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第一章 车工识图 1

1.1 机械零件的视图、剖视图、断面图 1

1.1.1 什么叫视图？ 1

1.1.2 什么叫剖视图？常见的剖视图有哪几种？ 3

1.1.3 什么叫断面图（或剖面图）？ 3

1.1.4 零件图有哪些内容？ 5

1.2 几种常用零件的规定画法 5

1.2.1 怎样画螺纹？螺纹标记包括哪些内容？ 5

1.2.2 怎样画齿轮？ 7

1.2.3 怎样画蜗杆和蜗轮？ 8

1.2.4 怎样画花键？ 9

1.2.5 怎样看弹簧工作图？ 10

1.3 装配图的内容与识读 11

1.3.1 装配图有哪些内容？ 11

1.3.2 怎样看装配图？ 13

第二章 车工计量 14

2.1 长度和角度单位 14

2.1.1 我国法定计量单位中的长度和角度单位有哪些？ 14

2.1.2 怎样把英制长度尺寸换算成公制尺寸？ 14

2.2 机械制造中常用计算 14

2.2.1 什么叫勾股定理？ 14

2.2.2 如何计算弓形几何尺寸？ 15

2.2.3 怎样计算螺旋线的螺旋升角？ 15

2.2.4 怎样计算锥度？ 15

2.2.5 如何计算常见几何体的周长、面积、表面积及体积？ 16

2.3 车削加工中常用量具的结构和使用方法 16

2.3.1 长度游标量具有哪几种？ 16

2.3.2 万能角度尺的结构如何？怎样使用？ 17

2.3.3 千分尺的结构如何？怎样使用？ 18

2.3.4 百分表的结构如何？怎样使用？ 19

2.3.5 水平仪的原理是什么？怎样调零？ 20

2.3.6 量块的用途、结构形式、精度等级怎样？使用时应注意哪些事项？ 21

2.3.7 其他车工常用精密量具有哪些？ 21

2.4 孔轴公差配合、形状位置公差及表面粗糙度 22

2.4.1 什么是基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸？ 22

2.4.2 什么叫公差？公差与偏差有何区别？ 22

2.4.3 何谓公差带图？ 23

2.4.4 什么叫配合？如何用公差带图表示？ 24

2.4.5 什么是基准制、基轴制和基孔制？ 24

2.4.6 什么是形位公差？ 25

2.4.7 如何定义表面粗糙度？有哪些评定参数？如何表示？ 25

2.4.8 何为尺寸链？怎样计算？ 26

第三章 相关知识 29

3.1 金属材料及热处理 29

3.1.1 金属材料有哪些物理、力学性能？ 29

3.1.2 什么是金属材料的可切削加工性？ 29

3.1.3 常用金属材料有哪些？ 30

3.1.4 常用钢的热处理方法有哪些？ 32

3.1.5 热处理工艺分类代号及表示方法如何？ 33

3.2 机械传动知识 34

3.2.1 常用平带传动有哪些形式？如何计算传动比？ 34

3.2.2 V带有什么特性，其型号如何？ 35

3.2.3 何谓螺旋传动？如何计算螺旋传动移动量？ 35

3.2.4 链传动的特点是什么？怎样计算其传动比？ 35

3.2.5 齿轮传动的特点是什么？怎样计算其传动比？ 36

3.2.6 蜗杆传动的特点是什么？怎样计算其传动比？ 36

3.3 液压传动知识 37

3.3.1 何谓液压传动？ 37

3.3.2 液压元件有哪些？ 38

3.3.3 如何看液压系统图？ 39

3.3.4 如何计算压力和油缸活塞移动速度？ 41

3.3.5 液压系统常见故障有哪些？如何排除？ 42

3.4 常用机构 43

3.4.1 什么是力？什么是刚体？静力学有哪些公理？ 43

3.4.2 什么是铰链约束？如何画物体的受力图？ 43

3.4.3 何谓平面连杆机构？其常用形式有哪些？ 45

3.4.4 凸轮有哪些种类？从动杆有哪些运动规律？ 45

3.4.5 轮系有哪几种？怎样计算轮系的传动比？ 46

3.5 常用机械零件的结构及应用 47

3.5.1 螺纹有哪些种类？常用螺纹连接形式有哪几种？ 47

3.5.2 轴有哪些种类？其结构特点和应用范围怎样？ 47

3.5.3 键的种类、作用和连接形式如何？ 49

3.5.4 联轴器与离合器的作用是什么？两者有何区别？ 50

3.5.5 滚动轴承有哪些种类？其代号含义是什么？ 50

3.5.6 弹簧可分哪些种类？常用弹簧材料有哪些？ 53

3.6 机床电器的一般知识 53

3.6.1 什么是安全电压？安全用电常识有哪些？ 53

3.6.2 车床上有哪些常用的电器装置？ 54

3.6.3 如何实现车床的电气控制？ 58

3.7 零件毛坯的种类和加工特点 59

3.7.1 零件毛坯有哪些种类？其应用范围如何？ 59

3.7.2 不同零件毛坯的加工特点如何？ 60

第四章 金属切削基本知识 61

4.1 车削运动、切削层参数及切削用量 61

4.1.1 何谓车削加工？车削加工需要哪些运动？ 61

4.1.2 在车削过程中，工件上有哪几个表面？ 61

4.1.3 切削用量指的是哪些参数？怎样计算切削时间？ 61

4.1.4 何谓切削层？它有哪些参数？ 63

4.1.5 怎样选择切削用量？ 63

4.2 车刀几何角度定义 64

4.2.1 车刀由哪些部分组成？ 64

4.2.2 正交平面参考系包括哪些坐标平面？ 65

4.2.3 如何定义车刀角度？ 66

4.2.4 车刀的工作角度与标注角度有什么不同？ 67

4.2.5 如何选择车刀角度？ 69

4.3 刀具材料及其选用 72

4.3.1 对刀具材料有哪些要求？ 72

4.3.2 常用刀具材料有哪些种类？ 73

4.3.3 高速钢和硬质合金在性能和使用上有何区别？ 74

4.4 金属切削过程 74

4.4.1 切屑是怎样被切下来的？如何划分变形区？ 74

4.4.2 切屑为什么会卷曲？常用断屑措施有哪些？ 75

4.4.3 何谓切削力？为什么要把切削合力分解为三个分力？ 77

4.4.4 何谓切削功率？ 78

4.4.5 切削温度对切削过程有什么影响？如何改进？ 78

4.5 积屑瘤与加工硬化 79

4.5.1 什么是积屑瘤？它对切削过程有何影响？ 79

4.5.2 加工硬化对切削加工有何影响？可用哪些措施减轻硬化程度？ 80

4.6 刀具磨损和刀具寿命 80

4.6.1 刀具磨损量可用哪些参数表示？ 81

4.6.2 刀具磨损过程分为哪几个阶段？ 81

4.6.3 何谓刀具寿命？如何提高刀具寿命？ 82

4.6.4 怎样刃磨车刀？ 83

4.7 切削液 84

4.7.1 切削液有哪些主要作用？ 84

4.7.2 常用切削液有哪几类？ 84

4.7.3 如何合理选择切削液？ 85

第五章 车刀与钻头 86

5.1 车刀的种类与规格 86

5.1.1 常用车刀有哪些结构类型？ 86

5.1.2 如何确定车刀刀杆尺寸？ 87

5.1.3 硬质合金刀片有哪些规格型号？ 89

5.1.4 工厂常用车刀有哪些？ 91

5.1.5 可转位车刀有哪些通用尺寸？ 97

5.1.6 你认识可转位车刀型号吗？ 97

5.1.7 装夹车刀时应注意哪些问题？ 98

5.2 麻花钻、铰刀与深孔钻 98

5.2.1 麻花钻的几何形状如何？怎样刃磨？ 98

5.2.2 麻花钻存在哪些缺点？如何改进？ 99

5.2.3 高速钢麻花钻有哪些类型？各有何种用途？ 101

5.2.4 铰刀有哪些种类？其用途如何？ 101

5.2.5 深孔钻的工作特点是什么？ 103

5.3 扩孔钻、锪钻与中心钻 104

5.3.1 扩孔钻与麻花钻有什么区别？其用途如何？ 104

5.3.2 锪钻可以完成哪些工作？ 105

5.3.3 中心钻有哪些结构形式？如何选用？ 105

第六章 车床 106

6.1 车床的型号与外形 106

6.1.1 机床型号的含义是什么？ 106

6.1.2 CA6140车床各主要部分的用途是什么？ 107

6.2 CA6140车床传动系统 108

6.2.1 CA6140车床传动系统主轴的传动链结构式是怎样的？ 108

6.2.2 CA6140车床主轴正、反转时的最高和最低转速的传动链方程式是怎样的？ 108

6.2.3 在CA6140车床上车削螺纹或蜗杆时，应如何选用交换齿轮？ 110

6.2.4 车米制螺纹时的传动链结构式是怎样的？ 110

6.2.5 纵向机动进给和横向机动进给的传动链结构式是怎样的？ 110

6.2.6 CA6140车床刀架的快速移动是怎样实现的？ 111

6.2.7 如何转换车床主轴的转速？ 111

6.3 车床主要部件的结构及调整 111

6.3.1 主轴部件上装有哪些轴承？如何调整主轴前、后轴承的间隙？ 111

6.3.2 除主轴轴承外，车床上还有哪些机构需要调整？怎样调整？ 113

6.3.3 主轴制动器有何作用？怎样调整？ 115

6.3.4 机床溜板中超越离合器、安全离合器和互锁机构的作用是什么？ 115

6.4 卧式车床的试车方法 116

6.4.1 试车前需要做好哪些准备工作？ 116

6.4.2 对车床进行空转试验，需要检验哪些项目？要求如何？ 116

6.4.3 怎样通过听（声音）、看（运动情况）来判断机床运转是否正常？ 118

6.4.4 怎样消除由于车床精度造成的工件质量缺陷？ 118

6.5 车床保养与安全技术 123

6.5.1 车床上常用哪几种润滑方式？ 123

6.5.2 卧式车床一级保养的主要内容是什么？ 124

6.5.3 车工必须注意哪些安全技术？ 125

6.5.4 车工在操作时怎样做到文明生产？ 126

第七章 机械制造工艺基础 127

7.1 工件的安装 127

7.1.1 什么是工件的安装？ 127

7.1.2 安装有哪几种方式？ 127

7.2 夹具的组成与分类 128

7.2.1 夹具由哪些部分组成？ 128

7.2.2 夹具有哪些种类？ 129

7.3 定位原理与定位元件 129

7.3.1 什么是六点定位原理？ 129

7.3.2 如何运用六点定位原理？ 130

7.3.3 常用的定位方法和定位元件有哪些？ 132

7.4 夹紧机构 136

7.4.1 工件夹紧时的基本要求是什么？ 136

7.4.2 常用夹紧机构有哪些？ 136

7.4.3 车床夹具可分为几类？ 138

7.5 机械加工质量 139

7.5.1 机械加工质量的含义是什么？ 139

7.5.2 什么是加工精度？ 139

7.5.3 零件机械加工精度包含哪些内容？ 140

7.5.4 获得尺寸精度的方法有哪些？ 140

7.5.5 如何获得零件几何形状精度和相互位置精度？ 141

7.5.6 产生加工误差的原因有哪些？如何减少它？ 141

7.6 车床精度对加工精度的影响 146

7.6.1 车床精度包括哪些方面？ 146

7.6.2 卧式车床精度对加工精度有哪些影响？ 147

7.6.3 如何检验卧式车床精度？ 148

7.7 机械加工表面质量 153

7.7.1 机械加工表面质量的含义是什么？ 153

7.7.2 影响表面粗糙度的因素有哪些？ 153

7.7.3 加工表面的加工硬化的指标是什么？ 154

7.8 机械加工工艺规程 154

7.8.1 生产过程与工艺过程有什么区别？ 154

7.8.2 机械加工工艺过程的基本单元是什么？ 155

7.8.3 机械加工工艺规程的格式有哪些？ 155

7.9 工艺路线的拟定 159

7.9.1 拟定工艺路线包含哪些内容？ 159

7.9.2 什么是粗基准和精基准？如何选择？ 159

7.9.3 什么叫工序集中和工序分散？各有什么特点？ 160

7.9.4 一般零件的加工顺序是怎样安排的？ 160

7.9.5 如何确定加工余量？ 160

7.9.6 如何确定工序尺寸和公差？ 161

7.9.7 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸和公差如何确定？ 162

7.10 提高生产率的措施 163

7.10.1 时间定额由哪些部分组成？ 163

7.10.2 缩短基本时间有哪些方法？ 163

7.10.3 缩短辅助时间有哪些方法？ 164

7.10.4 采用先进工艺和设备怎样提高生产率？ 165

第八章 车削工作范围 167

8.1 轴类零件及其车削 167

8.1.1 车削轴类零件时有哪些装夹方法？ 167

8.1.2 怎样车削轴类零件各表面？ 169

8.2 套类零件及其车削 172

8.2.1 车内孔比车外圆困难，主要表现在哪些方面？ 172

8.2.2 套类零件的装夹方法有哪些？ 173

8.2.3 加工孔的方法有哪些？ 174

8.3 圆锥及其车削 177

8.3.1 可用哪些方法车削圆锥？ 178

8.3.2 车削内圆锥时应注意哪些问题？ 180

8.4 成形表面的车削 180

8.4.1 可用哪些方法来加工成形表面？ 180

8.4.2 可用哪些方法修饰成形表面？ 182

8.4.3 滚花时产生乱纹的原因有哪些？ 183

8.5 螺纹及其车削 183

8.5.1 怎样计算螺纹的各部分尺寸？ 184

8.5.2 车螺纹前需要做好哪些准备工作？ 186

8.5.3 车螺纹时如何进刀？ 187

8.5.4 怎样车螺纹？ 188

8.5.5 怎样用板牙、丝锥加工螺纹？ 190

8.5.6 车多线螺纹时怎样分线？其车削步骤如何？ 191

8.5.7 如何测量螺纹各部分尺寸？ 193

8.6 蜗杆及其车削 194

8.6.1 米制蜗杆分哪几种？其齿形在各平面内为何形状？ 195

8.6.2 如何选择蜗杆车刀的几何角度？ 195

8.6.3 怎样装夹蜗杆车刀？ 195

8.6.4 蜗杆的车削方法有哪几种？ 196

8.6.5 车削蜗杆分哪几个步骤？ 197

8.7 偏心工件的车削 198

8.7.1 偏心轴怎样划线？ 198

8.7.2 偏心工件的车削方法有哪几种？ 199

8.7.3 可用哪些方法测量偏心距？ 201

8.8 细长轴和薄壁套的车削 202

8.8.1 车细长轴时，产生变形和振动的原因是什么？怎样解决？ 202

8.8.2 车细长轴时，怎样解决腰鼓形、竹节形和多棱形等缺陷？ 202

8.8.3 应如何选择车细长轴车刀的几何角度？ 203

8.8.4 车削细长轴时需要考虑哪几个问题？ 203

8.8.5 防止和减少薄壁工件变形的方法有哪些？ 203

8.8.6 精车薄壁工件时，对车刀有什么要求？ 204

8.8.7 车削薄壁工件时，可采取哪些装夹方法？ 204

8.9 深孔加工方法 205

8.9.1 如何用枪钻钻削深孔？ 205

8.9.2 怎样在车床上车削深孔？ 206

第九章 车工技能实践 207

9.1 车床附件及其使用 207

9.1.1 尾座的作用是什么？怎样卸下尾座中的工具？ 207

9.1.2 中心架的用法有哪几种？ 207

9.1.3 跟刀架有什么作用？常用于何种场合？ 207

9.1.4 使用车床中、小滑板刻度盘时必须注意什么？ 208

9.1.5 使用车床夹具时应注意哪些事项？ 208

9.1.6 在花盘、角铁上装夹工件为什么要装平衡块？如何保证形位公差要求？ 208

9.2 几种常用量具的使用方法 209

9.2.1 孔用和轴用光滑极限量规上的“T”“Z”分别表示什么？使用时怎样判别被测孔径或轴径是否合格？ 209

9.2.2 怎样用46块一套的量规测量95.552mm的尺寸？ 209

9.2.3 怎样读取游标卡尺和千分尺的读数值？ 210

9.2.4 怎样用圆锥量规检验锥体的尺寸和锥角？ 210

9.2.5 如何保证套类零件的同轴度和垂直度？ 210

9.2.6 怎样检验套类零件的径向和端面圆跳动？ 210

9.3 几种典型零件的车削工艺 211

9.3.1 车削三头左旋米制蜗杆时怎样计算？ 211

9.3.2 根据什么选用粗车蜗杆的方法？ 212

9.3.3 车削中心高的尺寸精度较高的孔，采取什么措施较方便？ 212

9.3.4 怎样车削小曲轴？ 213

9.3.5 怎样车削细长轴？ 215

9.3.6 怎样车削多线梯形螺纹？ 216

9.3.7 怎样车削蜗杆？ 218

9.3.8 怎样车削长丝杠？ 222

9.3.9 怎样车削薄壁衬套？ 227

第十章 车工计算实例 229

10.1 切削用量计算 229

10.1.1 怎样计算车轴时的背吃刀量和主轴转速？ 229

10.1.2 怎样计算固定切削速度时的主轴转速？ 229

10.1.3 怎样计算车外圆时的背吃刀量和切削速度？ 230

10.1.4 怎样计算钻、扩孔时的背吃刀量和切削速度？ 230

10.1.5 怎样计算铰孔时的主轴速度？ 231

10.1.6 怎样计算切断刀主切削刃宽度和刀头长度？ 231

10.1.7 怎样计算一次走刀所需的基本时间？ 232

10.1.8 怎样计算车削内螺纹底孔时的切削速度？ 232

10.2 切削力与切削功率的计算 232

10.2.1 怎样计算车外圆时的单位切削力、主切削力、单位切削功率和切削功率？ 233

10.2.2 怎样计算主轴转速一定时的主切削力？ 233

10.2.3 怎样判断机床电机是否能满足加工要求？ 234

10.2.4 怎样计算机床功率允许的最大主轴速度？ 234

10.2.5 怎样计算一次行程的最大切削深度？ 235

10.3 机床传动计算 235

10.3.1 怎样计算主轴正转的最大和最小转速？ 236

10.3.2 怎样计算车床传动系统各参数？ 236

10.3.3 怎样计算车床车米制螺纹时的螺距和米制蜗杆时的轴向模数？ 237

10.3.4 怎样计算刀架的纵、横向快速移动的速度？ 238

10.3.5 怎样计算手轮转一转时滑板的移动距离和刻度盘转过的格数？ 238

10.3.6 怎样计算车床中滑板丝杠的螺距？ 238

10.3.7 怎样计算手柄摇一格时车刀移动的距离和刻度盘应转的格数？ 239

10.4 圆锥计算 239

10.4.1 怎样求圆锥的未知参数？ 239

10.4.2 怎样计算圆锥的长度？ 240

10.4.3 怎样计算车圆锥时小滑板应转的角度？ 241

10.4.4 怎样计算尾座偏移量？ 241

10.4.5 怎样计算车内圆锥时的背吃刀量？ 242

10.5 蜗杆螺纹计算 242

10.5.1 怎样计算给定条件下的螺纹中径和内螺纹小径？ 242

10.5.2 怎样计算车削双头蜗杆的各参数？ 243

10.5.3 怎样计算车削4头米制蜗杆的各参数？ 244

10.5.4 怎样计算交换齿轮齿数？ 244

10.5.5 怎样计算可车削螺纹的最大螺距？ 245

10.5.6 怎样计算车削三线螺纹分线时小滑板转过的格数？ 245

10.5.7 怎样判断车削螺纹时是否会产生乱牙？ 245

10.5.8 怎样计算量针直径和螺纹中径？ 246

10.5.9 怎样计量单针测量距？ 246

10.5.10 怎样计算法向齿厚？ 247

10.6 工艺尺寸链计算 247

10.6.1 怎样计算封闭环的尺寸？ 248

10.6.2 怎样计算大孔深度及其公差？ 249

10.6.3 怎样计算判断工件是否合格？ 249

10.6.4 怎样通过测量L尺寸来保证两孔中心距？ 250

10.7 公差配合计算 251

10.7.1 怎样计算孔的极限尺寸和公差？ 251

10.7.2 怎样判断孔与轴的配合类型？ 252

10.7.3 怎样计算各极限尺寸及配合公差？ 253

10.7.4 怎样判断车削的轴是否合格？ 254

10.7.5 怎样计算加工后内、外圆表面可能出现的最大同轴度误差？ 254

10.7.6 车孔时怎样保证孔距要求？ 254

第十一章 旋转零件的平衡和几何体展开 256

11.1 平衡的概念 256

11.1.1 什么叫静平衡？什么情况下回转体选择静平衡？ 256

11.1.2 什么叫动平衡？什么情况下回转体选择动平衡？ 256

11.1.3 静平衡试验法的原理与方法是什么？ 257

11.1.4 动平衡试验法的原理与方法及动平衡机的原理是什么？ 257

11.2 离心力的计算与平衡精度 258

11.2.1 怎样计算离心力？离心力对机件会产生哪些影响？ 258

11.2.2 什么叫平衡精度？如何表示？ 258

11.3 几何体展开图 259

11.3.1 何谓展开图？常用的基本几何体展开方法有哪些？ 259

11.3.2 如何展开圆柱体管件？ 259

11.3.3 如何展开正圆锥体制件？ 260

11.3.4 如何展开圆锥台？ 261

11.3.5 “天圆地方”过渡管面如何展开？ 261