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第1章　绪论 1

1.1 概述 1

1.2 装备发展的历史阶段 3

1.3 我国古代兵器监造制度及当代欧美发达军事大国的军事代表制度、装备采办制度 5

1.3.1 我国古代兵器监造制度 5

1.3.2 当代欧美发达军事大国的军事代表制度和装备采办制度 7

1.4 质量监督和检验验收工作的地位和作用 15

第2章　质量管理百年思想 17

2.1 质量管理的四个阶段 17

2.1.1 不出错——检验质量管理阶段 17

2.1.2　符合性——统计质量管理阶段 18

2.1.3　适用性——全面质量管理阶段 19

2.1.4　顾客满意——质量创新管理阶段 20

2.2 百年质量思想中的四个代表人物及其理论核心 22

2.2.1 朱兰简介及其理论 22

2.2.2 戴明简介及其理论 30

2.2.3 克劳士比简介及其理论 48

2.2.4 费根堡姆简介及其理论 57

2.3 装备质量工程的重要术语 70

第3章　装备质量工程的理论与技术基础 74

3.1 军用标准基础 74

3.1.1 军用标准化的发展历程 74

3.1.2 采用国际标准与现代先进标准 75

3.1.3 装备的“三化”建设 79

3.2 可信性工程 81

3.2.1 有关可信性的基本概念 81

3.2.2 质量及可信性 82

3.2.3 可靠性、故障与失败 83

3.2.4 维修性 83

3.2.5 安全性 84

3.2.6 保障性 85

3.2.7 测试性 92

3.2.8 可用性及时间分类 96

3.2.9 寿命周期费用（LCC） 98

3.2.10 效能分析 101

3.2.11 系统费用—效能分析 104

3.3 工程数学基础 108

3.3.1 质量变异的描述与模型 108

3.3.2 过程参数的估计 109

3.3.3 过程参数的假设检验 111

3.3.4 回归分析法 117

3.4 质量数据统计技术与分析方法 122

3.4.1 质量波动理论与正态分布特性 122

3.4.2 定性统计技术与方法 125

3.4.3 定量统计技术与方法 131

3.4.4 统计技术小结 161

第4章　GJB 9001A—2001标准与质量管理体系 162

4.1 概述 162

4.2 GJB 9001A标准的产生背景及编制原则、方法和重点 164

4.2.1 产生背景 164

4.2.2 编制的原则、方法和重点 164

4.3 质量管理八项原则是GJB 9001A标准管理思想的基础 166

4.4 基于过程的管理模式是GJB 9001A—2001标准内容结构的基础 170

4.4.1 过程方法的定义 170

4.4.2 过程方法模式的理解与质量管理体系要求 171

4.4.3 用过程方法进行质量管理应把握的要点 173

4.5 质量目标的策划——组织的业绩改进和现实蓝图 175

4.5.1 策划质量目标时应考虑的主要因素 176

4.5.2 展开质量目标的方法和步骤 178

4.6 质量管理体系建立和第三方认证过程中的军事代表工作 180

4.6.1 质量管理体系建立过程中的军事代表工作 180

4.6.2 质量管理体系第三方认证过程中的军事代表工作 181

4.7 质量管理体系第二方审核认定 182

4.7.1 概述 182

4.7.2 审核的组织实施 184

4.8 复杂产品实现过程中的风险分析与评估技术 189

4.8.1 风险的概念与管理 189

4.8.2 风险的识别与分析 191

4.8.3 风险分析报告“模板” 196

4.8.4 军方在日常监督和现场审核中应把握的要点 197

第5章　合同的订立与管理 200

5.1 概述 200

5.1.1 合同及军品合同的定义 200

5.1.2 军品合同的地位和作用 201

5.2 军品合同的分类和主要条款 202

5.2.1 军品合同的分类 202

5.2.2 军品合同的主要条款 203

5.3 军品合同的订立 206

5.3.1 军品合同订立应遵循的原则 207

5.3.2 军品合同订立的条件 207

5.3.3 军品项目招标 208

5.4 军品合同中的质量保证要求 214

5.4.1 基本要求 214

5.4.2 详细要求 218

5.5 军品合同的变更 220

5.6 军品合同的纠纷处理 221

5.7 美军研制与开发合同的特殊要求 222

5.8 美军转包合同的管理 224

5.9 创建我国特色的装备采购模式探讨 229

5.9.1 以竞争性采购为基本方法，建立完善竞争机制 229

5.9.2 以军品合同为基本手段，积极谋求“精明买主” 231

第6章　研制、生产及使用过程的质量监督 234

6.1 研制过程的质量监督 234

6.1.1 论证阶段质量监督 237

6.1.2 方案阶段质量监督 239

6.1.3 工程研制阶段质量监督 241

6.1.4 设计定型阶段质量监督 247

6.1.5 生产定型阶段质量监督 254

6.2 生产过程质量监督 258

6.2.1 生产阶段质量监督的主要内容与方法 258

6.2.2 生产过程质量监督的组织和常用方法 278

6.3 使用过程质量监督 284

6.3.1 概述 284

6.3.2 开展使用过程质量监督的目的和作用 286

6.3.3 使用过程质量监督的主要任务及基本要求 287

6.3.4 使用过程质量监督要求 288

第7章　检验验收技术 298

7.1 概述 298

7.1.1 检验验收的基本作用和基本要求 300

7.1.2 检验验收的依据和范围 302

7.1.3 检验验收的分类、形式和方式 303

7.1.4 检验验收中的标准化和计量技术 308

7.1.5 检验验收中的抽样技术 310

7.2 检验验收的程序、内容和要求 316

7.3 三类重点产品的检验 321

7.3.1 外购器材的检验 322

7.3.2 零部件检验 324

7.3.3 成品检验 325

7.4 特殊产品的检验 327

7.5 停止验收 327

7.5.1 停止验收的概念与目的 327

7.5.2 停止验收的条件 328

7.5.3 停止验收与恢复验收的一般步骤 328

7.6 出厂和发运要求 330

7.6.1 出厂产品的要求 330

7.6.2 出厂检查 331

7.6.3 出厂手续的办理 331

7.6.4 出厂交接 331

7.6.5 发运 332

7.7 质量检验文书及检验验收细则的编写指南 333

7.7.1 质量记录 333

7.7.2 产品质量分析报告 334

7.7.3 检验验收细则 335

第8章　质量的经济性 337

8.1 质量经济性管理 337

8.1.1 质量经济性管理的概念和发展 337

8.1.2 我军质量经济性管理方面存在的问题 338

8.1.3 质量经济性管理方法 338

8.2 质量成本 342

8.2.1　质量成本的概念 342

8.2.2　质量成本构成 343

8.2.3　质量成本模型和质量成本特性曲线 345

8.2.4　质量成本分析 347

8.3 全寿命周期费用管理 350

8.3.1　装备全寿命周期费用的特点及意义 350

8.3.2　控制装备全寿命周期费用的措施 351

8.4 装备价值工程分析 357

8.4.1　价值工程的产生与发展 357

8.4.2　装备价值工程分析的概念 359

8.4.3　装备价值工程分析的基本方法 362

8.5 提高装备质量经济性的几点思考 367

第9章　质量信息管理工作 372

9.1 概念 372

9.2 质量信息的分类 373

9.3 产品质量问题的处理 375

9.3.1 产品质量问题处理的概念 375

9.3.2　产品质量问题的分类 377

9.3.3　产品质量问题的处理权限 377

9.3.4　质量问题处理工作的程序和内容 378

9.4 产品质量的评估与分析 382

9.4.1　概念 382

9.4.2　产品质量评估与分析的作用和基本要求 383

9.4.3　产品质量信息的收集和统计 384

9.4.4　产品质量评估的方法 384

9.4.5　产品质量分析的方法 385

9.5 承制单位的故障报告、分析和纠正措施系统 386

9.6 “双归零”准则及其实施要点 387

9.6.1 “双归零”准则的内涵 387

9.6.2　“双归零”准则的实施要点 388

9.7 军事代表系统质量信息管理工作 389

附录　标准正态分布函数数值表 394

参考文献 395