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前言 1

入库之前数数看 3

《现品票》要留下 7

先来先用乱不得 11

材料去向要清楚 14

材料台面摆放有学问 18

副料管理绝不可是一笔糊涂账 22

不良品退回要确认 27

盘点的时候要仔细 31

不用的时候封存好 34

报废大笔挥不得 37

追加工、选别要有样品 43

库存太多是浪费，太少又不安全 47

算准在线库存量 55

部件先行不贪多 60

外观瑕疵真棘手 63

搬运方式要讲究 70

特殊材料，特别管理 76

特采不慎是自杀 79

申领手续要齐全 83

从一开始就降低材料成本 87

早早反馈不良情报，救人也救己 91

管理人员到底管什么 97

新人更要耐心去指导 100

抽象指示听不懂 104

缺席顶位有陷阱 107

个别辅导与集中指导相结合 113

调动每一个人的积极性 117

光讲不干不是将 119

筑起良好的上下关系 121

让情报交流更顺畅 124

褒贬部下要不失时机 127

管理人员更要有问题意识 131

巡视不是做样子 135

要有果敢的勇气 140

指导部下的基本方法——OJT 143

建立鲜明的奖惩制度 145

抓紧每天八小时 153

后工序也是客户 157

客户投诉，怠慢不得 159

为何大错不犯小错不断 162

建立高效的组织 164

工时真的不能再降了吗 171

试做就是找问题 177

写好《标准书》 181

出厂号码是“天线” 186

不良品发生先别慌 190

用用QC7手法 195

工序诊断看看病 216

识别没做好，东西真难找 221

推进5S活动 229

文件归档要好找 238

直行率——工序管理水平的标尺 243

流水线作业跟点走 247

会议要简短，结果要记录 254

《生产实绩报告》是总结 258

不良为何降不下 263

看板公开人人知 268

合理布局，事半功倍 274

学习IE手法 281

咬定方针目标不放松 306

算算工序能力够不够 312

AQL抽检又快又准 317

设备故障以防为主，以修为辅 331

精度校正少不了 337

设立专职管理人员 341

夹具是个好帮手 344

台账管理跟踪好 349

电脑也要人脑来控制 352

参考书目 355