材料及其热处理 第1卷 工艺基础卷PDF电子书下载

2.1.1钢的分类和钢号表示方法 3

1.钢的分类 3

（1）按化学成分分类 3

（2）按主要质量等级、主要性能及使用特性分类 3

2.我国钢号表示方法 5

3.我国钢号的统一数字代号表示方法 9

（1）钢铁及合金的类型和统一数字代号 9

（2）合金结构钢的统一数字代号 10

（3）轴承钢的统一数字代号 10

（4）铸铁、铸钢及铸造合金的统一数字代号 10

（5）低合金钢的统一数字代号 11

（6）不锈、耐蚀和耐热钢的统一数字代号 11

（7）工具钢的统一数字代号 11

（8）非合金钢的统一数字代号 12

（9）焊接用钢及合金的统一数字代号 12

4.国外钢号的表示方法 13

（1）国际标准化组织（ISO）钢号表示方法 13

（2）俄罗斯гOCT钢号表示方法 14

（3）美国AISI、SAE和UNS钢号表示方法 15

（4）日本JIS钢号表示方法 19

（5）德国DIN17007钢号表示方法 20

（6）英国BS钢号表示方法 20

2.1.2我国钢铁牌号与国外牌号对照 22

1.中外结构用钢牌号对照 22

2.中外不锈钢、耐热钢牌号对照 34

3.中外工具钢和硬质合金牌号对照 42

4.中外铸钢牌号对照 47

5.中外铸铁牌号对照 51

2.1.3我国钢号的化学成分、力学性能和主要用途 55

1.碳素结构钢 55

2.优质碳素结构钢 57

3.低合金高强度结构钢 61

4.合金结构钢 63

5.保证淬透性结构钢 73

6.高耐候性结构钢 75

7.焊接结构用耐候钢 75

8.非调质机械结构钢 75

9.冷镦和冷挤压用钢 75

10.易切削结构钢 80

11.弹簧钢 80

12.轴承钢 80

13.不锈钢 85

14.耐热钢 95

15.汽轮机叶片用钢 102

16.内燃机气阀用钢 104

2.2.1铸钢 105

1.铸造碳钢 105

2.焊接结构用碳素钢铸钢 105

3低合金铸钢 105

4.特种铸钢 109

2.2.2铸铁 114

1.灰铸铁 116

2.球墨铸铁 118

3.可锻铸铁 120

4.蠕墨铸铁 122

5.耐磨铸铁 122

6.耐热铸铁 123

7.高硅耐蚀铸铁 125

2.3.1有色金属的分类及特点 126

2.3.2铝及其合金 129

1.纯铝 129

2.变形铝合金 131

3.铸造铝合金 138

2.3.3铜及其合金 143

1.纯铜 143

2.铜合金 143

3.铸造铜合金 143

2.3.4镁及其合金 162

2.3.5钛及其合金 166

2.3.6锌及其合金 170

2.3.7镍及其合金 172

2.3.8锡铅钎料 173

2.3.9易熔合金 174

2.3.10铸造轴承合金 175

2.4.1概论 175

2.4.2金属基复合材料分类 176

1.按基体合金分类 176

（1）铝基复合材料 176

（2）铜基复合材料 176

（3）钛基复合材料 176

（4）镁基复合材料 176

（5）其他金属基复合材料 176

2.按增强体形状分类 177

2.4.3金属基复合材料的制备方法 178

1.粉末冶金法 178

2.挤压铸造法 178

2.4.4金属基复合材料的性能 179

1.颗粒增强金属基复合材料 179

（1）颗粒增强铝基复合材料 179

（2）颗粒增强镁基复合材料 181

（3）颗粒增强锌基复合材料 181

（4）颗粒增强其他金属基复合材料 181

2.晶须增强金属基复合材料 182

（1）晶须增强铝基复合材料 182

（2）晶须增强镁基复合材料 183

3.短纤维增强金属基复合材料 184

4.长纤维增强金属基复合材料 184

2.4.5金属基复合材料的热处理与成形性 186

1.金属基复合材料的热处理 186

（1）铝基复合材料的强化热处理 186

（2）镁合金基复合材料的强化热处理 189

2.金属基复合材料的塑性成形 189

3.复合材料的机械加工 190

2.4.6金属基复合材料的应用 197

1.金属基复合材料在航天领域的应用 197

2.金属基复合材料在航空领域的应用 198

2.5.1概述 200

2.5.2陶瓷材料的性能和用途 205

1.常用的氧化物陶瓷 205

2常用的非氧化物陶瓷 206

2.5.3陶瓷材料的制备方法 208

1.原料处理 208

2.主要的成形方法 209

（1）粉料成形方法 209

（2）浆料成形方法 209

（3）可塑成形方法 210

（4）热致密化成形方法 211

（5）注射成形方法 211

3.特种陶瓷烧结 212

2.5.4陶瓷材料的物理性能 215

2.5.5陶瓷材料的力学性能 224

2.6.1主要粉末冶金材料的特点和应用范围 226

1减摩材料 227

2结构材料 230

3摩擦材料 230

4过滤材料 230

5磁性材料 230

6.封严材料 235

（1）镍基封严材料 235

（2）碳基封严材料 235

（3）铜基封严材料 236

2.6.2粉末冶金零件的机械加工 236

2.7.1概述 237

2.7.2橡胶和塑料的性能和用途 238

1.机械工业常用的橡胶材料 238

2.机械工业常用的塑料 240

2.7.3常用橡胶与塑料的物理化学性能 242

1.尼龙6的理化性能 242

2.聚碳酸酯的理化性能 242

3.PBT 244

4.PET 245

（1）物理性能 245

（2）力学性能 245

（3）热性能 246

（4）电性能 246

（5）老化性能 246

5.ABS树脂 246

（1）物理性能 246

（2）力学性能 246

（3）热性能 246

（4）电性能 246

（5）化学性能 247

6.超高分子量聚乙烯 247

7.聚砜 248

2.7.4橡胶与塑料的成型和加工 249

2.7.5石材 256

1.概念 256

2.分类 256

3.化学组成和矿物组成 256

2.8.1热处理工艺及设计 256

1.热处理工艺分类 256

（1）热处理工艺代号标记规则 256

（2）基础分类工艺代号 258

（3）附加分类工艺代号 258

2.热处理工艺、组织的优化设计 258

（1）热处理工艺的优化设计 258

（2）组织的优化设计 260

3.常用金属材料及其热处理工艺 260

（1）一般热处理 260

（2）化学热处理 265

（3）表面热处理 265

4.热处理对钢材切削加工性能的影响 267

（1）钢铁材料各种组织的特性 267

（2）钢铁材料的硬度和显微组织对切削加工性能的影响 267

（3）钢材晶粒度对切削加工性能的影响 269

（4）原材料或毛坯中带状组织对切削加工性能的影响 269

2.8.2工件质量控制 269

1.热处理常见缺陷及控制 269

（1）金属及钢加热缺陷及控制措施 269

（2）退火、正火质量缺陷及控制 269

（3）淬火、回火质量缺陷及其控制 271

（4）感应加热与火焰加热表面淬火质量缺陷及控制 274

（5）化学热处理常见缺陷及控制 276

2.热处理变形及控制 279

3.淬火件磨削裂纹的预防措施 280

2.9.1热处理在整个工艺路线中的次序 281

2.9.2制定热处理工艺时应注意的事项 281

2.9.3热处理和机加工之间的工艺尺寸公差分配 282

2.9.4热处理变形的尺寸修正和补偿 283

2.9.5热处理后工件的加工余量 283

2.10.1表面改性 283

1.化学热处理 283

2.等离子体化学热处理 285

3.离子注入 286

4.阳极氧化与微弧氧化 287

2.10.2表面热处理 289

1.感应热处理 289

2.高能束表面热处理 290

2.11.1稀土化学热处理 291

1.概述 291

2.稀土渗剂及其配制方法 291

（1）渗剂成分设计基本原则 291

（2）渗剂的一般构成 291

（3）稀土渗剂的配制方法 292

3.稀土化学热处理应用 292

2.11.2复合热处理工艺 293

1.概述 293

2.复合热处理工艺的应用 294

（1）渗氮加淬火与渗氮加渗碳淬火 294

（2）渗碳（渗氮）加高频淬火 295

（3）工模具的复合热处理 295

参考文献 295