数控加工工艺 第2版PDF电子书下载

第1章 数控加工的切削基础 1

数控加工工艺系统概述 1

刀具几何角度及切削要素 2

切削运动和切削用量 2

刀具切削部分的几何形状和角度 4

刀具的工作角度 10

切削层 14

金属切削过程的基本理论及规律 15

切削过程中的变形 15

积屑瘤与鳞刺 17

影响切屑变形的因素 18

切削力 19

切削热与切削温度 21

刀具磨损和耐用度 23

金属切削过程基本规律的应用 25

切屑的种类及其控制 25

金属材料的切削加工性 28

切削用量与切削液的合理选择 29

刀具几何参数的合理选择 33

前角及前面形状的选择 33

后角及后面形状的选择 37

主偏角及副偏角的选择 38

刃倾角的功用及其选择 40

习题 40

第2章 数控刀具与数控工具系统 42

数控刀具材料及其选用 42

刀具材料应具备的基本性能 42

数控刀具材料的种类及其选用 43

数控刀具种类及特点 47

数控刀具的种类 47

数控刀具的特点 48

可转位刀片及其代码 50

可转位刀具的优点 50

可转位刀片的代码及其标记方法 50

数控刀具的选择要点 52

数控工具系统 55

数控工具系统概述 55

镗铣类数控工具系统 55

习题 70

第3章 数控加工中工件的定位与装夹 72

机床夹具概述 72

工件的定位 75

六点定位原理 75

六点定位原理的应用 75

定位与夹紧的关系 77

定位基准的选择原则 77

粗基准的选择原则 77

精基准的选择原则 79

辅助基准的选择 81

常见定位方式及定位元件 81

定位误差 85

工件的夹紧 89

数控机床典型夹具简介 92

车床夹具 92

铣床夹具 100

习题 103

第4章 数控加工工艺基础 105

基本概念 105

生产过程和工艺过程 105

生产纲领和生产类型 107

数控加工工艺分析 109

选择适合数控加工的零件 109

确定数控加工的内容 110

数控加工零件的工艺性分析 111

数控加工工艺路线设计 113

加工方法的选择 113

加工阶段的划分 117

工序的划分 118

加工顺序的安排 119

数控加工工序的设计 120

确定走刀路线和工步顺序 120

定位与夹紧方案的确定 122

夹具的选择 122

刀具的选择 122

机床的选择 123

量具的选择 123

工序加工余量的确定 123

工序尺寸及其偏差的确定 125

切削用量的确定 129

时间定额的确定 129

数控加工工艺文件的填写 130

对刀点与换刀点的选择 130

机械加工精度及表面质量 131

加工精度和表面质量的基本概念 131

表面质量对零件使用性能的影响 131

影响加工精度的因素及提高精度的措施 132

影响表面粗糙度的因素及改进措施 134

习题 135

第5章 数控车削加工工艺 137

数控车削加工的主要对象 137

数控车削加工工艺分析 138

数控车削加工零件的工艺性分析 138

数控车削加工工艺路线的拟订 140

数控车削加工工序的设计 144

数控车削加工中的装刀与对刀技术 155

典型零件的数控车削加工工艺分析 157

轴类零件数控车削加工工艺分析 157

轴套类零件数控车削加工工艺分析 159

习题 162

第6章 数控铣削加工工艺 164

数控铣削加工概述 164

数控铣削加工的主要对象 164

铣削要素与切削层参数 165

铣削方式与铣削特征 167

数控铣削加工工艺分析 170

数控铣削加工部位及内容的选择 170

数控铣削加工零件的工艺性分析 171

数控铣削加工工艺路线的拟订 174

数控铣削加工工序的设计 180

数控铣削加工中的装刀与对刀技术 190

典型零件的数控铣削加工工艺分析 193

平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺分析 193

箱盖类零件数控铣削加工工艺分析 195

习题 199

第7章 加工中心加工工艺 200

加工中心加工工艺概述 200

加工中心的工艺特点 200

加工中心的主要加工对象 201

加工中心加工工艺分析 203

加工中心加工内容的选择 203

加工中心加工零件的工艺性分析 204

加工中心加工工艺路线的拟订 206

加工中心加工工序的设计 209

刀具预调与换刀点 215

典型零件的加工中心加工工艺分析 217

箱体类零件加工中心加工工艺分析 217

盖板零件加工中心加工工艺分析 220

习题 224

参考文献 226