UG NX5中文版模具设计技法与典型实例精讲PDF电子书下载

第1章 UGNX5中文版基础入门 2

UGNX5功能与模块简介 3

UG GATEWAY 3

CAD模块 3

Mold Wizard模块 3

CAM模块 4

UGNX5的用户界面 4

UGNX5的基本界面 5

UGNX5功能模块的进入 7

UGNX5系统的环境设置 7

工具栏的设置 7

系统属性预设置 9

图层的设置 12

本章总结 14

第2章 UGNX5中文版模具设计的流程 15

UGNX5塑料模具设计模块简介 16

UG/Mold Wizard简介 16

UG/Mold Wizard工具功能 16

UGNX5级进模模具的设计模块简介 25

UG/Progressive Die Wizard简介 25

UG/Progressive Die Wizard工具功能 25

UGNX5模具设计的流程 29

塑料模具设计的一般原则和过程 29

UG/Mold Wizard设计的流程 31

本章小结 31

第3章 塑料模具设计的专业准备知识 34

模具的分类与基本功能 35

塑料分类及注塑工艺基础 35

塑料分类及其基本用途 35

塑料注塑工艺简介 37

塑料模具结构设计知识 37

塑料模具结构的组成 37

浇注系统的结构和设计 38

侧向分型与抽芯机构的结构和设计 39

顶出机构的结构和设计 39

冷却、排气系统的设计 40

塑料模具设计的注意事项 41

制品的分析及收缩率的考虑 41

浇注系统设计的注意点 41

冷却系统的考虑及注意点 41

浇口与流道的设计考虑 42

排气装置的设置考虑 42

脱模机构设计的注意点 43

本章小结 43

第4章 压铸模具设计的专业准备知识 44

压铸模具简介 45

压铸工艺基础 5

概述 45

压力 46

压射速度 47

压射行程 48

时间 48

压铸模具结构设计知识 49

压铸模具结构的组成 49

浇注系统的结构和设计 50

抽芯机构的结构和设计 51

顶出机构的结构和设计 52

冷却系统的设计 52

排气系统的设计 53

压铸模具设计的要求事项 54

本章小结 54

第5章 级进模设计的专业准备知识 55

级进模的适用特点 56

成型工艺设计 56

毛坯排样 57

废料的设计 58

条料的排样 59

工艺力的计算 59

本章小结 60

第6章 UGNX5模具设计的常用技术 62

模具项目初始化 63

模具收缩率的设计技巧 64

“收缩率”的使用方法 64

收缩率的设置步骤 64

操作实例——收缩率的设置 65

模具型腔布局设计 66

布局 66

插入型腔 69

重定位 70

操作实例——型腔布局 71

模具浇注系统设计 71

浇口设计 72

流道 75

操作实例——流道与浇口设计 75

模具顶出、冷却机构设计 78

标准件 78

顶出机构 80

冷却机构 81

相关操作实例 83

本章小结 86

第7章 UGNX5模具设计的高级技巧 87

模具模架库使用技巧 88

【模架管理】对话框选项 88

模架管理系统与模架登记文件 90

HASCO模架与可互换模架 90

通用模架的使用 91

操作实例——模架的使用 93

模具电极设计技巧 94

编辑注册器和编辑数据库 95

电极设计和创建方法 97

操作实例——电极的设计 100

模具抽芯机构设计技巧 101

【滑块/顶块设计】对话框 101

滑块设计的步骤 102

操作实例——创建滑块 103

本章总结 107

第8章 UGNX5模具分型及二维图设计技巧 108

UG模具自动分型技巧 109

创建分型 109

查找分型线 111

编辑与编辑分型面 112

连接曲面 113

型芯和型腔 113

抑制分型 114

操作实例——自动分模 115

UG模具手工分模技巧 119

打开文件 120

设置收缩率 120

创建成型工件 120

创建基准平面 121

分割成型工件 122

创建型腔、型芯 122

创建抽芯块 123

修整成型工具 125

模具的二维图设计技巧 126

物料清单 126

二维图生成 127

孔表 129

操作实例——创建二维图 130

本章总结 134

第9章 UGNX5冲压/级进模模具设计技巧 135

模架设计与管理 136

模架设计与管理功能 136

模架中的结构件设计 138

模架设计工具 139

操作实例——模架设计 140

冲裁组件设计 144

设计功能 145

冲裁组件的阵列 147

设计关联 148

操作实例——冲裁组件设计 149

镶块组件设计 155

镶块组件设计对话框 155

操作实例1——折弯组件设计 158

操作实例2——局部成形设计 161

操作实例3——翻孔组件设计 163

标准件设计及结构设计工具 164

标准件设计管理 164

标准件的多点设计方法 165

让位孔（槽）设计 165

安装孔设计 166

本章归纳总结 166

第10章 鼠标下盖塑料模具设计实例 168

实例分析 169

整体分析 169

设计方法分析 169

模具结构难点分析 169

设计流程与每步所用知识点 169

具体的设计步骤 172

项目初始化 172

设置模具坐标系统 173

设置产品收缩率 173

设置工件 173

布局 174

补片 175

分型 177

添加模架 181

添加标准件 182

顶杆销后处理 184

添加流道 184

添加浇口 185

添加冷却管道 187

建立腔体 188

实例总结 189

第11章 电话上盖塑模料具设计实例 190

实例分析 191

整体分析 191

设计方法分析 191

模具结构难点分析 191

设计流程与每步所用知识点 191

具体的设计步骤 194

项目初始化 194

设置模具坐标系统 194

设置产品收缩率 196

设置工件 196

补片 196

分型 199

添加模架 202

添加标准件 204

顶杆后处理 206

添加浇口 206

添加冷却管道 208

建立腔体 209

实例总结 210

第12章 电池盒盖塑料模具设计实例 211

实例分析 212

整体分析 212

设计方法分析 212

模具结构难点分析 212

设计流程与每步所用知识点 212

具体的设计步骤 215

项目初始化 215

设置模具坐标系统 215

设置产品收缩率 217

设置工件 217

布局 217

分型 218

添加模架 222

添加标准件 223

顶杆销后处理 225

添加流道 226

添加浇口 227

添加冷却管道 228

建立腔体 230

实例总结 230

第13章 数码相机塑料模具设计实例 231

实例分析 232

整体分析 232

设计方法分析 232

模具难点分析 232

设计流程与每步所用知识点 233

具体的设计步骤 236

项目初始化 236

模具坐标系统 236

设置工件 238

布局 238

修补 239

分型 241

添加模架 246

添加标准件 247

顶杆后处理 249

添加流道 249

添加浇口 251

添加镶块 252

添加滑块 253

添加冷却管道 257

建立腔体 259

实例总结 259

第14章 电吹风塑料模具设计实例 260

实例分析 261

整体分析 261

设计方法分析 261

模具结构难点分析 261

设计流程与每步所用知识点 261

具体的设计步骤 264

项目初始化 264

设置模具坐标系统 265

设置产品收缩率 266

设置工件 266

布局 267

分型 267

添加模架 273

添加标准件 274

顶杆后处理 276

添加流道 276

添加浇口 277

添加冷却管道 279

建立腔体 280

实例总结 281

第15章 手机上盖塑料模具设计实例 282

实例分析 283

整体分析 283

设计方法分析 283

模具结构难点分析 283

设计流程与每步所用知识点 283

具体的设计步骤 286

项目初始化 286

模具坐标系统 287

设置工件 287

布局 287

补片 288

分型 291

添加模架 293

添加标准件 295

顶杆销后处理 297

添加浇口 297

添加滑块 298

添加冷却管道 302

建立腔体 304

实例总结 305

第16章 嵌件塑料模具设计实例 306

实例分析 307

整体分析 307

设计方法分析 307

模具难点分析 307

设计流程与每步所用知识点 307

具体的设计步骤 308

创建滑块 308

创建动模 313

创建定模 317

模具装配 320

实例总结 322

第17章 壳体零件精铸模具设计实例 324

实例分析 325

整体分析 325

设计方法分析 325

模具难点分析 325

设计流程与每步所用知识点 325

具体的设计步骤 327

创建动模 327

创建定模 332

创建活块 335

模具装配 337

实例总结 339

第18章 怠速阀体压铸模具设计实例 340

实例分析 341

整体分析 341

设计方法分析 341

模具结构难点分析 341

设计流程与每步所用知识点 341

具体的设计步骤 344

项目初始化 344

模具收缩率 344

模具坐标系统 345

设置工件 345

布局 346

补片 346

分型 349

添加顶杆 352

顶杆销后处理 353

添加滑块 354

修改定模 357

建立腔体 358

实例总结 359

第19章 节气门体压铸模具设计实例 360

实例分析 361

整体分析 361

设计方法分析 361

模具难点分析 361

设计流程与每步所用知识点 361

具体的设计步骤 363

创建右侧型 363

创建左侧型 367

创建左抽芯 369

创建动模 373

创建定模 381

模具装配 385

实例总结 388

第20章 典型级进模模具设计实例 390

实例分析 391

整体分析 391

设计方法分析 391

模具设计难点 391

设计流程与每步所用知识点 391

具体的设计步骤 394

项目初始化 394

工艺预定义 395

生成毛坯 396

毛坯排样 397

废料设计 398

条料的排样设计 402

工艺力计算 403

模架设计 404

冲裁组件设计 408

功能组件设计 415

建立腔体 420

实例总结 420

第21章 典型压弯模模具设计实例 421

实例分析 422

整体分析 422

设计方法分析 422

模具结构难点分析 422

设计流程与每步所用知识点 422

具体的设计步骤 425

创建凹模 425

创建退料器 427

创建垫板 429

创建下模板 431

创建定位销 431

创建推杆 433

创建定位块 433

创建凸模 434

创建模柄 436

模具装配 438

实例总结 440

第22章 典型复合模模具设计实例 441

实例分析 442

整体分析 442

设计方法分析 442

模具结构难点分析 442

设计流程与每步所用知识点 442

具体的设计步骤 444

创建凸凹模 444

创建冲孔凸模 446

创建凹模 448

创建上垫板 449

创建下模板 450

创建凸模固定板 451

创建垫板 452

创建推件块 453

创建卸料板 454

创建凸凹模固定板 455

模具装配 456

实例总结 458

附录A 模具设计常见问题与解答 459

附录B 塑料模具术语汇编速查 462

附录C 思考练习题 468