型腔模具设计与制造 第2版PDF电子书下载

全书导读 1

第一章 概述 2

第一节 型腔制件的成型方法与生产过程 2

一、型腔制件的概念 2

二、型腔制件的成型方法 2

三、型腔制件的生产过程 3

第二节 型腔制件的常用材料及其性能 5

一、塑料及其特性 5

二、压铸合金 12

第三节 型腔制件的成型方法与过程 15

一、塑料制件的成型方法与过程 16

二、金属制件的压力铸造成型方法与过程 25

第四节 型腔模具技术现状与发展方向 30

一、塑料模具技术现状与发展方向 30

二、压铸模具技术现状与问题 33

习题 35

第二章 型腔制件的工艺性分析 36

第一节 塑料制件的工艺性 36

一、塑料制件的尺寸、精度和表面粗糙度 36

二、塑料制件的几何形状 38

三、螺纹和齿轮 47

四、带嵌件塑料制件的设计 50

第二节 铝合金压铸制件的工艺性 53

一、铸件的尺寸精度和表面粗糙度 53

二、压铸件的几何形状 54

三、螺纹、齿轮和嵌件 57

习题 58

第三章 塑料注射模 60

第一节 注射模的类型及其基本结构 60

一、注射模的组成 60

二、注射模的类型 61

第二节 注射模与注塑机关系 65

一、国产注塑机合模部分的基本参数 66

二、注塑机有关工艺参数的校核 67

第三节 普通浇注系统设计 73

一、浇注系统的作用 73

二、普通浇注系统的组成 73

三、浇注系统设计的基本原则 74

四、普通浇注系统的设计 75

五、排溢系统设计 91

六、热流道注射模 96

第四节 成型零件设计 103

一、分型面的选择 103

二、成型零件的结构设计 106

三、成型零件工作尺寸的确定 115

第五节 导向机构设计 117

一、导向装置的作用 117

二、导向零件的设计原则 118

三、导柱的结构、特点及用途 119

四、导套和导向孔的结构、特点及用途 120

五、锥面定位结构 120

第六节 推出与复位机构设计 121

一、推出机构的设计要求 121

二、推出机构的分类 121

三、简单推出机构 122

四、先复位机构 129

五、二级推出机构 130

六、双推出机构 133

七、顺序推出机构 134

八、浇注系统凝料的取出 134

九、带螺纹制件的脱模机构 136

第七节 侧向分型与抽芯机构设计 139

一、侧向分型的概念与抽芯机构的类型 139

二、斜导柱分型与抽芯机构 142

三、斜滑块分型抽芯机构 151

四、其他形式的侧向分型与抽芯机构 155

第八节 加热和冷却装置设计 158

一、模具温度及其调节的重要性 158

二、模具温度控制系统设计的基本要求 159

三、模具加热装置的设计 159

四、模具冷却装置的设计 163

第九节 模架设计 167

一、组成模架的主要零件 167

二、注射模标准模架的选用 169

第十节 塑料注射模设计实例 170

一、设计基本过程 170

二、注射模设计及制造实例 171

第十一节 注射模零件的典型加工方法 178

一、注射模零件基本表面的加工方法 178

二、典型零件的制造工艺过程 205

习题 215

第四章 压缩模 216

第一节 压缩模的类型及基本结构 216

一、压缩模的特点 216

二、压缩模的分类和基本结构 217

第二节 压缩模结构的确定 220

一、塑料性能与模具结构的关系 220

二、塑料制件形状与模具结构的关系 220

三、压力机与模具结构的关系 222

第三节 成型零件的结构设计 224

一、成型零件的设计要点 225

二、凸模的结构设计 231

三、凹模的结构设计 231

四、组合式凸凹模的基本形式 232

五、孔的成型方法及孔芯的结构设计 232

第四节 导向机构、推出与复位机构设计 233

一、制件的推出方法及常用的推出机构分类 233

二、压缩模的推出机构与压机顶出杆的连接方式 239

第五节 抽芯机构设计 239

一、机动侧向分型及抽芯 240

二、手动模外分型抽芯机构 241

第六节 模架设计 242

一、移动式模具通用模架 242

二、固定式模具通用模架 243

第七节 模具零件的加工工艺要点 245

一、零件材料与热处理 245

二、成型零件加工方法与工艺 245

第八节 压缩模典型结构 246

一、齿轮齿条侧抽芯机构压缩模 246

二、水平垂直分型压缩模 246

三、成型异形孔压缩模 246

四、半机内装卸组合活动块压缩模 247

五、链条拉动组合型腔压缩模 247

六、斜楔导滑组合型腔模 247

七、组合型腔双向脱模固定式压缩模 247

习题 249

第五章 塑料传递模 251

第一节 传递模的类型及特点 251

一、传递模的类型 251

二、传递模的特点 253

第二节 液压机的选择 254

一、普通液压机的选择 254

二、专用液压机的选择 255

第三节 传递模的设计要点 255

一、加料腔与柱塞的设计 255

二、浇注系统的设计 258

三、排气槽的设计 258

第四节 传递模的典型结构 258

一、移动式传递模 258

二、固定式传递模 260

习题 261

第六章 金属压铸模 263

第一节 金属压铸成型概述 263

一、金属压铸过程 263

二、金属压铸的特点 265

三、压铸机的结构及主要特点 265

四、压铸模的结构组成 267

五、压铸模的设计基本过程 267

第二节 压铸机的选用 268

一、压铸机的基本技术参数 268

二、压铸机选用的基本原则 268

三、压铸机的选用方法 270

四、压室容量的估算 270

五、模具厚度与动模座板行程的核算 270

第三节 浇铸系统的设计 271

一、直浇道 271

二、横浇道 272

三、内浇口 272

第四节 压铸模其他部分有关说明 273

一、与塑料注射模的相同点 273

二、与塑料注射模的不同点 274

第五节 压铸模的选材及技术要求 275

一、压铸模零件的材料选择及热处理 275

二、压铸模的技术要求 276

第六节 压铸模典型结构 279

一、一般结构的压铸模 279

二、弯销侧抽芯压铸模 280

三、斜滑块分型抽芯压铸模 280

四、斜销抽芯和齿条齿扇圆弧抽芯压铸模 281

习题 283

第七章 其他型腔模简介 284

第一节 热固性塑料注射模具 284

一、热固性塑料注射成型对塑料的要求 284

二、热固性塑料注射成型对注塑机的要求 285

三、热固性塑料注射模设计要点 285

四、热固性塑料注射压制模具简介 288

五、模具成型零件材料与热处理 288

六、设计实例 288

第二节 挤出模具 289

一、挤出机头的类型 290

二、挤出机头的设计原则 290

三、典型机头的设计 290

四、机头的材料与热处理 293

第三节 发泡成型模具 293

一、低发泡专用注塑机的特点 294

二、模具基本结构 294

三、模具设计应注意的问题 295

四、普通注塑机低发泡注射 295

第四节 中空成型用模具 296

一、概述 296

二、吹塑模具基本结构 296

三、吹塑模具的设计 298

四、真空吸塑模具 305

五、结构实例 307

习题 308

第八章 型腔模具零部件的标准化 309

第一节 塑料模具技术标准体系 309

一、模具标准制定的基本要求 309

二、制定模具标准的技术、经济意义 312

三、模具类别及其标准体系 313

四、制定模具标准的基本原则 315

五、模具标准件的应用和发展 319

第二节 塑料注射模零件标准及术语 320

一、零件标准及其应用 320

二、塑料注射模零件技术条件 326

三、塑料成型模具术语 326

四、塑料注射模具技术条件 332

第三节 塑料注射模模架标准及应用 335

一、塑料注射模模架的功能及用途 335

二、塑料注射模模架标准 342

三、模架技术条件 342

四、模架质量分等及其应具备的条件 343

第四节 压铸模具技术标准 344

一、压铸模标准零件的应用及术语 344

二、压铸模零件标准 347

三、压铸模零件技术条件 349

四、压铸模具技术条件 349

习题 352

附录 353

参考文献 356