机械制造基础与实训PDF电子书下载

绪论 1

机械工程材料 3

第一节 金属材料的性能 4

第二节 金属的晶体构造 7

第三节 铁碳合金 12

第四节 钢的分类和编号 18

第五节 合金钢 23

第六节 铸铁 27

第七节 有色金属 32

第八节 非金属材料 36

复习思考题 38

实训一 金属材料强度和塑性的测定 38

实训二 金属材料硬度的测定 42

实训三 金属材料冲击韧度的测定 49

实训四 钢的热处理 51

实训五 金属材料的火花鉴别 54

铸造 59

第一节 砂型的制造 61

第二节 铸造工艺的制订 68

第三节 铸造合金和熔炼 71

第四节 浇注、落砂和清理 75

第五节 铸件的常见缺陷和防止方法 75

第六节 特种铸造 77

复习思考题 79

金属压力加工 81

第一节 金属的加热和锻造温度范围 83

第二节 自由锻和模锻 86

第三节 板料冲压 97

第四节 轧制、拉制和挤压 100

复习思考题 102

金属的焊接与切割 103

第一节 焊条电弧焊 105

第二节 气焊与气割 113

第三节 其他焊接方法 120

第四节 常用金属材料的焊接性与特点 124

第五节 焊接缺陷及焊缝质量的分析与检验 127

复习思考题 131

实训一 焊条电弧焊设备、工具的安装与调整 131

实训二 电焊条的识别、使用与保管 141

实训三 填写焊接工艺细则卡 144

实训四 焊条电弧焊的引弧 146

实训五 平敷焊 149

实训六 I形坡口平对接双面焊 154

实训七 V形坡口平对接双面焊技术 158

实训八 气焊、气割设备安装 162

实训九 钢板的气焊 166

实训十 钢板的气割 171

金属切削加工 177

第一节 加工精度和表面粗糙度 178

第二节 切削运动和切削要素 183

第三节 金属切削刀具 184

第四节 金属切削过程及其物理现象 188

第五节 生产率和切削加工性的概念 192

第六节 金属切削机床的分类与型号 193

复习思考题 195

车削加工 196

实训一 卧式车床的组成 197

实训二 工件的装夹及其所用附件 198

实训三 车床的调整与空车练习 202

实训四 车刀种类及车床工作 205

实训五 车削加工（车外圆、端面、圆锥、切槽、切断及成形面） 209

实训六 车削综合练习（轴类、盘套类） 216

刨削加工 219

实训七 牛头刨床的组成及运动 219

实训八 刨刀的种类及刨削工作 221

实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削 224

实训十 刨削加工（刨平面、刨沟槽、刨成形面） 226

铣削加工 228

实训十一 铣床的组成（立铣、卧铣） 229

实训十二 铣床附件 230

实训十三 铣刀的种类及铣削工作 232

实训十四 铣床的调整、空车练习及试切削 236

实训十五 铣削加工（铣平面、沟槽及成形面） 238

磨削加工 240

实训十六 磨削加工 241

钳工 247

钳工入门 248

实训一 常用量具的使用 250

实训二 划线 257

实训三 錾削 267

实训四 锯削 272

实训五 锉削 277

实训六 钻孔与铰孔 282

实训七 攻螺纹与套螺纹 288

实训八 综合训练 293

实训九 机械装置的拆卸 301

实训十 装配 309

管工 327

实训一 管材 328

实训二 管材的下料 333

实训三 钢管弯曲 337

实训四 管螺纹加工 343

实训五 管件 347

实训六 管道安装 353

参考文献 357