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第一章　焊接的一般知识 1

第一节　金属学基础 1

一　铁-碳合金相图 1

二　金属材料的力学性能 4

三　金属的焊接性 6

第二节　焊接热源 13

一　焊接热源的种类及其主要特性 13

二　焊接热效率 14

第三节　焊缝及热影响区 15

一　焊缝的形成 15

二　热影响区的组织和性能 15

三　焊接接头组织性能的调整和改善 16

第四节　焊接应力与变形 18

一　焊接应力及变形的种类 19

二　焊接变形的防止方法 19

三　矫正焊接变形的方法 21

第五节 焊件的热处理 22

一　常用的热处理方法 22

二　钢的热处理工艺代号 23

三 焊件热处理方法的选择 24

第六节 焊接结构 26

一　焊接结构的特点 26

二　焊接金属结构时应注意的问题 26

三　焊接接头 29

第七节 焊接夹具 32

一　焊接夹具的选择与使用 32

二　各种夹具的用途和要求 33

三 典型结构举例 34

第二章　焊缝坡口的形式和焊件清理 41

第一节　焊缝符号 41

一 基本符号 41

二　辅助符号 43

三　补充符号 44

四　焊缝尺寸符号 45

五 焊缝符号的应用举例 46

第二节　焊缝坡口的基本形式 53

一 气焊、手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 53

二 点焊和缝焊接头的基本形式和要求 80

三 对焊接头的基本形式和尺寸 82

四 摩擦焊接头的基本形式 83

五 钎焊接头的基本形式和要求 85

第三节 焊件的清理 86

一 焊前清理 86

二　焊后清理 90

第三章　焊接方法 92

第一节 气焊 92

一　气焊的特点 92

二　气焊的应用范围 94

三　气焊技术 94

第二节　手工电弧焊 98

一 手工电弧焊的特点 98

二 手工电弧焊的应用范围 100

三　手工电弧焊技术 100

第三节　埋弧焊 111

一　埋弧焊的特点 111

二 埋弧焊的应用范围 112

三　埋弧焊技术 112

第四节 电渣焊 118

一　电渣焊的特点 118

二 电渣焊的应用范围 119

三　电渣焊技术 119

第五节　CO2气体保护焊 126

一　CO2气体保护焊的特点 126

二 CO2气体保护焊的分类及应用范围 127

三　CO2气体保护焊技术 128

第六节　氩弧焊 132

一　氩弧焊的特点 132

二　氩弧焊的分类及应用范围 136

三　脉冲钨极氩弧焊 137

四 脉冲熔化极氩弧焊 139

五　氩弧焊技术 139

六　熔化极混合气体保护电弧焊 141

第七节 等离子弧焊接 143

一　等离子弧焊接的特点 143

二　等离子弧焊接过程 144

三　等离子弧焊的应用范围 145

四　等离子弧焊技术 146

第八节　点焊 148

一　点焊的特点 148

二　点焊的应用范围 148

三　点焊技术 151

第九节　缝焊 155

一　缝焊的特点 155

二　缝焊的种类及应用范围 156

三　工艺参数 156

第十节 凸焊 157

一 凸焊的特点及应用范围 157

二 凸焊技术 159

三 凸焊的应用实例 161

第十一节　对焊 162

一　对焊的特点及应用范围 162

二　对焊工艺参数 165

第十二节　钎焊 169

一　钎焊的特点 169

二　钎焊的应用范围 170

三　钎焊工艺 170

四 不同钎焊方法的主要特点 178

第十三节　高频焊 179

一　高频焊的分类及特点 179

二　高频焊的应用范围 181

第十四节　摩擦焊 184

一　摩擦焊的特点及其分类 184

二　摩擦焊的应用范围及实例 186

三　摩擦焊焊接工艺 191

第十五节　其它焊接方法简介 192

一　爆炸焊 192

二 电子束焊 194

三　激光焊 195

四 扩散焊 198

第四章　焊接材料 201

第一节　焊条 201

一　焊条分类及型号、牌号表示方法 201

二　选择焊条的要点 210

三　焊条的使用和保管 212

四　常用焊条的牌号、特点和用途 213

第二节　焊丝 233

一　钢焊丝 233

二　有色金属及铸铁焊丝 237

三　药芯焊丝 240

第三节　钎料 241

一　钎料牌号表示方法 241

二　各种钎料的成分、性能和用途 242

第四节　焊剂及熔剂 249

一　埋弧焊及电渣焊焊剂 249

二　气焊熔剂 256

三　钎焊熔剂 257

第五节 焊接用气体 259

一　气体的性质及用途 259

二　各种气瓶的涂色标记 260

第六节　其它焊接材料 261

一 电阻焊用电极材料 261

二　气体保护焊用钨极材料 262

三 防止飞溅粘结用涂料 262

第七节 焊接材料消耗定额的估算 263

一　焊接材料消耗定额的估算 263

二　焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额有关参数的计算 265

第五章　焊接设备 273

第一节　焊接设备的选用 273

一　焊接设备的分类 273

二　选用焊接设备的一般原则 273

三 电焊机型号的代表符号 275

四 电弧焊机额定电流的等级系列 282

第二节　弧焊电源 283

一 电弧静特性 283

二　弧焊电源的特性 283

三　弧焊电源的一般参数 287

四 弧焊电源的类型 288

第三节 电弧焊机 295

一 电弧焊机的分类 295

二 电弧焊机的一般组成 295

三 电弧焊机的送丝装置 296

四　气体保护焊焊枪 303

五 电弧焊机的单元控制电路 304

六　各类电弧焊机的特点 306

第四节 电阻焊机 311

一 电阻焊机的分类 311

二 电阻焊机的组成 314

第五节　其它电焊机 316

一 电渣焊机 316

二　等离子弧焊机 317

三　摩擦焊机 318

四 高频电阻焊机 319

五 电子束焊机 320

第六节　常用电焊机的技术数据和用途 321

一　弧焊电源 321

二 电弧焊机 327

三　电阻焊机 333

四　其它电焊机 343

第七节　气焊设备 345

一　氧气瓶、乙炔瓶及瓶阀 345

二　乙炔发生器 346

三　回火防止器 348

四 减压器 349

五 焊炬 350

第八节 切割设备 353

一　手工气割设备 353

二 机械氧气切割设备 355

三　火焰精密切割设备 356

四 等离子弧切割机 358

五　碳弧气刨设备 360

第九节 常用辅助设备和工具 361

一　电焊钳 361

二 护目玻璃 362

三　焊接电缆 362

四　浮标式工业用流量计 362

五　橡胶气管 363

六　TRB系列电焊条保温筒 363

七　ZYH系列自控远红外焊条烘干箱 364

八　GPJ系列管子坡口机 364

第十节　焊接设备的使用维护及故障排除 364

一　电焊机的使用和维护 364

二　焊接设备常见故障的排除 365

第六章　金属材料的焊接 373

第一节 低碳钢的焊接 374

一　常用低碳钢的基本性能 374

二　焊接特点 375

三　手工电弧焊 375

四 埋弧焊 383

五 电渣焊 387

六　CO2气体保护焊 388

七　气焊 395

八　点焊、缝焊 396

第二节 中碳钢的焊接 399

一　常用中碳钢的基本性能 399

二 焊接特点 400

三　手工电弧焊 400

四 埋弧焊 402

五 电渣焊 402

六　CO2气体保护焊 403

七　气焊 404

八　点焊、缝焊 404

第三节　合金钢的焊接 405

一　常用钢号及其基本性能 405

二　焊接特点 409

三　焊接工艺要点 411

四　σs≤410MPa级低合金钢的焊接 413

五　σs=440～540MPa级低合金钢的焊接 415

六　σs≥600MPa级低合金钢的焊接 417

七 中合金钢的焊接 418

八　焊接工艺参数 419

第四节　不锈钢的焊接 426

一　常用不锈钢的基本性能 427

二　焊接特点 429

三　奥氏体型不锈钢的焊接 430

四 马氏体型不锈钢的焊接 440

五　铁素体型不锈钢的焊接 442

第五节　低合金耐蚀钢的焊接 442

一　常用低合金耐蚀钢的基本性能 442

二　含铝耐蚀钢的焊接 445

三　其它低合金耐蚀钢的焊接 445

四　焊接工艺参数 447

第六节　耐热钢的焊接 447

一　常用耐热钢的基本性能 447

二　焊接特点 452

三　珠光体型耐热钢的焊接 452

四　奥氏体型耐热钢的焊接 454

五　马氏体型耐热钢的焊接 455

六　铁素体型耐热钢的焊接 455

第七节　低温用钢的焊接 456

一　低温用钢的基本性能 456

二　焊接特点 459

三 焊接工艺要点 460

四　焊接材料的选择 460

五　焊接工艺参数 461

第八节　高电阻电热合金的焊接 461

一 电炉丝（带）的焊接 461

二　热电偶丝的焊接 465

第九节　铸铁的焊接 467

一　灰铸铁的焊接 467

二　球墨铸铁的焊接 469

三　焊接工艺参数的选择 471

第十节　铝及铝合金的焊接 471

一　铝及铝合金的基本性能 471

二　焊接特点 477

三　焊接材料的选择 479

四　焊接工艺 481

第十一节　铜及铜合金的焊接 488

一　铜及铜合金的基本性能 488

二　焊接特点 490

三　焊接材料的选择 491

四　焊接工艺 492

第十二节 钛及钛合金的焊接 498

一　钛及钛合金的基本性能 498

二 焊接特点 500

三　焊接工艺 500

四 焊接工艺参数 503

第十三节　镁合金的焊接 505

一　镁合金的化学成分 505

二　焊接特点 506

三　焊接工艺 506

四　焊接工艺参数 507

第十四节　镍及镍合金的焊接 509

一　镍及镍合金的基本性能 509

二　焊接特点 513

三　焊接工艺 514

四 焊接工艺参数 516

第十五节　铅的焊接 522

一　铅的主要性质及用途 522

二　焊接特点 522

三　焊接工艺 522

第十六节　锆及锆合金的焊接 524

一　锆及锆合金的基本性能 524

二　焊接特点 526

三　焊接工艺 526

四　焊接工艺参数 527

第十七节　钨、钼、铌、钽及其合金的焊接 528

一　焊接特点 528

二　不同焊接方法及各种材料的焊接性比较 528

三　焊接工艺 528

四 焊接工艺参数 529

第十八节　异种金属材料的焊接 530

一　异种钢的焊接 531

二　碳钢与铸铁的焊接 534

三　钢与紫铜的焊接 535

四　钢与钛的焊接 537

五　钢与铝的焊接 538

六　不锈钢与铅的焊接 539

七　铝与铜的焊接 540

八　复合材料的焊接 540

第七章　堆焊及热喷涂 549

第一节 堆焊和热喷涂的特点及应用 549

一　堆焊的特点及应用 549

二　热喷涂的特点及应用 550

第二节　堆焊工艺及方法 550

一 堆焊工艺 550

二　堆焊方法 551

三 几种堆焊方法特点的比较 552

第三节 热喷涂工艺及方法 553

一　热喷涂工艺特点 553

二　热喷涂方法 554

第四节 堆焊及热喷涂材料 557

一　堆焊焊条 557

二 堆焊焊丝 563

三　热喷涂材料 564

第八章　热切割 576

第一节　气体火焰热切割 577

一　氧-乙炔切割 579

二　氧-液化石油气切割 585

三　火焰优质快速切割和精密切割 586

四　仿形切割 589

五　其它切割方法 590

六　气割质量的检验 592

第二节　等离子弧切割 594

一　等离子弧切割的特点 594

二 切割技术 595

三　水压缩等离子弧切割 598

四 空气等离子弧切割 601

五　切割质量检验 601

第三节　碳弧气刨 603

一　特点及应用 603

二　碳弧气刨技术 604

三　碳弧空气切割 606

四　水碳弧气刨 607

第九章　焊接质量检验 609

第一节 焊接缺陷及其产生原因 611

一 熔焊缺陷 611

二　电阻焊缺陷 616

三　钎焊缺陷 621

第二节　常用的检验方法 623

一 目视检验 623

二　耐压检验 624

三　无损探伤检验 625

四　力学性能试验 626

五　金相检验 628

六 化学分析试验 631

第三节 焊接质量标准选编 633

一　焊缝射线探伤标准 633

二　钢制焊接压力容器技术条件 636

三 钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果的分级 637

四 铝制压力容器技术条件 639

五 蒸汽锅炉焊接质量评定标准 640

第十章　安全技术 645

第一节　焊接的有害因素 646

一　各种焊接方法的有害因素 646

二　焊接的烟尘及毒物 647

三 电弧的辐射 648

四　气体的爆炸性 649

第二节　设备的安全技术 651

一 电焊设备的安全技术 651

二　气焊、气割设备安全技术 652

第三节 焊接、切割的劳动保护 655

一　焊接、切割操作中的注意事项 655

二　焊工防护措施 657

三　焊接作业场所的通风 659

四 焊接、切割的防火措施 660

第四节　常用焊接方法的操作安全事项 661

一　气焊、气割 661

二　手工电弧焊 664

三 氩弧焊、等离子弧焊及切割 665

四 电阻焊 665

五　高空作业 666

附录 667

附录A 电焊机常用电气元件符号 667

附录B 焊接工艺方法符号 675

附录C 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算关系 676