工具钳工 初中级 国家职业资格证书取证问答PDF电子书下载

鉴定范围1 机械识图 1

正投影的基本原理 1

三视图的形成及其投影规律 2

简单零件剖视的表达方法 2

简单零件断面的表达方法 3

螺纹的规定画法及标注方法 3

键与销的规定画法及标注方法 5

直齿圆柱齿轮的规定画法 5

滚动轴承的规定画法及标注方法 6

简单装配图识读知识 8

鉴定范围2 量具与公差配合知识 10

千分尺的结构及使用方法 10

游标卡尺的结构及使用方法 11

直角尺的结构及使用方法 12

游标万能角度尺的结构及使用方法 13

高度游标卡尺的结构及使用方法 14

百分表的结构及使用方法 14

常用量具的维护保养知识 15

公差的基本知识 16

配合的基本知识 17

形位公差的基本知识 18

表面粗糙度的基本知识 19

鉴定范围3 机械传动与液压传动一般知识 20

机械传动的基本知识 20

带传动的工作原理及特点 20

螺纹传动的工作原理及特点 21

链传动的工作原理及特点 22

齿轮传动的工作原理及特点 23

蜗杆传动的工作原理及特点 23

液压传动的工作原理及特点 24

液压传动系统的组成及各组成部分的功用 24

液压传动中元件的图形符号 25

液压传动中的流量、速度、压力计算 26

液压传动的压力、流量损失及功率计算 27

传动比的概念及其计算方法 28

直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 29

鉴定范围4 金属切削和刀具夹具的一般知识 30

车刀的种类、牌号及性能 30

铣刀的种类、牌号及性能 31

镗刀的种类、牌号及性能 32

刨刀的种类、牌号及性能 32

砂轮的种类、牌号及性能 33

钻头的种类、牌号及性能 34

铣刀的几何参数及其对切削性能的影响 35

车刀的几何参数及其对切削性能的影响 36

刨刀的几何参数及其对切削性能的影响 37

镗刀的几何参数及其对切削性能的影响 37

钻头的几何参数及其对切削性能的影响 38

车床夹具的名称规格和用途 38

钻床夹具的名称规格和用途 39

镗床夹具的名称规格和用途 40

铣床夹具的名称规格和用途 40

鉴定范围5 电工常识 42

常用低压电器的名称、工作原理及作用 42

常用低压电器的文字符号与图形符号 43

人体触电的方式 44

触电急救的方法 45

安全用电措施 46

鉴定范围6 金属材料与热处理知识 49

合金钢的种类及牌号 49

合金钢的力学性能及切削性能 49

碳素钢的种类及牌号 52

碳素钢的力学性能及切削性能 53

铸铁的种类及牌号 55

铸铁的力学性能及切削性能 56

常用有色金属的种类及牌号 57

常用有色金属的力学性能及切削性能 59

硬质合金的种类及牌号 64

硬质合金的力学性能及切削性能 64

钢的退火种类及目的 65

钢的正火与淬火的目的 66

钢的回火种类及目的 66

钢的调质处理 67

钢的表面淬火种类及特点 67

钢的表面化学热处理种类及特点 67

鉴定范围7 专用数学计算 69

勾股定理 69

斜度和锥度的计算方法 69

分度头的简单计算方法 70

V形槽、燕尾槽的计算方法 71

鉴定范围8 工具钳工基本知识 73

划线工具的种类及使用要点 73

划线涂料的种类及配制方法 74

划线涂料的应用场合 74

划线基准及其选择 74

划线时的找正 75

划线时的借料 75

平面划线的方法 76

立体划线的方法 76

锯条的选用 77

锯削方法 77

锯削时常见的缺陷分析和安全技术 78

錾子楔角和后角的选择 79

錾削方法 79

錾削时常见的缺陷分析及安全技术 80

锉刀的种类及选择 81

锉削方法 82

锉削时常见的缺陷分析及安全技术 82

铆接的种类和形式 83

铆钉直径和长度的确定 84

铆接方法及常见废品分析 85

粘接的种类及特点 85

粘接的用途和粘接方法 86

矫正的方法 87

弯形的方法 87

弯形前毛坯长度的计算 88

弹簧的种类和用途 89

弹簧的各部分尺寸及作用力的确定 89

手工盘制圆柱拉伸弹簧的步骤 90

麻花钻的结构及切削部分的几何参数 91

麻花钻的刃磨要点 92

钻孔时常用的辅助工具及用途 93

钻模钻孔的特点 93

钻孔的方法 94

钻孔常见的缺陷分析及安全技术 94

扩孔钻的结构及扩孔方法 95

锪钻的结构及锪孔方法 96

常用铰刀的种类、结构及用途 97

铰削余量的确定 98

铰孔的方法 98

铰孔时产生废品的原因 99

螺纹的种类及用途 100

螺纹各部分尺寸之间的关系 100

攻螺纹时底孔直径的确定方法 101

套螺纹时圆杆直径的确定方法 101

攻螺纹卡头的构造及攻螺纹、套螺纹的方法 102

攻螺纹、套螺纹产生废品的原因 103

刮刀的种类及刃磨的方法 104

研磨原理及研磨方法 105

磨料的种类及研磨剂的配制方法 106

研磨常见缺陷产生的原因 106

鉴定范围9 常用设备和工具使用、维护知识 108

台虎钳的结构及保养方法 108

分度头的种类、结构及使用方法 108

砂轮机的组成、种类及使用时的注意事项 109

台钻的结构、性能和用途 110

摇臂钻床的结构、性能和用途 110

立式钻床的结构、性能和用途 111

立式钻床的使用及维护保养方法 111

剪板机的种类及用途 111

带锯机的用途 112

带锯机的安全使用及维护保养方法 113

电动工具的用途及使用安全技术 113

鉴定范围10 装配基本知识 115

装配工艺规程的内容 115

装配工艺过程及其组织形式 115

保证产品装配精度的方法 116

简单夹具的装配工艺过程 117

简单冷冲模的组成及其装配方法 118

鉴定范围11 相关工种的一般知识 120

千斤顶的使用方法及操作规程 120

电动葫芦的使用方法及操作规程 120

通用桥式起重机的使用方法及操作规程 121

单梁起重机的使用方法及操作规程 121

车削加工的基本知识 122

铣削加工的基本知识 123

磨削加工的基本知识 123

刨削加工的基本知识 124

镗削加工的基本知识 124

锉削、钻削——角度样板 126

锉削、钻削、錾削、锯削——V形块 130

锉削、攻螺纹、铰削——凸形块 135

锉削、配合、攻螺纹——三角拼块 141

锉削、钻削、角度配合——绳槽样板 146

锉削、钻削、配合——燕尾样板 151

锉削、铰削、配合——样板镶配 156

锉削、配合、铰削、攻螺纹——梯形样板副 161

锉削、配合、钻铰削——V形组合 166

考核重点 172

模拟试卷 178

初级工具钳工理论知识试卷（1） 180

初级工具钳工理论知识试卷（2） 183

初级工具钳工理论知识试卷（3） 189

初级工具钳工理论知识试卷（4） 193

初级工具钳工理论知识试卷（1）标准答案 197

初级工具钳工理论知识试卷（2）标准答案 198

初级工具钳工理论知识试卷（3）标准答案 199

初级工具钳工理论知识试卷（4）标准答案 199

初级工具钳工操作技能考核准备通知单（考场） 200

初级工具钳工操作技能考核试卷 202

初级工具钳工操作技能考核评分记录表 203

鉴定范围1 机械制图知识 205

几何作图的方法 205

投影作图的方法 205

机械零件的表达方法 208

圆柱螺旋压缩弹簧的画法 209

滚动轴承的代号及其画法 210

零件图的标注内容和方法 210

鉴定范围2 金属切削原理与刀具知识 212

刀具材料的基本要求 212

刀具材料的种类 212

刀具材料的代号（牌号）和用途 212

刀具切削部分的几何形状和刀具角度 213

切屑的形成及种类 215

切削用量及其选择 216

刀具的磨损形式和过程 217

刀具的磨钝标准 218

影响刀具寿命的因素 218

提高刀具寿命的方法 219

刀具刃磨的基本要求 219

刀具刃磨的一般方法 220

砂轮的特性及选择 220

鉴定范围3 机械制造工艺基础与夹具知识 222

机械加工精度的概念 222

工艺尺寸链的概念 222

简单尺寸链的计算 224

机床夹具的作用 225

机床夹具的分类及组成 225

工件的六点定位原理 226

工件的合理定位方法 226

夹具常用的定位元件及其作用 227

夹具常用的夹紧机构及特点 228

钻床夹具的种类及特点 230

鉴定范围4 液压传动基础知识 232

液压传动的工作原理 232

液压传动系统的组成特点及功能 232

液压传动的特点 233

压力的建立与传递 234

液压传动的压力、流量和功率计算 235

鉴定范围5 复杂工件的划线与钻孔知识 236

工具钳工的划线知识 236

箱体工件的划线方法 236

标准群钻的构造特点、性能及应用 237

铸铁群钻的特点 238

薄板群钻的特点 238

钻削用量及其选择 238

钻孔时常用的辅助工具及用途 239

钻模钻孔的特点 239

小孔的钻削要点 240

斜孔的钻削要点 240

多孔的钻削要点 241

相交孔的钻削要点 242

精密孔的钻削要点 242

鉴定范围6 常用设备、工具、夹具、量具、量仪的结构原理和使用维护知识 244

Z535型立式钻床的结构和主要性能 244

Z3050型摇臂钻床的主要性能 245

钻床的使用与维护保养方法 245

电动工具的使用与安全技术 247

测量误差的种类 248

测量误差产生的原因 248

量具、量仪的分类 249

量具、量仪的度量指标 250

测量的概念和分类 250

微动螺旋量具的种类及特点 251

深度千分尺的结构和应用 251

杠杆千分尺的结构和应用 251

V形测砧千分尺的使用方法 252

角度量块的形式和使用方法 253

螺纹测量方法及其特点 253

螺纹量规的分类、代号和功能 254

各类螺纹量规的特征和使用规则 254

测量螺纹中经的量具和使用方法 255

齿厚游标卡尺的结构和读数方法 256

公法线千分尺的结构及使用注意事项 257

表面粗糙度的测量方法 258

鉴定范围7 零件和工具的加工知识 260

凸轮的分类及应用 260

凸轮机构的基本参数 261

样板的分类及特点 261

手工加工样板的工艺过程 262

样板型面的精加工方法 263

样板标记的制作方法 264

样板的检验方法 265

多刃刀具的刃磨次序及注意事项 266

尖齿刀具的刃磨 267

丝锥及其制造工艺过程 268

圆板牙及其制造工艺过程 269

齿轮刀具的分类 269

鉴定范围8 夹具、模具的加工和装配知识 271

装配的工艺过程及内容 271

装配方法 271

装配前零件的清理和清洗 272

旋转零件、部件的平衡 273

可拆卸固定联接的装配 274

不可拆卸固定联接的装配 276

联轴器的装配 277

带传动机构的装配工艺 278

螺旋传动机构的装配工艺 279

链传动机构的装配工艺 280

齿轮传动机构的装配工艺 281

钻模板的加工方法 281

分度盘的加工方法 283

夹具装配的工艺过程 284

冷冲模的类型及特点 286

冲裁模的分类及构造 288

弯形模的结构及技术要求 289

压印锉削法及其注意事项 290

冲裁模的凸凹模加工 291

冲裁模其他主要零件的加工 292

冲裁模的装配 293

冲裁模的调试 294

锻模的结构 294

锻模模膛的钳工修整 295

鉴定范围9 安全与其他 296

常用低压电器的名称和作用 296

三相交流异步电动机的构造和工作原理 299

安全用电原则 301

起重安全知识 301

鉴定范围10 生产技术管理知识 303

车间生产管理的基本内容 303

企业生产技术管理的基本内容 303

锉平面、锉角度、锉曲面、配合、钻铰孔——燕尾弧样板副 305

锉削平面、锉削角度、形位公差、钻铰孔及配合——锥度样板副 311

锉削曲面、锉键槽——进刀凸轮 316

锉削平面、锉角度、形位公差、配合、钻铰孔——角度镶配 321

锉角度、研磨角度——角度量块组合 326

锉削圆弧、锉削角度、形位公差、钻铰孔、配合——燕尾圆弧 331

锉圆弧、锉平面、锉角度、配合——半径样板副 337

锉平面、锉角度、锪孔、铰孔、形位公差、配合——四方镶配件 342

曲面锉削、钻铰孔、形位公差、配合——单柱导模 347

考核重点 354

模拟试卷 358

中级工具钳工理论知识试卷（1） 59

中级工具钳工理论知识试卷（2） 366

中级工具钳工理论知识试卷（1）标准答案 372

中级工具钳工理论知识试卷（2）标准答案 373

中级工具钳工操作技能考核准备通知单 373

中级工具钳工操作技能考核试卷 375

中级工具钳工操作技能考核评分记录表 375

参考文献 377