有色金属进展 1996-2005 轻金属PDF电子书下载

第1章 概述 3

第2章 国内外铝土矿资源 5

2.1世界铝土矿资源 5

世界铝土矿的储量 5

世界铝土矿的分布 5

世界铝土矿的品位及储量特点 6

世界铝土矿找矿潜力地区 8

2.2中国铝土矿资源 8

中国铝土矿的分类及分布 8

中国铝土矿的品位及储量 9

中国铝土矿资源的特点 12

中国铝土矿资源远景储量的预测 14

中国铝土矿资源的特点对氧化铝生产的影响 16

2.3国外铝土矿的开采 16

国外铝土矿开采概况 16

国外铝土矿采矿业的发展趋势 18

2.4中国铝土矿的开采 18

中国铝土矿开采概况 18

国内采矿技术 19

2.5中国铝土矿开采技术的进步 23

铝矿山开采方面的主要技术成就 23

铝土矿区复垦方面的主要技术成就 24

第3章 国外的氧化铝工业 25

3.1概况 25

产量、规模及分布 25

主要技术经济指标 28

3.2国外氧化铝工业发展的特点 29

采用先进技术 29

工厂规模大型化 30

重视环境保护 30

注意调整产品结构 30

3.3国外氧化铝工业技术的发展方向 30

第4章 中国氧化铝工业的发展 33

4.1氧化铝工业的发展历程 33

4.2氧化铝工业的生产现状 35

产量 35

氧化铝生产的区域分布 36

氧化铝产品质量 37

氧化铝生产的主要技术经济指标 37

4.3氧化铝生产技术 38

烧结法生产氧化铝 39

拜耳法生产氧化铝 40

联合法生产氧化铝 43

4.4中国氧化铝工业目前存在的主要问题 45

铝土矿资源问题 45

生产能耗问题 46

环境保护问题 47

第5章 中国氧化铝工业生产技术的重大成就 48

5.1处理中国中低品位一水硬铝石矿的新方法和新流程 48

选矿拜耳法 48

石灰拜耳法 50

串联法 52

5.2中国氧化铝工业重大高效节能关键技术 53

拜耳法间接加热、强化溶出技术 53

母液降膜蒸发技术 57

氢氧化铝流态化焙烧技术 60

强化烧结法生产氧化铝工艺技术 64

烧结法间接加热和常压脱硅以及深度脱硅新技术 66

新型絮凝剂、深度脱硅剂等化学添加剂的开发和应用 68

5.3一水硬铝石生产砂状氧化铝技术 70

拜耳法种分砂状氧化铝生产技术 71

烧结法连续碳分砂状氧化铝生产技术 73

烧结法种分砂状氧化铝生产技术 74

烧结法深度碳分及拜耳法溶出液后增浓技术 75

5.4中国氧化铝生产重大装备（设备和控制系统）的创新 75

大型均矿设备 75

石灰烧制回转窑 76

高效磨矿设备 77

高效隔膜泵和耐磨离心泵 78

烧结法赤泥快速分离设备 79

大容量高效过滤机和叶滤机 79

大型分解槽及搅拌系统 80

高效沉降槽 81

在线检测和控制技术 83

5.5氧化铝工业的环境保护和资源综合利用 88

赤泥干法输送、堆存和筑坝 88

赤泥堆场的防渗处理技术 89

以废治废，降低赤泥危害，实现综合利用 89

生产废水的处理、循环利用和零排放 90

氧化铝生产过程中镓的回收技术 90

第6章 中国化学品氧化铝的生产与开发 93

6.1发展状况概述 93

6.2高白度氢氧化铝 94

概述 94

高白度氢氧化铝的生产 94

高白度氢氧化铝生产的技术进步 94

6.3活性氧化铝 96

概述 96

活性氧化铝的的生产 96

活性氧化铝的技术发展 96

6.4超细氢氧化铝 97

概述 97

超细氢氧化铝的制备 97

超细氢氧化铝的发展展望 98

6.5高纯超细氧化铝 99

概述 99

高纯氧化铝的主要生产方法 100

高纯氧化铝的发展方向 101

6.6高温氧化铝 102

概述 102

高温氧化铝的生产工艺和主要设备 102

高温氧化铝新产品开发 103

6.7沸石系列 104

概述 104

4A沸石的生产技术进步 104

4A沸石主要生产设备的技术进步 106

6.8拟薄水铝石 107

概述 107

拟薄水铝石的生产和主要设备 107

拟薄水铝石生产技术的发展 107

6.9铝酸钙水泥 108

概述 108

铝酸钙水泥的生产 108

纯铝酸钙水泥的发展方向 109

6.10其他特种氢氧化铝和氧化铝产品 110

低铁氢氧化铝 110

低钠氢氧化铝 110

易溶氢氧化铝 110

片状氧化铝 110

纳米氧化铝 110

第7章 中国氧化铝工业发展的展望 112

7.1中国氧化铝工业发展的趋势 112

7.2中国氧化铝工业技术的主要发展方向 113

铝土矿探矿和采矿技术 113

中低品位铝土矿低成本生产氧化铝的新流程 113

氧化铝节能技术 116

提高优化氧化铝产品质量技术 117

氧化铝生产环境保护技术 118

其他铝资源的综合利用 118

化学品氧化铝新品种的开发和质量的提高 119

参考文献 120

第1章 概述 123

第2章 国外电解铝工业 125

2.1国外电解铝工业的概况 125

全球原铝生产情况 125

全球原铝消费及市场情况 126

世界目前主要的几大跨国铝业公司概况 128

氧化铝供应 130

世界原铝工业能源及环境污染情况 131

2.2国外电解铝工业的特点 136

国外新建电解铝厂的布局及规模 136

铝工业重组后各地区铝产能对比 137

从分散到集中经营，从单一化到一体化 138

铝工业是可持续发展的储能工业 138

国外几个主要铝业大国原铝工业概况 139

2.3国外电解铝工业的发展方向 146

国外现代电解铝工艺技术 146

新型的前瞻性原铝生产工艺技术 147

大力发展再生铝工业 147

第3章 中国电解铝工业的发展 148

3.1中国电解铝工业的发展历程及现状 148

电解铝工业发展历程 148

产能规模及分布 148

技术经济指标特征 151

3.2中国电解铝工业采用的主要技术和特点 152

电解铝工业采用的主要技术 152

铝电解技术特点 152

3.3中国电解铝工业面临的主要问题 153

市场风险 153

氧化铝原材料供应 154

能源 155

技术与装备 156

环境保护 156

经济规模 157

机制与管理 157

第4章 中国电解铝工业生产技术的重大成就 158

4.1铝电解设计技术 158

铝电解物理场计算、模拟和仿真 159

大型预焙电解槽的设计及优化 162

自焙槽改为小型预焙槽的技术 164

铝电解工业氧化铝输送技术 165

4.2铝电解生产技术 167

铝电解槽筑炉及不停槽维修技术 167

铝电解槽预热焙烧启动技术 169

铝电解生产工艺条件的优化及节能技术 172

铝电解计算机控制技术 176

延长铝电解槽寿命技术 177

铝电解工业烟气净化技术 179

4.3铝电解原铝精炼与铝基合金熔铸技术 180

精铝和高纯铝的生产技术 181

铝和铝合金的净化及铸造技术 183

铝电解直接生产铝基合金技术 190

第5章 中国氟化盐工业的发展及主要技术进展 192

5.1氟化盐工业发展历程 192

5.2氟化盐工业现状 192

氟资源现状 192

产能规模及分布 195

技术状况 196

产品质量 200

5.3氟化盐工业主要技术进展 202

对酸级萤石活化磨细，提高反应效率 202

消化吸收应用预反应技术 202

对HF反应炉实施改造，推广应用外热炉 203

在氢氟酸生产中消化吸收应用返渣装置，提高转炉生产效率 203

消化、吸收、创新干法氟化铝生产技术 204

对湿法氟化铝生产技术不断改进、完善和提高，产品质量有所提高 204

冰晶石生产技术的创新和生产工艺的多样化 204

不断开发冰晶石、氟化铝以外的氟化盐多品种产品 205

对生产过程实现自动或半自动控制 205

对废渣氟石膏不断开发利用 205

5.4氟化盐工业存在的主要问题及发展对策 205

氟化盐工业存在的主要问题 205

氟化盐工业的发展对策 207

5.5氟化盐工业的发展趋势 208

第6章 中国电解铝工业发展的展望 210

6.1中国电解铝工业的中长期发展趋势 210

电解铝行业经营环境的重大变化 210

采用铝电联营模式的必要性 210

电解铝行业的产业重组趋势 211

6.2电解铝工业技术的主要发展方向 211

进一步开发完善铝电解槽物理场技术 211

开发扩容强化和提高电流密度的铝电解生产技术 212

开发提高电流效率、降低槽电压和电耗的技术 214

开发降低炭耗和氟化盐消耗的技术 215

开发铝电解新型检测和控制技术 216

开发新型结构铝电解槽（包括惰性阳极等） 218

开发特大型预焙铝电解槽 220

开发低温铝电解新技术 221

开发铝电解废槽衬综合利用新技术 221

铝熔体净化和铸造技术的主要发展方向 224

参考文献 226

第1章 概述 231

1.1铝用炭素材料的种类和作用 231

1.2铝用炭素材料的技术发展史 231

1.3铝电解工业对铝用炭素制品的质量要求 233

电阻率 233

体积密度 233

机械强度 233

真密度 233

杂质含量 234

与CO2气体和空气的反应性能 234

电解膨胀率 234

第2章 国外铝用炭素材料工业 235

2.1国外铝用炭素材料工业概况 235

2.2国外铝用炭素材料工业特点 235

2.3国外铝用炭素材料工业发展趋势 239

国外铝用炭素工业生产的发展趋势 239

国外预焙阳极生产技术的发展趋势 240

国外铝用阴极生产的发展趋势 240

国外铝用炭素生产设备的发展 241

第3章 中国铝用炭素工业原材料 242

3.1石油焦 242

中国国内石油焦产量 242

中国石油焦生产企业产量分布 242

中国石油焦质量状况及生产技术 244

中国石油焦市场分析 245

石油焦的进出口 246

石油焦质量的变化趋势 247

3.2煤沥青 247

中国煤沥青生产现状 247

煤沥青的生产技术进步 249

煤沥青的质量指标 250

3.3无烟煤和石墨碎 252

中国无烟煤资源的状况 252

电煅无烟煤 252

石墨碎 253

第4章 中国铝用炭素工业发展现状 254

4.1铝用炭素工业的发展历程和生产现状 254

铝用炭素工业发展历程 254

我国铝用炭素工业现状 256

4.2铝用炭素工业的主要生产技术 266

自焙阳极糊生产技术 266

我国预焙阳极制品的生产技术 266

我国铝用阴极制品的主要生产技术 272

4.3我国铝用炭素工业存在的主要问题 275

规模、布局、工艺参差不齐 275

预焙阳极质量稳定性差 276

阴极炭块的品种有待更新换代 276

原料质量的劣化问题日趋严重 277

能源紧张 277

技术装备创新滞后 277

环保治理难度大 278

第5章 中国铝用炭素材料工业生产与技术进步 279

5.1炭阳极生产技术进步 279

炭阳极生产基础研究与提高质量的工艺技术进步 279

石油焦煅烧技术的进步 279

生阳极制造技术 282

生阳极焙烧技术 283

5.2烟气净化和余热利用技术 283

煅烧石油焦烟气的综合利用及治理现状 283

生阳极制造过程中沥青烟气治理 284

焙烧烟气净化系统 284

5.3铝用阴极材料生产技术 285

高石墨质阴极的生产技术 285

全石墨化阴极生产技术 287

可湿润复合阴极技术 291

5.4氮化硅结合碳化硅砖在大型铝电解槽上的应用 293

氮化硅结合碳化硅砖的性能 293

氮化硅结合碳化硅砖制品的研发与生产 293

氮化硅结合碳化硅砖的工业应用 294

氮化硅结合碳化硅砖的应用现状及前景 295

第6章 铝用炭素材料质量标准与检测技术 296

6.1原材料标准和检测技术 296

6.2预焙阳极标准和分析技术 298

6.3阴极材料标准和分析技术 301

第7章 中国铝用炭素工业的发展与展望 304

7.1我国与国外铝用炭素工业的主要差距及发展趋势 304

国内外铝用炭素工业的主要差距 304

我国铝用炭素工业迫切需要解决的关键问题 305

7.2我国铝用炭素工业的规模和产品的发展趋势 305

生产规模的扩大与产量的提高 305

铝用炭素新品种的开发与产品结构调整 306

7.3我国铝用炭素工艺技术的发展方向 307

预焙阳极生产技术的优化与炭阳极质量的持续提高 307

高质量铝用阴极生产技术的优化 309

铝用炭素工业重大生产设备的开发和改进 310

开发铝用炭素工业高效节能与环保技术 310

参考文献 311

第1章 概述 315

第2章 国内外镁矿资源及储量 317

2.1世界镁矿资源 317

世界镁矿资源类别与分布 317

世界镁矿产资源储量 318

2.2中国的镁矿资源 319

菱镁矿（MgCO3） 319

白云石（CaCO3、MgCO3） 320

盐湖光卤石、水氯镁石、卤水、海水 321

其他资源 322

第3章 国外镁冶炼工业进展 323

3.1国外镁冶炼工业概况 323

国外镁冶炼企业概况 323

国外原镁产量 324

3.2国外镁冶炼工业的特点 325

国外电解法炼镁工艺与技术指标 325

国外硅热还原法炼镁工艺与技术指标 333

国外不同工艺的原镁质量 335

国外不同炼镁生产工艺的劳动生产率 336

国外镁冶炼环境治理与废渣利用 336

3.3国外金属镁市场 338

3.4国外镁冶炼工业的发展趋势 339

未来原镁电解法生产的发展趋势 339

国外镁工业发展前景 340

第4章 中国镁冶炼工业的发展 341

4.1中国镁冶炼工业的发展历程 341

4.2中国镁冶炼工业生产现状 342

原镁产能、产量 342

产业布局和产业结构调整 348

镁冶炼技术与消耗指标 350

镁精炼工艺 351

发展镁的循环经济 353

4.3中国金属镁的消费 354

4.4中国镁冶炼工业环境治理概况 354

4.5中国镁冶炼工业发展存在的主要问题 355

生产厂家多，规模小 355

物耗、能耗偏高，环保差 355

劳动生产率低 355

镁产品质量不稳定 355

无序、多头出口 355

中国镁产品开发应用滞后 355

第5章 中国镁冶炼工业的主要成就 357

5.1电解法炼镁取得的主要成就 357

105 kA无隔板电解技术的消化吸收 357

轻烧菱镁矿球团料改进氯化工艺 357

青海钾光卤石电解法炼镁技术的产业化 358

盐湖水氯镁石脱水技术 359

5.2硅热还原法炼镁取得的主要成就 360

缩短还原周期 360

还原炉采用蓄热式燃烧技术 361

采用射流真空代替机械真空 361

利用还原炉余热发电 361

机械化出渣技术 361

5.3镁的精炼工艺 362

第6章 中国镁冶炼工业发展的展望 363

6.1中国镁冶炼工业的中长期发展趋势 363

6.2中国镁冶炼工业技术的主要发展方向 363

硅热还原法炼镁工业技术发展方向 363

电解法镁冶炼技术的发展方向 365

电内热还原法炼镁工艺技术 366

镁钛联合冶炼新工艺 366

镁冶炼企业直接生产高品质镁合金 367

镁冶炼中废渣的综合利用技术 367

减少有害气体排放 367

参考文献 368