膜法单元水处理技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 广义的膜分离技术 1

1.2 膜法单元水处理技术及存在的问题 2

给水处理篇 6

第2章 受污染地下水纳滤膜净化技术 6

2.1 引言 6

2.1.1 国内外纳滤技术的发展概况 6

2.1.2 纳滤膜分离原理 6

2.2 纳滤膜净化受污染地下水技术的提出 9

2.3 受污染浅层地下水纳滤膜净化工艺系统设计与处理效果 11

2.3.1 工艺系统设计 11

2.3.2 对浊度的去除效果 12

2.3.3 对有机物的去除效果 13

2.3.4 对无机离子的去除效果 20

2.3.5 对细菌的去除效果 22

2.4 受污染深层地下水纳滤膜净化工艺系统设计与处理效果 24

2.4.1 石英砂—纳滤膜工艺系统设计与处理效果 24

2.4.2 锰砂—纳滤膜工艺系统设计与处理效果 28

2.5 不同的预处理与纳滤膜组合工艺对地下水水质的适应性 32

2.6 纳滤膜运行工况分析 34

2.6.1 操作压力对纳滤膜的影响 34

2.6.2 操作时间对纳滤膜的影响 38

2.6.3 进水温度对膜分离性能及膜通量的影响 39

2.7 纳滤膜污染的形成及控制 41

2.7.1 膜污染形成的原因 41

2.7.2 纳滤膜净化受污染地下水的膜污染分析 43

2.7.3 纳滤膜污染控制 46

第3章 臭氧—活性炭—纳滤膜深度净化饮用水技术 51

3.1 引言 51

3.2 工艺系统设计 53

3.2.1 纳滤预处理工艺确定 53

3.2.2 工艺系统设计 54

3.3 臭氧—活性炭预处理单元 58

3.3.1 运行参数 58

3.3.2 综合预处理效果 63

3.4 终端纳滤膜的净化效果 63

3.4.1 纳滤对有机物总量及微量氯仿的去除性能 63

3.4.2 有机卤代化合物的去除性能 65

3.4.3 纳滤脱盐性能 66

3.5 纳滤膜设计运行参数 67

3.5.1 膜通量 67

3.5.2 回收率 69

3.6 工程应用中纳滤膜污染及劣化的形成及控制 70

3.6.1 膜污染和劣化对膜性能的影响及一般控制措施 70

3.6.2 臭氧—活性炭—纳滤膜组合工艺中膜污染的控制 73

3.6.3 臭氧—活性炭—纳滤膜组合工艺中膜劣化的控制 77

第4章 超滤膜深度净水技术 81

4.1 引言 81

4.1.1 生产车间原有砂滤工艺运行情况 81

4.1.2 原水水质 81

4.2 超滤膜工艺系统设计 82

4.2.1 工艺系统及装置 82

4.2.2 装置操作方法 84

4.3 工艺系统及装置性能 85

4.3.1 膜通量的确定 85

4.3.2 装置净化性能 86

4.4 膜装置运行中的问题 88

4.4.1 膜阻塞问题 88

4.4.2 膜的寿命 88

第5章 活性炭—反渗透膜组合深度净水系统优化运行技术 89

5.1 引言 89

5.2 优化运行费用模型的理论分析 89

5.2.1 运行费用构成 89

5.2.2 运行费用模型 90

5.2.3 运行费用模型的约束条件 91

5.3 反渗透膜处理工艺运行费用模型建立 91

5.3.1 工艺系统设计 91

5.3.2 膜组件运行电费分析 93

5.4 活性炭预处理工艺运行费用模型 100

5.4.1 研究方法 100

5.4.2 活性炭滤柱反冲洗水费模型 100

5.5 活性炭—反渗透膜深度净水系统优化运行模型 103

5.6 应用要点 108

污水处理篇 112

第6章 膜法中水回用技术 112

6.1 引言 112

6.2 洗浴废水超滤膜处理回用技术 113

6.2.1 超滤膜工作原理及性能 113

6.2.2 工艺系统设计 115

6.2.3 微絮凝纤维过滤工艺运行参数及处理效能 116

6.3 膜生物反应器处理回用生活污水 119

6.3.1 膜生物反应器（MBR）的工艺原理 119

6.3.2 工艺系统设计 123

6.3.3 工艺系统的处理效能 127

6.3.4 工艺出水与几种回用水标准的比较 140

第7章 厌氧—MBR组合的生物除磷技术 142

7.1 引言 142

7.1.1 污水生物除磷工艺的发展与基本流程 143

7.1.2 MBR—厌氧池组合生物除磷技术 145

7.2 MBR—厌氧池组合生物除磷的影响因素 146

7.2.1 运行条件 146

7.2.2 有机负荷率对厌氧释磷和好氧吸磷的影响 146

7.2.3 溶解氧对好氧吸磷的影响 151

7.2.4 硝态氮对厌氧释磷的影响 151

7.3 工艺系统设计 153

7.4 工艺对污染物的去除效能 154

7.4.1 对COD的去除 154

7.4.2 对NH3-N的去除 155

7.4.3 对TN的去除 156

7.4.4 对TP的去除 157

第8章 MBR同步硝化反硝化技术 158

8.1 引言 158

8.2 MBR同步硝化—反硝化脱氮技术 161

8.2.1 工艺系统设计 161

8.2.2 同步硝化—反硝化的影响因素 162

8.2.3 MBR同步硝化—反硝化效果 169

8.3 MBR同步硝化—反硝化动力学模型推导 174

第9章 MBR中膜污染的机理与控制 178

9.1 MBR中膜污染的基本理论 178

9.2 MBR中膜通量的变化 179

9.3 MBR中超滤膜的化学清洗 181

9.4 MBR中超滤膜过滤阻力分析 182

9.5 MBR中膜污染的机理分析 186

9.5.1 微生物及活性污泥的污染 186

9.5.2 有机物污染 186

9.5.3 无机物污染 186

9.5.4 超滤膜的浓差极化 186

9.6 缓解膜污染的措施 187

第10章 MBR的臭氧化污泥减量技术 189

10.1 引言 189

10.1.1 污泥减量技术概况 189

10.1.2 基于隐性生长的污泥减量理论与技术 190

10.1.3 基于解偶联生长的污泥减量理论与技术 191

10.1.4 臭氧化污泥减量理论与技术 191

10.2 MBR中污泥产量的影响因素 192

10.2.1 运行条件 193

10.2.2 DO对污泥产率的影响 193

10.2.3 污泥负荷对污泥产率的影响 194

10.2.4 DO与F/M对污泥产率影响的理论分析 195

10.3 MBR臭氧化污泥减量技术 197

10.3.1 污泥臭氧化工艺特征 198

10.3.2 MBR臭氧化污泥减量工艺系统设计 199

10.3.3 臭氧化对污泥液中SCOD的影响 199

10.3.4 臭氧化对污泥性状的影响 200

10.3.5 臭氧投加量的确定 204

10.3.6 臭氧化污泥量的确定 204

10.3.7 污泥臭氧化工艺与其他工艺的污泥产率比较 208

10.3.8 污泥臭氧化工艺的运行费用分析 208

参考文献 210