维修计划和排程手册 第2版PDF电子书下载

第1章 计划的作用 1

1.1 公司的目标 1

1.2 维修为什么需要改进 2

1.3 维修计划是什么，又不是什么（比如零件／工具） 3

1.4 计划有多大作用 5

1.4.1 计划的实际结果：维修技工更加轻松 5

1.4.2 “世界级”的扳手时间 7

1.4.3 计划的实际好处计算 7

1.4.4 为什么存在机会 9

1.5 质量、效果和效率 12

1.6 计划的使命 12

1.7 计划的挫折 13

小结 14

后续章节 14

第2章 计划原则 17

2.1 计划愿景，计划使命 18

2.2 原则1 独立部门 18

2.3 原则2 关注未来工作 21

2.4 原则3 设备分级文档 25

2.5 原则4 以计划员专业经验为基础的预测 29

2.6 原则5 认同技工的技能 34

2.7 原则6 工作抽样评估工作成效 39

小结 42

第3章 排程原则 45

3.1 为什么维修派工不足 46

3.2 预先排程是任务分配 47

3.3 原则1 计划确定最低技能要求 48

3.4 原则2 重视排程和工作优先等级 51

3.5 原则3 根据预测出的可用最高技能技工制定排程 55

3.6 原则4 排满每个可用工时 57

3.7 原则5 领班处理当天事务 60

3.8 原则6 根据排程完成率评估成绩 62

小结 64

第4章 区别对待，统筹安排 66

4.1 主动维修与被动维修 66

4.2 大量维修与少量维修 69

4.3 沟通和管理支持 70

4.4 一间工厂的表现（成功的实例） 71

4.5 希望的效果 72

小结 73

第5章 基本计划 74

5.1 维修计划员的一天 74

5.2 工单流程 76

5.3 计划流程 78

5.4 工单表格 79

5.5 工单编号 83

5.6 应用和制作设备文档 85

5.7 界定工作范围 85

5.7.1 故障修理 86

5.7.2 测试与工程 87

5.7.3 事例 87

5.8 工程协助或任务重新分派 88

5.9 计划详细程度、流程图和图纸 89

5.9.1 附件 90

5.9.2 语句语法要点 91

5.10 技工技能等级 92

5.11 工时和历时估计 95

5.12 零件 98

5.12.1 设备零件清单 99

5.12.2 采购 99

5.12.3 库房、预定和暂存 100

5.13 专用工具 102

5.14 工作安全 103

5.14.1 受限空间 104

5.14.2 材料安全数据表 104

5.15 工单费用预算 104

5.16 外包工作 107

5.16.1 保温 107

5.16.2 其他外包工作 107

5.17 工单关闭和归档 108

小结 115

第6章 预先排程 116

6.1 每周排程 116

6.1.1 工时预测 116

6.1.2 工单筛选 120

6.1.3 工单分配 126

6.2 正式的每周排程会议 136

6.3 零件和工具暂存 136

6.3.1 暂存什么 137

6.3.2 暂存在哪里 139

6.3.3 谁来暂存 140

6.3.4 暂存流程 140

6.4 大修排程 141

6.4.1 大修工单计划 143

6.4.2 大修排程的关键概念 143

6.5 定额、标杆和标准 146

小结 147

第7章 每日排程与管理 149

7.1 维修领班的一天 149

7.2 工作分配到个人 151

7.3 与生产部门协调 157

7.4 工单分发 158

7.5 每一天里 160

小结 161

第8章 表格和资源概览 162

8.1 表格 162

8.2 资源 164

8.2.1 设备文档—迷你文档 165

8.2.2 迷你文档制作 165

8.2.3 设备历史记录（包括系统档案和迷你文档） 170

8.2.4 技术文档 170

8.2.5 附加文件 171

8.2.6 厂商文档 171

8.2.7 设备零件清单 171

8.2.8 标准计划 172

8.2.9 润滑油手册 175

8.2.10 材料安全数据表（MSDS） 175

8.2.11 工厂流程图 175

8.2.12 转动设备备件或关键设备备件 175

8.3 文档保管 176

小结 177

第9章 维修计算机化管理 178

9.1 维修计划员的一天（运用CMMS系统） 179

9.2 计算机化种类 182

9.2.1 已使用的软件 182

9.2.2 单一用户或大量网络用户 182

9.2.3 内部开发还是购买商业CMMS 183

9.3 计算机化的优点 183

9.3.1 标准化工作流程 184

9.3.2 库存控制 184

9.3.3 考核指标和报表所需的信息 184

9.3.4 工单查询 185

9.3.5 设备信息链接 186

9.3.6 共享数据库 186

9.3.7 排程 186

9.3.8 预防维修工单生成 186

9.3.9 问题诊断和故障根源分析支持 187

9.4 计算机化的陷阱 187

9.4.1 错误流程 187

9.4.2 可靠性和速度 188

9.4.3 系统备份 188

9.4.4 费用摊销 188

9.4.5 员工评估 189

9.4.6 金鱼缸 189

9.4.7 不必要的考评 189

9.4.8 无纸化 189

9.4.9 样样通，样样松 190

9.4.10 人工智能 190

9.4.11 模板 190

9.4.12 友好界面 191

9.4.13 成本与物流 191

9.5 CMMS的选择 192

9.5.1 团队 192

9.5.2 流程 192

9.6 运用CMMS的具体计划建议 193

9.7 计划和排程有用的高级特性 194

小结 195

第10章 统合预防维修、预测维修和改造维修 196

10.1 预防维修与计划 196

10.2 预测维修与计划 199

10.3 改造维修与计划 200

第11章 运用 201

11.1 组织理论101：饭店的故事 201

11.2 选拔和培训维修计划员 203

11.3 指标 204

11.3.1 计划覆盖率 204

11.3.2 主动维修对比被动维修 205

11.3.3 被动维修工时 205

11.3.4 工单类型 206

11.3.5 可用工时预测 206

11.3.6 排程完成率 207

11.3.7 扳手时间 208

11.3.8 迷你文档 209

11.3.9 积压工单 209

11.3.10 工单完成率 210

11.3.11 积压工单工时 210

小结 210

第12章 结论：开始计划 211

12.1 结尾：2010年5月10日，维修工作的另一天 213

12.1.1 比尔（Bill），德塔雷公司（Delta Inc.）机工 213

12.1.2 苏（Sue），斑马公司（Zebra Inc.）维修领班 214

12.1.3 娟（Juan），阿法斯公司（Alpha X Inc.）焊工 215

12.1.4 杰克（Jack），强生工业公司（Johnson Industries Inc.）计划员 215

附录A 计划只是一个工具，其他需要的工具？ 217

A.1 工单系统 219

A.2 设备数据和历史记录 221

A.3 领导、管理、沟通和团队精神（激励手段） 222

A.4 合格人员 226

A.4.1 分类分级 227

A.4.2 招聘录用 227

A.4.3 培训 228

A.4.4 机修间、工具间和工具 232

A.4.5 仓库和转动备件 233

A.4.6 可靠性维修 235

A.4.7 改进工作流程 240

A.4.8 维修考评 240

小结 244

附录B 计划中有关人的方面 245

B.1 计划人员规则 245

小结 252

附录C 采购 253

C.1 迷你文档 253

C.2 迷你文档标签 254

C.3 其他办公用品 254

C.4 设备标识 255

C.5 设备标牌吊线 256

C.6 故障标牌 256

C.7 开放式文件柜 257

C.8 CMMS 258

附录D 表格样例与工单 259

附录E 维修计划员工作职责透析 282

附录F 其他工作职责透析 286

F.1 维修排程员 286

F.2 维修计划文员 286

F.2.1 新的工单 287

F.2.2 工单完成之后 287

F.2.3 其他职责 287

F.3 生产调度员 287

F.4 采购 287

F.5 维修领班 288

F.5.1 工作开始之前 288

F.5.2 工作进行之中 288

F.5.3 工作完成之后 288

F.5.4 其他职责 289

F.6 计划主管 289

F.7 维修经理 289

F.8 维修项目经理 289

F.9 维修分析员 290

附录G 工作抽样（扳手时间）研究：“迷你调研” 291

G.1 调研综述 292

G.2 介绍 292

G.3 分类定义 293

G.3.1 工作 293

G.3.2 等待时间 294

G.3.3 其他时间 294

G.3.4 不详 295

G.4 调研结果 295

G.4.1 观察数据采集 295

G.4.2 分析 296

G.4.3 总体 296

G.4.4 人员 299

G.4.5 设备状态 300

G.4.6 时段 301

G.5 结论 302

G.6 建议 303

G.7 附件A 通过抽样方法的维修效率评估程序 303

G.8 附件B 工作抽样计算 306

附录H 工作抽样（扳手时间）研究：“全面调研” 307

H.1 综述 308

H.2 介绍 308

H.3 分类定义 309

H.3.1 工作 309

H.3.2 等待时间 310

H.3.3 其他时间 310

H.3.4 不详 311

H.4 调研结果 311

H.4.1 观察数据采集 311

H.4.2 分析 311

H.4.3 总体 312

H.4.4 人员 316

H.4.5 设备状况 329

H.4.6 时段 329

H.4.7 内部调研的有效性和局限性 354

H.4.8 测评适应 355

H.5 结论 356

H.6 建议 357

H.7 附件A 通过工作抽样方法的效率评估程序 358

H.8 附件B 工作抽样计算 359

附录Ⅰ 影响效率的特殊因素 361

Ⅰ.1 例外工艺和设备的扳手时间 361

Ⅰ.2 通用工单 362

Ⅰ.3 授权与排程 362

Ⅰ.3.1 定义及详细内容 363

Ⅰ.3.2 授权什么 364

Ⅰ.3.3 对维修计划员和维修领班适当授权 365

Ⅰ.3.4 适当授权的结果 366

Ⅰ.4 排程完成率 367

Ⅰ.4.1 主要原因 368

Ⅰ.4.2 排程过多 369

Ⅰ.4.3 员工做不到 370

Ⅰ.4.4 排程插队 370

Ⅰ.4.5 低效员工 372

Ⅰ.5 优先等级系统 375

Ⅰ.5.1 主要原因 376

Ⅰ.5.2 选择 377

Ⅰ.5.3 实际上没有优先等级系统 377

Ⅰ.5.4 优先等级系统的游戏 379

小结 382

附录J 工单系统和编号 383

J.1 介绍 384

J.2 工作流程 384

J.3 工单表格和需要栏目 384

J.4 CMMS使用指导 388

J.5 编号 388

J.5.1 优先等级 388

J.5.2 状态 389

J.5.3 部门和班组 390

J.5.4 工作种类 392

J.5.5 如何发现问题 392

J.5.6 计划类型 393

J.5.7 大修 394

J.5.8 装置和单元 394

J.5.9 设备分组和系统 395

J.5.10 设备类型 411

J.5.11 问题种类、模式、问题原因和采取措施 413

J.6 工单编号系统 416

J.6.1 目前的编号系统 416

J.6.2 旧的工单编号系统 417

J.6.3 附注 417

J.7 人工发布 417

附录K 设备流程图和标识 418

K.1 设备编号 418

K.2 设备标牌制作和设置 421

小结 422

附录L 计算机化维修管理系统 423

L.1 计划原则和应用CMMS 423

L.2 对计划和排程有用的特征 423

L.2.1 商用户界面友好 424

L.2.2 速度为王 425

L.2.3 可靠性居其次 425

L.2.4 协助库存 425

L.2.5 属于改造？属于重修？需要叫人？ 426

L.2.6 故障标牌 426

L.2.7 大修和清理对比状态 426

L.2.8 优先等级 427

L.2.9 故障发现 427

L.2.10 附件或者链接 427

L.2.11 设备模块 427

L.3 项目类型 427

L.3.1 补丁 428

L.3.2 升级 428

L.3.3 系统更换 428

L.3.4 新系统 428

L.4 实际系统的小毛病 428

L.5 死亡进行曲项目 429

L.5.1 它们是什么 430

L.5.2 为什么发生 430

L.5.3 挽救要点 431

L.6 计划一个CMMS项目 432

L.7 CMMS的需求 432

L.8 CMMS计划 432

L.8.1 人员 433

L.8.2 范围 434

L.8.3 项目计划 435

L.8.4 零件 435

L.8.5 专用工具 436

L.8.6 程序 438

L.8.7 估计费用 441

L.9 持续支持 442

L.10 洞察力 442

L.11 审查屏幕设计的会议 442

附录M 设立和支持一个计划小组 444

M.1 传统维修组织中首次设立计划小组 444

M.1.1 组织和界面 446

M.1.2 计划员 447

M.1.3 工作场所布置 450

M.1.4 管理和控制 451

M.2 现有计划部门的重组或优化 451

M.3 考虑 452

M.3.1 老设施与新设施 452

M.3.2 基建中的工厂 452

M.3.3 集中维修与分散维修 453

M.4 传统团队和自主管理团队 453

M.5 助力和障碍概览 453

M.6 计划管理的主要方面 455

M.6.1 组织——设立计划部门 456

M.6.2 计划——每周计划充足的任务 457

M.6.3 排程——每周安排足量任务 460

M.6.4 执行——执行安排的任务并且提供反馈 462

M.6.5 保持——保持计划和排程持续运行 464

M.7 关键助力和障碍 466

M.7.1 管理支持——计划和排程系统的赞助人 467

M.7.2 领班支持——计划和排程系统的落实 468

M.7.3 技工支持——计划与排程系统的落实 470

M.7.4 正确计划员——设立岗位，并挑选正确的计划员 472

M.7.5 计划员培训——让计划员得到培训 473

M.7.6 紧急故障——计划和排程系统应用到被动维修 475

M.7.7 技工打搅——让计划员分心 476

M.7.8 设备标识——为设备挂牌 477

M.7.9 档案——设立有效的档案 479

M.7.10 采购——及时买到非库存品 480

M.7.11 工单系统——建立一个有效的基础 482

M.7.12 CMMS——配备一套有用的计算机系统 483

M.8 特殊情况 485

M.8.1 改进既有计划——改变现存组织 485

M.8.2 新的装置或单元——建立有效计划 486

M.8.3 自主管理团队——计划和排程的运用 488

小结 488

附录N 计划员正式职位描述样例 490

N.1 维修计划员 490

N.1.1 职责 490

N.1.2 基本要求 490

附录O 培训测试样例 492

O.1 维修计划试题1 492

O.2 维修计划试题2 494

O.3 维修计划试题3 496

附录P 改善维修计划，经理自检题 499

附录Q 外包工作 501

Q.1 为什么要外包 501

Q.2 外包的问题 504

Q.3 外包的模式 506

Q.3.1 维修和操作整体外包 506

Q.3.2 维修全部外包 506

Q.3.3 维修技工外包 507

Q.3.4 技术不强任务外包 507

Q.3.5 非常规任务或需要特殊技术的任务外包 507

Q.3.6 补充人员外包 507

Q.3.7 提高内部维修管理水平 508

Q.3.8 外包的仲裁 508

小结 508

附录R 使命、原则和准则的简述 510

R.1 维修计划使命宣言 510

R.2 维修计划原则 510

R.3 维修排程原则 511

R.4 确定主动维修与被动维修的准则 511

R.5 确定少量维修与大量维修的准则 511

R.6 确定是否暂存零件工具的准则 512

R.7 技工提供充分工作反馈的准则 512