汽车供应链如何有效实施ISO/TS 16949：2002PDF电子书下载

上篇 3

第一章 ISO／TS 16949： 2002的基础知识 3

一、全球汽车工业发展 3

二、关于IATF 4

三、关于IAOB 7

四、关于全球汽车认证方案 8

五、国际转化及国内的推广实施计划 9

六、质量管理八大原则 9

第二章 ISO／TS 16949： 2002过程管理模式 17

一、过程的定义 17

二、过程方法 18

三、汽车行业的顾客导向过程 20

四、过程方法应用的指南 27

五、AIAG过程路径图 33

六、过程方法分析规定 33

七、过程识别实例 36

八、乌龟图实例 39

第三章 ISO／TS 16949： 2002过程绩效指标 46

一、ISO／TS 16949： 2002对过程绩效指标的要求 46

二、过程绩效指标的建立方向和原则 46

三、过程绩效指标的建立和监控 47

四、过程绩效指标的建立、统计、分析实例 52

第四章 ISO／TS 16949： 2002技术手册概述 53

第五章 ISO／TS 16949： 2002顾客特殊要求 54

一、顾客特殊要求（CSR） 54

二、顾客要求管理程序 57

第六章 ISO／TS 16949： 2002质量成本管理 64

一、概述 64

二、质量成本分析规定 76

三、质量成本分析实例 79

第七章 ISO／ TS 16949： 2002特殊特性的选择与控制 83

一、特殊特性定义 83

二、ISO／TS 16949： 2002标准对特殊特性的要求 83

三、美国三大汽车公司对特殊特性的要求 83

四、特殊特性的选择与控制 84

五、特殊特性的管理规定 85

第八章 ISO／TS 16949： 2002实验室控制 88

一、何谓实验室 88

二、内部实验室要求及控制方式 88

三、外部实验室要求及控制方式 89

四、实验室控制规定 89

第九章 产品审核、过程审核和分层过程审核 97

一、VDA 6.5产品审核 97

二、VDA 6.3过程审核 99

三、LPA分层过程审核 101

四、产品审核实施规定 112

五、过程审核实施规定 120

六、分层过程审核实施规定 137

第十章 经营计划 147

一、ISO／TS 16949： 2002对经营计划的要求 147

二、经营计划的内容 147

三、经营计划建立方法与控制 147

四、经营计划管理规定 148

五、经营计划实例 164

第十一章 ISO／TS 16949： 2002的建立和实施 188

一、推行过程 188

二、企业进行ISO／TS 16949：2002认证必备条件说明 192

第十二章 基于过程方法的内部审核 196

一、ISO／TS 16949： 2002内部审核要求及应对 196

二、内部审核策划要点 200

三、过程导向内部审核技巧 205

四、内部审核员要求 207

五、内部质量审核程序 208

六、IATF期望的汽车行业过程方法审核 216

第十三章 绩效导向的管理评审 217

一、如何有效召开管理评审会议 217

二、管理评审程序 218

三、管理评审范例 222

第十四章 ISO／TS 16949： 2002认证流程 238

一、认证流程 238

二、初次认证审核介绍 240

三、监督审核介绍 242

四、重新认证审核（复评）介绍 243

五、审核人天数介绍 244

六、初次认证审核实例 247

第十五章 ISO／TS 16949： 2002认证前准备 257

一、认证前内部准备资料 257

二、文审前需提交认证公司资料 258

三、ISO／TS 16949： 2002评审时易问公司高层的问题 259

四、ISO／TS 16949： 2002评审时易问过程主导者或代表的问题 263

五、ISO／TS 16949： 2002未能顺利通过的原因 263

第十六章 ISO／TS 16949再造 265

一、心态篇 265

二、务实篇 267

三、行动篇 269

第十七章 ISO／TS 16949： 2002常见问题说明 273

下篇 279

第十八章 产品质量先期策划（APQP） 279

一、前言 279

二、产品质量先期策划五阶段介绍 281

三、APQP执行步骤 282

四、ISO／TS 16949： 2002五大技术手册相互关联图 285

五、APQP实例 286

第十九章 控制计划（CP） 299

一、概述 299

二、控制计划栏目说明 301

三、过程流程图、FMEA与控制计划相互关系导游图 303

四、CP实例 303

第二十章 潜在失效模式及后果分析（FMEA） 305

一、FMEA简述 305

二、DFMEA与PFMEA的区别 307

三、FMEA的实施 314

四、FMEA实例 316

第二十一章 统计过程控制（SPC） 321

一、前言 321

二、直方图 325

三、控制图的制作 331

四、控制图实例 338

五、过程能力分析 342

六、SPC过程能力分析实例 347

第二十二章 测量系统分析（MSA） 348

一、简介 348

二、测量系统变异类别 348

三、计量型测量系统分析研究 349

四、计数型测量系统分析研究 363

第二十三章 生产件批准程序（PPAP） 366

一、PPAP的目的 366

二、PPAP的适用性 366

三、PPAP的过程导向思维 366

四、PPAP的过程要求 366

五、PPAP的提交时机 367

六、PPAP的提交资料 367

七、PPAP的提交等级 368

八、PPAP的提交状态 368

九、PPAP的记录保存 369

十、PPAP的实例 369

第二十四章 其他技术方法说明 374

一、设备综合效率OEE 374

二、Cmk设备能力指数研究 376

三、Cpk、 Ppk、 Cmk的区别及计算 380

四、Cgk检具能力指数及检具随机误差的验收 382

五、FTA故障树分析 387

六、累积和控制图（CUSUM） 390

七、试验计划法（DOE） 392

八、质量功能展开（QFD） 393

九、制程作业的发展计划（EVOP） 397

十、限制理论（TOC） 397

十一、动作研究（MS） 398

十二、PPm品质水准 400

十三、价值分析（VA） 401

十四、问题分析解决（PSP） 405

十五、标杆制度（基准确定） 410

十六、防错法（POKA—YOKE） 415

十七、六标准差 423

十八、精益生产管理模式 428

十九、零缺陷抽样计划（C＝0） 432

二十、其他应用技术介绍 434

第二十五章 相关程序与表单范例 438

一、新产品设计开发程序（参考APQP） 438

二、控制计划管理规定 466

三、设计FMEA制作规定 467

四、过程FMEA制作规定 472

五、测量系统分析规定 477

六、生产件批准程序（参考PPAP） 486

七、SPC分析规定 496

八、Cmk设备能力指数分析规定 497

九、C＝0 plan抽样计划使用规定 500

附录 ISO／TS 16949： 2002标准理解 502

参考文献 573