第三节 抓住关键顺藤摸瓜 109

一、逻辑链分析法 109

二、逻辑链分析法应用实例 110

第七章 液压设备技术改进概论 112

第一节 综述 112

一、液压设备技术改进的概念 112

二、液压设备技术改进的不同方式 112

三、技术改进与故障分析及排除的关系 112

四、液压设备技术改进的效益 112

第二节 液压设备技术改进的过程 113

一、准备阶段的工作 113

二、设计施工阶段的工作 114

三、考察完善阶段的工作 114

第八章 液压设备技术缺陷的消除 116

第一节 消除压力控制缺陷的改进措施 116

一、消除卸荷与换向液压冲击的措施 116

二、防止异常高压的措施 117

三、防止压力干扰的措施 118

第二节 消除速度控制缺陷的改进措施 119

一、防止爬行的措施 119

二、提高速度控制精度的措施 119

三、扩大速度调节范围的措施 123

第三节 消除位置控制缺陷的改进措施 125

一、提高定位精度的措施 125

二、提高同步精度的措施 126

第四节 消除动作次序缺陷的改进措施 129

一、提高控制信号的准确性 129

二、提高液压系统本身的准确性 131

第五节 消除振动与噪声的改进措施 131

一、改进液压装置的安装方式 131

二、改进液压系统的结构 131

第六节 消除油温异常的改进措施 134

一、合理设计液压系统 134

二、消除各种内泄漏 134

三、改进冷却条件 134

第七节 消除泄漏的改进措施 135

一、改进密封状态 135

二、改进液压系统的联接方式 138

第九章 液压设备技术性能的改进 139

第一节 液压设备工艺性的改进 139

一、液压设备的工艺性及其改进方法 139

二、YA71—45T液压机工艺性改进实例 140

三、L2240型发动机连杆侧拉床液压系统工艺性改进实例 140

四、350—CT—10型压铸机建压增压系统工艺性改进实例 141

五、Ungerer飞剪测量轮液压系统工艺性改进实例 142

第二节 液压设备可靠性的改进 144

一、液压设备的可靠性及其改进方法 144

二、连铸机液压剪密封可靠性改进实例 145

三、组合磨床液压系统可靠性改进实例 146

第三节 液压设备维修性的改进 148

一、液压设备的维修性及其改进方法 148

二、C3250陶瓷液压机维修性改进实例 150

三、250okN压铸机压射缸前腔快排阀维修性改进实例 151

四、YT4043动力头液压系统维修性改进实例 152

第四节 液压设备操作性的改进 153

一、液压设备的操作性及其改进方法 153

二、MQ8260型曲轴磨床操作性改进实例 154

三、300型油管钳液压系统操作性改进实例 154

第五节 液压设备安全性的改进 155

一、液压设备的安全性及其改进方法 155

二、热轧带钢张紧装置安全性改进实例 156

三、运八飞机回油转换活门安全性改进实例 156

四、机械手液压系统安全性改进实例 157

五、炉体倾翻用保护阀安全性改进实例 158

第六节 液压系统节能性与环保性的改进 159

一、液压设备的节能性及其改进方法 159

二、液压设备的环保性及其改进方法 160

三、5T叉车液压系统节能性改进实例 160

四、陶瓷挤管机液压系统节能性改进实例 163

五、连铸机拉矫液压系统环保性改进实例 163

六、注塑机液压系统节能性与环保性改进实例 164

第十章 液压设备的现代化改进与国产化改进 168

第一节 液压设备的现代化改进 168

一、液压设备现代化改进概述 168

二、YA79—100型压力机现代化改进实例 169

三、液压剪切机电气系统现代化改进实例 170

四、XS—ZY—1000A型注塑机现代化改进实例 173

五、WC67Y—63型板料折边机现代化改进实例 174

第二节 液压设备的国产化改进 178

一、液压设备国产化改进概述 178

二、H—630B型压铸机液压泵国产化改进实例 179

三、K.M350／1650B型注塑机国产化改进实例 180

四、ZSKW型德国花键磨床液压系统国产化改进实例 182

五、轧钢厂步进炉液压系统国产化改进实例 182

第十一章 液压设备技术改进的基本原则与基本策略 186

第一节 液压设备技术改进的基本原则 186

一、先进原则 186

二、实用原则 186

三、节 省原则 187

四、优化原则 187

第二节 液压设备技术改进的基本策略 187

一、理论分析、实验分析与调查研究相结合 187

二、技术设计、现场调试与方案修正交替进行 188

三、通过类比与模仿简化设计过程 189

四、从多种方案中选出最好的方案 189

五、保留机械主体，更改电液装置 190

六、妥善解决技改中的各类矛盾 190

第三节 XS—ZY—4000A型注塑机技改工作及成效的考评实例 191

一、技改工作简介 191

二、技改工作及成效的考评 193

参考文献 195