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第1章 有色合金铸造的基础知识 1

1.1　有色合金的基本概念及分类 1

1.1.1　有色合金铸造的基本概念 2

1.1.2　铸造有色合金分类 2

1.1.3　常用有色金属元素的物理性能 2

1.1.4　常用的有色合金二元相图 2

1.2　铸造有色合金的特性及熔炼和铸造工艺要求 15

1.3　有色合金熔炼的冶金原理 16

1.3.1　有色合金的熔炼原理 16

1.3.2　合金液的处理原理 16

1.4　铸件凝固及铸造性能 17

1.4.1　铸件凝固 17

1.4.2　铸造性能 18

1.5　有色合金铸造发展趋势 19

第2章 有色金属铸造用原辅材料 20

2.1　有色金属材料 20

2.1.1 纯金属 20

2.1.2　常用的中间合金 24

2.1.3　元素添加剂 24

2.2　非金属材料及辅助材料 25

2.2.1　熔炼炉用材料 25

2.2.2　各种熔剂 26

2.2.3　造型、制芯的原材料 27

2.2.4　其他辅助材料 28

第3章　有色合金的熔炼炉 30

3.1　有色合金熔炼炉的基本要求、种类和选用 30

3.1.1　熔炼炉的基本要求 30

3.1.2　熔炼炉的种类和选用 30

3.2 常用有色合金熔炼炉的基本结构和技术参数 31

3.2.1　坩埚电阻炉 31

3.2.2　无芯感应熔炼炉 31

3.2.3　真空电弧炉 36

3.2.4　火焰反射炉 37

3.2.5　燃料坩埚炉 38

3.3　熔炼与浇注工具 39

3.3.1　熔炼和浇注常用的工具 39

3.3.2　理化检验试样 42

3.3.3　焦炭坩埚炉熔炼有色合金的通用规程 43

第4章　有色合金铸造工艺 45

4.1　铸造工艺的种类及选择 45

4.1.1　铸造工艺的种类 45

4.1.2　工艺方法的选用 46

4.2　砂型铸造工艺设计 46

4.2.1　造型方法分类与选择 46

4.2.2　制芯方法分类与选择 47

4.2.3　砂型铸造工艺方案的确定 48

4.2.4　模型工艺设计 48

4.2.5　芯盒设计 53

4.2.6　浇注系统设计 56

4.2.7 冒口和出气孔设计 58

4.2.8　冷铁设计 59

4.3　金属型设计 59

4.3.1　浇注位置的选择 60

4.3.2　分型面的确定 60

4.3.3　金属模具材料选用 60

4.3.4　金属模具的尺寸设计 60

4.3.5　离心铸造模具尺寸设计要点 61

4.3.6　浇、冒系统的设计 62

4.3.7　排气道的设计 62

4.3.8　定位设计 62

第5章　铸造铝合金 63

5.1　铝合金及其性能 63

5.1.1　铸造铝合金的特性 63

5.1.2　铸造铝合金的分类 65

5.1.3　铸造铝合金的牌号、化学成分及杂质允许含量 66

5.1.4　铸造铝合金性能 69

5.1.5　铸造铝合金的特点及应用 72

5.1.6　铝合金的显微组织及影响元素 75

5.2　铸造铝合金的熔炼工艺 79

5.2.1　熔炼前的准备工作 80

5.2.2　配料计算 80

5.2.3　熔炼工艺规程 82

5.3　铝合金的铸造工艺 83

5.3.1　砂型铸造工艺规程 84

5.3.2　金属型铸造工艺规程 91

5.3.3　低压铸造工艺规程 92

5.3.4　铝合金压铸工艺规程 94

5.4　热处理 97

5.4.1　热处理的分类及原理 97

5.4.2　热处理设备及仪表 98

5.4.3　热处理工艺参数及操作 99

5.4.4　热处理质量检验 103

第6章　铸造铜与铜合金 105

6.1　铜与铜合金及其性能 105

6.1.1　铜与铜合金的特性 105

6.1.2　铜合金的分类、牌号及化学成分 106

6.1.3　铜与铜合金的性能 110

6.1.4　铜与铜合金的显微组织及元素影响 115

6.2　铜与铜合金的熔炼 117

6.2.1　熔炼前的准备工作 117

6.2.2　配料计算 117

6.2.3　各类合金熔炼工艺要点 118

6.2.4　铜与铜合金的浇注温度 119

6.3　铜与铜合金的铸造工艺 119

6.3.1　砂型铸造 120

6.3.2　铜与铜合金金属型铸造 122

6.3.3　离心铸造 123

6.3.4　铸件清理检查入库 125

6.4　铜合金铸件的热处理 125

6.4.1　热处理分类 125

6.4.2　热处理工艺规范和操作要点 126

6.4.3　热处理质量检验 127

第7章　铸造镁合金 128

7.1　镁合金及其性能 128

7.1.1　镁合金概述 128

7.1.2　铸造镁合金的分类、牌号及化学成分 129

7.1.3　铸造镁合金的力学性能 130

7.1.4　镁合金的显微组织及元素的影响 131

7.2　镁合金的熔炼 135

7.2.1　镁合金熔炼的特点和要求 135

7.2.2　熔炼前的准备 138

7.2.3　镁合金的熔炼工艺 140

7.3　镁合金的铸造工艺 143

7.3.1　砂型铸造工艺 143

7.3.2　镁合金压铸工艺 158

7.4　镁合金铸件的热处理 165

7.4.1　镁合金铸件热处理的基本原理 165

7.4.2　镁合金热处理的设备及要求 166

7.4.3　镁合金铸件热处理工艺 166

7.4.4　镁合金铸件热处理技术要求和说明 166

7.4.5　铸件热处理的质量检查 168

7.4.6　热处理技术安全 168

7.5　镁合金铸件的表面处理 168

7.5.1　镁合金铸件的氧化处理 168

7.5.2　镁合金铸件的浸润处理 170

第8章　铸造锌合金 172

8.1　铸造锌合金及其性能 172

8.1.1　铸造锌合金牌号及化学成分 172

8.1.2　铸造锌合金的性能 172

8.1.3　铸造锌合金的特点和用途 174

8.1.4　锌合金的金相组织及元素的影响 175

8.2　铸造锌合金熔炼 176

8.2.1　熔炼炉和坩埚的选用 176

8.2.2　熔炼用金属和非金属材料 177

8.2.3　配料计算 177

8.2.4　熔炼前准备 180

8.2.5　锌合金熔炼操作要点 180

8.2.6　锌合金浇注 181

8.3　锌合金的铸造工艺 181

8.3.1　锌合金凝固特性 181

8.3.2　锌合金砂型和金属型铸造工艺 182

8.3.3　典型零件铸造工艺实例 183

8.3.4　锌合金压铸简介 187

8.3.5　铸件清理检查入库 188

8.3.6　铸件常见缺陷及预防措施 189

8.4　锌合金热处理 189

8.4.1　尺寸稳定化热处理 189

8.4.2　提高韧性热处理 190

第9章　铸造钛合金 191

9.1　铸造钛合金及其性能 191

9.1.1　钛合金的分类、牌号及化学成分 191

9.1.2　钛合金的性能 191

9.1.3　钛合金的显微组织 194

9.2　铸造钛合金的熔铸 194

9.2.1 自耗电极铸锭的制备 195

9.2.2　钛合金的熔铸 196

9.3　钛及其钛合金的铸造工艺 198

9.3.1 钛合金铸造工艺分类及应用 198

9.3.2　石墨捣实型铸造工艺 199

9.3.3　熔模精密铸造工艺 200

9.4　钛铸件的清理和精整 202

9.4.1　钛合金铸件清理精整工序 202

9.4.2　钛合金铸件的常见缺陷和修复 202

9.4.3　钛合金铸件的质量检验 203

9.5　钛合金铸件的热处理 203

9.5.1　退火处理 204

9.5.2　真空除氢退火 204

9.5.3　热等静压处理 205

9.5.4　铸件热处理后表面污染的处理 205

9.5.5　铸件热处理效果的评定 205

第10章　铸造轴承合金 206

10.1　铸造轴承合金及性能 206

10.1.1　轴承合金的分类、特点及应用 206

10.1.2　轴承合金的牌号及化学成分 207

10.1.3　轴承合金的性能 209

10.1.4　合金显微组织 211

10.2　轴承合金的熔炼 213

10.2.1 锡基轴承合金的熔炼工艺要点 213

10.2.2　铅基轴承合金的熔炼工艺要点 213

10.2.3　铝基轴承合金的熔炼工艺 214

10.2.4　铜铅合金的熔炼工艺 214

10.3　轴承合金的铸造工艺 214

10.3.1　锡基和铅基轴承合金铸造工艺 214

10.3.2　铝基轴承合金铸造工艺 217

10.3.3　铜铅轴承合金的铸造工艺 217

10.4　轴承的质量检验和铸造缺陷分析 218

10.4.1　轴承的质量检验 218

10.4.2　轴承的铸造缺陷分析 220

附录1　常用的数学计算公式 221

附录2　相关计量单位、铸造方法及热处理符号 222

附录3　国内外铝合金相近牌号对照 223

附录4　国内外锡青铜相近牌号对照 224

附录5　国内外铝青铜相近牌号对照 224

附录6　国内外黄铜相近牌号对照 225

附录7　国内外镁合金相近牌号对照 225

附录8　国内外锌合金相近牌号对照 226

附录9　国内外铸造钛合金相近牌号对照 226

附录10 国内外轴承合金相近牌号对照 226

参考文献 228