半固态镁合金铸轧成形技术PDF电子书下载

1绪论 1

2国内外研究现状 3

2.1镁合金的研究 3

镁及镁合金的性能 3

镁合金的广泛应用 4

镁合金的加工技术 6

2.2半固态加工技术的研究 8

半固态浆料的制备方法 10

半固态金属的加工成形技术 16

镁合金半固态加工成形技术 19

2.3连续铸轧技术的研究 22

2.4半固态连续铸轧技术的研究 25

2.5半固态及铸轧技术的数值模拟 29

2.6本章小结 36

3半固态镁合金铸轧板带制备 37

3.1试验目的 37

3.2试验方案 37

技术路线 37

试验内容 38

3.3试验装备 39

试验装备清单 39

镁合金双辊铸轧机 40

镁合金熔炉温度控制装置 43

3.4铸轧试验过程 44

镁合金（原材料）的准备 44

镁合金熔炼过程 44

铸轧设备准备 45

半固态浆料的制备 45

铸轧过程 48

后续处理过程 51

3.5试验结果及分析 51

试验结果及半固态板带组织的初步分析 52

试验过程中需要解决的一些问题 52

3.6本章小节 54

4半固态镁合金铸轧板带组织特点 55

4.1工艺参数对半固态镁合金铸轧板带组织的影响 55

搅拌功率（剪切速率）的影响 55

静置时间的影响 55

浇铸温度的影响 59

4.2搅拌速度和铸轧温度对组织影响的深入研究 61

4.3铸轧对半固态镁合金组织的影响 68

工艺条件一的试验结果 68

工艺条件二的试验结果 70

工艺条件三的试验结果 71

铸轧对半固态镁合金组织影响的机理 73

4.4半固态铸轧后的镁合金板带纵横断面显微组织 75

4.5半固态镁合金铸轧板带表面和心部组织比较 78

4.6本章小结 80

5半固态镁合金铸轧温度场数值模拟 81

5.1计算软件选择 81

ANSYS简介 82

ANSYS分析过程 83

5.2计算模型建立 87

热传输及凝固模型 87

有限元计算的基本假设 89

计算区域的选择 90

边界条件 90

5.3数值模拟结果及讨论 91

铸轧过程温度场的特点 92

铸轧工艺参数单因素变化对铸轧温度场的影响 98

铸轧工艺参数多因素变化对铸轧温度场的影响 112

5.4本章小结 126

6半固态镁合金铸轧工艺参数优化 128

6.1半固态镁合金浆料制备过程正交试验 128

半固态镁合金浆料制备正交试验设计 128

试验制备板带显微组织 129

正交试验结果分析 134

6.2半固态镁合金铸轧过程正交试验 137

半固态镁合金铸轧过程正交试验设计 137

试验制备板带显微组织 139

正交试验结果分析 144

6.3基于MATLAB的半固态金相组织图片分析 148

半固态镁合金金相图片定量分析的MATLAB实现 149

半固态镁合金金相图片定量分析实例 152

正交试验得到半固态镁合金板带金相组织图片定量分析结果 153

6.4基于人工神经网络的半固态镁合金铸轧成形工艺优化 154

人工神经网络的建立 155

基于人工神经网络的由半固态制浆工艺和铸轧成形工艺预测板带组织 160

基于人工神经网络由板带组织选取半固态制浆和铸轧成形工艺 167

6.5基于最优工艺的半固态镁合金铸轧成形试验验证 170

6.6半固态制浆工艺和铸轧成形工艺过程的耦合问题 172

6.7本章小结 173

7半固态镁合金铸轧板带性能研究 174

半固态镁合金铸轧板带再加工试验 174

半固态镁合金铸轧板带再加工后微观组织 175

冲杯试验结果 178

轧制裂纹研究 179

铸轧镁合金板带轧制裂纹的消除 181

本章小结 181

8 AZ31镁合金半固态铸轧试验 183

8.1试验设想 183

8.2试验过程及结果 184

AZ31镁合金半固态铸轧第一次试验 184

AZ31镁合金半固态铸轧第二次试验 188

AZ31镁合金半固态铸轧第三次试验 194

AZ31镁合金半固态铸轧第四次试验 199

8.3本章小结 204

9斜槽法制备半固态镁合金铸轧成形试验 205

斜槽法制备半固态镁合金铸轧成形试验 205

斜槽法制备半固态镁合金铸轧成形板带微观组织 206

本章小结 207

10结论与展望 208

结论 208

主要创新 209

展望 209

参考文献 211

后记 222