实用涂装基础及技巧 第2版PDF电子书下载

第一章 实用涂料基础 1

第一节 常用涂料基础知识 1

一、涂料基本术语（按国家标准GB 5206.1—85） 1

二、涂料产品的分类和命名 5

三、涂料的组成 11

第二节 常用涂料的特性和适用范围 19

一、各类涂料的性能和用途 24

第三节 涂料常用溶剂 25

第四节 涂料干燥成膜过程 28

一、涂料的干燥成膜过程 28

二、各类涂料的干燥时间和最佳涂装间隔 31

第五节 涂料的配套设计 32

一、配套原则 33

二、涂料配套设计方案 34

第六节 涂装计算 35

一、涂料的颜基比 35

二、涂料的固体分 36

三、涂料的VOC 37

四、涂料的理论涂布率 39

五、涂料的湿膜厚度（WFT）和干膜厚度（DFT） 40

六、涂料的理论用量和实际用量 41

第二章 施工前表面处理方法及技巧 42

第一节 涂装前表面预处理的基础知识 42

一、被涂工件表面污物的来源 42

二、表面处理对涂料与涂装质量的影响 44

三、表面处理的目的 45

四、表面预处理的主要内容 48

五、表面预处理的分类 49

第二节 除油、除漆及表面化学转化的方法及技巧 50

一、除油（脱脂）方法及技巧 50

二、清洗工艺及技巧 56

三、除漆方法及技巧 60

四、金属表面化学转化方法及技巧 63

第三节 钢铁表面除锈方法与技巧 77

一、手工工具除锈 78

二、小型机械（风动、电动）工具除锈 79

三、喷丸（砂）和抛丸（砂）除锈 83

四、钢板预处理流水线 87

五、高压水及其磨料射流除锈 88

六、酸洗除锈 93

七、火焰除锈和电化学除锈 97

第四节 钢材表面清洁度的评定 98

一、钢材表面可视清洁度（锈蚀、氧化皮）的评定 98

二、二次除锈表面可视清洁度的评定 102

三、高压水磨料除锈表面清洁度的评定 104

四、钢材表面可溶性盐分和灰尘的评定 104

五、钢材表面油脂清洁度的评定 108

六、钢材表面粗糙度的评定 110

七、钢材表面磷化膜质量的评定 112

第五节 有色金属表面处理方法及技巧 114

一、铝及其合金的表面处理及技巧 115

二、锌及其合金的表面处理及技巧 116

三、镁及其合金的表面处理及技巧 117

四、铜及其合金的表面处理及技巧 119

第六节 塑料材料的表面处理和技巧 120

一、塑料的分类 120

二、表面处理的目的 122

三、表面处理的方法及技巧 122

四、选择合适的塑料表面处理方法 128

五、塑料表面处理的质量的判定 129

第七节 橡胶材料的表面处理和技巧 130

一、橡胶材料对涂料和涂装施工性能的影响 130

二、橡胶材料表面处理的目的和意义 131

三、表面处理的方法及技巧 131

第八节 木材的表面处理和技巧 134

一、木材的特性 134

二、木材表面处理的目的和意义 134

三、木材内所含物质对涂装的影响 135

四、木材的表面处理方法及技巧 136

第九节 墙体材料的表面处理和技巧 141

一、建筑涂料施工对基材表面处理的要求 142

二、砖、石类材料的施工工艺和技巧 142

三、混凝土、水泥及水泥砂浆材料的施工工艺和技巧 143

四、石棉水泥材料的施工工艺和技巧 144

五、石灰、石膏材料的施工工艺和技巧 144

第三章 涂料施工工具及方法 146

第一节 刷涂工具及方法 146

一、常用的刷涂工具 147

二、漆刷的使用和维护保养 148

三、刷涂的方法及技巧 149

第二节 辊涂工具及方法 150

一、常用的辊涂工具 150

二、辊筒的使用和维护保养 151

三、辊涂的方法及技巧 152

第三节 擦涂工具及方法 153

一、常用的擦涂工具 153

二、漆擦的使用和保养 153

三、擦涂的方法及技巧 154

第四节 刮涂工具及方法 155

一、常用的刮涂工具 156

二、刮刀的使用和维护保养 156

三、刮涂的方法及技巧 157

第五节 喷涂工具及方法 158

一、空气喷涂法 159

二、高压无气喷涂 163

三、加热喷涂 169

四、静电喷涂 172

第六节 100％聚脲弹性体喷涂的设备及方法 175

一、聚脲弹性体喷涂的关键设备 176

二、设备的使用和维护保养 177

三、喷涂聚脲弹性体的方法和技巧 177

第七节 热喷涂技术的设备及方法 178

一、线材火焰喷涂 179

二、电弧喷涂 183

第八节 浸涂设备及方法 185

一、浸涂设备 185

二、影响浸涂涂装的主要工艺参数 186

三、浸涂涂装的方法及技巧 187

第九节 淋涂设备及方法 188

一、淋涂设备 188

二、影响淋涂施工的主要工艺参数 189

三、淋涂施工方法及技巧 189

第十节 电泳涂装设备及方法 190

一、电泳涂装的设备 191

二、影响电泳涂装的主要工艺参数 192

三、电泳涂装的方法及技巧 193

第十一节 粉末涂装设备及方法 196

一、粉末涂装的施工方法 196

二、流化床粉末涂装工艺 198

三、静电粉末涂装工艺 199

第四章 涂装工程应用实例 203

第一节 船舶涂料的实用配套体系与涂装 203

一、船舶涂料的实用配套体系 203

二、船舶涂装施工技巧实例 210

第二节 集装箱涂料的实用配套体系与涂装 220

第三节 海上平台涂料的实用配套体系与涂装 220

第四节 油料贮罐及管道涂料的实用配套体系 222

第五节 建筑涂料的选择、配套及涂装 223

一、建筑涂料的选择及配套 223

二、建筑涂装施工技巧实例 228

第六节 木器涂料的选择、配套及涂装 247

一、木器涂料的选择与配套 247

二、木器涂装施工技巧 249

三、丝网印刷木纹的制作技巧 259

四、对三板（刨花板、纤维板、多层板）进行二次加工的技巧与方法 261

第七节 汽车涂装的常用涂料配套与涂装 262

一、汽车涂装的常用涂料与配套 262

二、汽车涂料的涂装 269

第八节 塑料涂装的常用涂料配套与涂装 277

第九节 橡胶涂装的常用涂料配套与涂装 292

第五章 涂料施工技巧 299

第一节 施工环境控制 299

一、温度对涂装的影响 300

二、湿度和露点对涂装的影响 301

三、温湿度的测量 304

四、冬、夏季施工技巧 305

第二节 各类涂料施工技巧 306

一、底漆涂装技巧 307

二、腻子的涂装技巧 309

三、面漆的涂装技巧 311

四、烘漆的施工技巧 314

五、常用装饰性涂料的施工技巧 316

六、不同品种涂料的施工技巧 318

七、旧涂层上的涂装的技巧 318

第三节 施工质量控制及涂装工艺设计 322

一、涂装质量控制工艺 322

二、膜厚管理 326

三、其他控制方法 329

第四节 涂层的失效分析方法与实例 332

一、涂层失效分析的步骤 332

二、涂层失效分析实例 337

第六章 涂料及涂膜的病态与防治措施 343

第一节 涂料在生产、贮存中发生的病态及防治 344

一、沉淀与结块 344

二、发浑 346

三、变稠 347

四、发胀 348

五、结皮 350

六、原漆变色 351

七、起料 352

八、胖听 353

第二节 涂装过程中发生的病态及防治 354

一、流挂 354

二、慢干或返黏 356

三、粗粒、起粒、表面粗糙 358

四、针孔 359

五、气泡、起泡 361

六、刷痕 363

七、咬底 365

八、渗色 366

九、发花和浮色 367

十、露底、不盖底 370

十一、橘皮 371

十二、起皱 372

十三、厚边 374

十四、缩孔、收缩、发笑、鱼眼 375

十五、拉丝 377

十六、发白、白化、变白 378

十七、起霜、起雾 380

十八、光泽不良、倒光 381

十九、发汗、渗出 382

二十、不起花纹 383

第三节 涂装后发生的病态及防治 385

一、涂膜变色 385

二、失光、粉化 387

三、开裂 388

四、剥落 390

五、起泡、锈蚀 392

六、玷污 393

七、长霉 395

第七章 常用涂料与涂装质量判定和测试方法 397

第一节 施工前涂料产品自身性能的检测 398

一、涂料产品的取样 398

二、目测检测涂料状态 399

三、涂料的颜色和外观 400

四、涂料黏度的测定法 400

五、涂料细度的测定法 402

六、涂料固体含量测定法 403

第二节 涂装过程中的质量检测 405

一、涂膜一般制备法 406

二、涂料使用量测定 407

三、涂料遮盖力的测定 408

四、涂料厚度的测定方法 409

五、涂料的流平性能的测定 411

六、涂料流挂性能的测定 412

七、涂膜干燥时间的测定方法 413

第三节 涂装后的质量检测 415

一、涂膜附着力测定 416

二、涂膜柔韧性测定法 420

三、涂膜耐冲击测定法 421

四、涂膜硬度测定法 422

五、涂膜光泽测定法 423

六、涂层耐磨性测定法 424

七、涂层检漏测试 425

八、涂层的保护和特殊功能 426

第八章 施工的安全与防护 429

第一节 施工中的安全防护措施 430

一、防火、防爆 430

二、防毒 433

三、涂料贮存和保管 437

四、涂装前处理工艺安全 439

五、涂漆工艺安全 441

六、烘干室安全规定 443

七、高空作业的安全措施 444

参考文献 446