钢铁工业废水资源回用技术与应用PDF电子书下载

1钢铁生产工序污染特征及其能源与物料的平衡 1

1.1钢铁生产工序排污节点与污染特征 1

1.1.1钢铁生产工艺与排污节点 1

1.1.2钢铁生产工艺的排污特征 1

1.2钢铁生产工序的排污特征与物料能源的产出平衡 4

1.2.1高炉系统的排污特征与物料能源的平衡 4

1.2.2炼钢和铸造系统的排污特征与物料能源的平衡 7

1.2.3轧钢系统的排污特征与物料能源的平衡 10

1.3钢铁工业废水排放与潜在的环境问题 12

1.3.1钢铁工业废水特征与分类 12

1.3.2钢铁工业废水主要污染物与特征 13

1.3.3钢铁工业污染物排放与潜在环境影响 15

2钢铁工业废水资源回用技术对策与发展趋势 17

2.1钢铁工业废水回用现状与差距 17

2.1.1钢铁工业用水与废水回用现状 17

2.1.2钢铁工业废水排放污染物与工序排污分析 19

2.1.3钢铁工业节水现状与潜力分析 21

2.1.4钢铁工业用水系统现状 22

2.1.5钢铁工业废水回用技术与差距 22

2.1.6钢铁工业环保水平与差距 24

2.2钢铁工业节水途径与废水资源回用的技术对策及其发展趋势 26

2.2.1钢铁工业节水途径与对策 26

2.2.2钢铁工业用水安全保障技术与废水资源回用技术对策 28

2.2.3钢铁工业废水治理与资源回用技术的发展趋势 33

3钢铁工业用水系统与循环冷却水的水质处理 37

3.1钢铁工业的用水系统与水质要求 37

3.1.1钢铁工业净循环用水系统 37

3.1.2钢铁工业浊循环用水系统 39

3.1.3净、浊循环用水系统的水质要求 40

3.2净、浊循环水系统的用水处理 42

3.2.1用水的冷却处理与水质稳定 43

3.2.2沉淀与除油处理 45

3.2.3曝气与磁化处理 45

3.2.4旁滤与反冲洗 46

3.2.5外排水与补充水 46

3.2.6污泥处理 47

3.3循环冷却水的水质处理与水质稳定技术 47

3.3.1循环冷却水特点与相关水质标准 47

3.3.2循环冷却水的防水垢处理 51

3.3.3循环冷却水的防腐蚀处理 53

3.3.4循环冷却水防微生物污垢处理 56

3.3.5循环冷却水的综合处理 57

4烧结系统废水资源回用技术与工程应用 63

4.1烧结系统用水特征与废水水质水量 63

4.1.1烧结系统用水特征与用水要求 63

4.1.2烧结系统废水特征与处理技术要求 66

4.2提高烧结系统废水资源回用技术途径与措施 68

4.2.1改革工艺设备，消除和减少污染源 68

4.2.2采用先进处理技术，减少外排废水量 69

4.2.3合理串接与循环用水，基本实现“零”排放 70

4.3净循环系统废水处理与回用技术 70

4.3.1腐蚀与污垢形成及其抑制方法 71

4.3.2水质稳定剂的种类与处理工艺 72

4.3.3处理工艺流程与药剂选择 73

4.3.4运行时水质控制指标 77

4.4浊循环系统废水处理与回用技术 77

4.4.1浊循环系统废水处理与回用技术发展进程 77

4.4.2浓缩池—浓泥斗处理与回用工艺 78

4.4.3浓缩池—水封拉链机处理与回用工艺 80

4.4.4浓缩—过滤法处理与回用工艺 81

4.4.5串级—循环综合处理与回用工艺 81

4.4.6浓缩—喷浆法处理与回用工艺 82

4.5烧结系统废水资源回用工艺与应用实例 83

4.5.1浓缩—喷浆法处理与回用工程 83

4.5.2浓缩池—浓泥斗法处理与回用工程 86

4.5.3浓缩—过滤法处理与回用工程 87

4.5.4磁化—沉淀法处理与回用工程 89

5炼铁系统废水资源回用技术与工程应用 92

5.1炼铁系统用水特征与废水水质水量 92

5.1.1炼铁系统用水特征与用水要求 92

5.1.2炼铁系统废水来源与水质水量 96

5.2提高炼铁系统废水资源回用技术途径与发展趋势 98

5.2.1高炉炉体冷却系统的选择 98

5.2.2废水水质全面处理的技术与对策 99

5.2.3国内外研究状况与发展趋势 103

5.2.4炼铁系统废水处理技术发展趋势 116

5.3炼铁系统净循环系统废水处理与回用技术 119

5.3.1炼铁系统冷却方式的优缺点与效益分析 119

5.3.2工业过滤水开路循环冷却系统废水处理与回用 123

5.3.3软（纯）水密闭循环冷却系统废水处理与回用 128

5.4高炉煤气洗涤水处理与回用技术 129

5.4.1高炉煤气洗涤工艺与废水来源 129

5.4.2高炉煤气洗涤水的物理化学组成与沉降特性 130

5.4.3高炉煤气洗涤水资源回用的技术路线与工艺 135

5.4.4高炉煤气洗涤水含氰处理与回用技术 145

5.4.5高炉煤气洗涤水的水质稳定措施 148

5.4.6高炉污泥处理与利用技术 149

5.5高炉冲渣水处理与回用技术 154

5.5.1冲渣用水要求与废水组成 154

5.5.2高炉渣水淬工艺 155

5.5.3高炉渣水淬废水处理与回用 160

5.6其他浊循环系统废水处理与回用技术 160

5.6.1高炉炉缸直接洒水循环冷却系统 160

5.6.2铸铁机用水循环系统 161

5.6.3炼铁系统串级用水系统 161

5.7炼铁系统废水资源回用工艺与应用实例 162

5.7.1净循环系统冷却水处理与回用工程 162

5.7.2药剂法处理高炉煤气洗涤水与回用工程 167

5.7.3石灰碳化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程 170

5.7.4湘潭某钢铁公司高炉煤气洗涤水处理改造工程 172

5.7.5酸化法处理高炉煤气洗涤水与回用工程 175

5.7.6滚筒法处理高炉渣与废水回用工程 177

5.7.7搅拌槽泵送法（拉萨法）处理高炉渣与废水回用工程 179

5.7.8印巴法（INBA）处理高炉渣与废水回用 181

6炼钢系统废水资源回用技术与工程应用 183

6.1炼钢系统用水特征与废水水质水量 183

6.1.1炼钢系统用水特征与用水要求 183

6.1.2炼钢系统废水来源与水质水量 191

6.2提高炼钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势 196

6.2.1炼钢系统转炉烟气除尘技术与发展 196

6.2.2炼钢系统OG法除尘技术的改进 200

6.2.3炼钢系统转炉除尘废水处理技术与发展 201

6.2.4提高炼钢系统废水资源回用的技术途径 208

6.3炼钢系统净循环废水处理与资源回用技术 213

6.3.1转炉高温烟气循环冷却系统与回用技术 213

6.3.2连铸净循环用水系统与回用技术 219

6.3.3水质结垢或腐蚀倾向的判断与药剂筛选 219

6.4转炉烟气除尘洗涤废水处理与回用技术 226

6.4.1转炉烟气洗涤除尘废水特征 226

6.4.2转炉除尘废水成分与特性 228

6.4.3转炉除尘废水处理与回用技术 230

6.4.4转炉尘泥的泥水分离与脱水技术 233

6.4.5转炉尘泥的回收利用技术 239

6.5连铸废水处理与回用技术 242

6.5.1连铸机用水系统与水质要求 243

6.5.2连铸废水处理典型工艺流程与回用技术 245

6.5.3物理法除油为主的连铸废水处理与回用技术 246

6.5.4化学法除油为主的连铸废水处理与回用技术 249

6.6其他浊循环系统废水处理与回用技术 252

6.6.1钢水真空脱气装置浊循环处理 252

6.6.2转炉钢渣水淬与废水处理循环回用 253

6.6.3电炉烟气湿法净化与废水净化回用 254

6.7炼钢系统废水资源回用工艺与应用实例 256

6.7.1宝钢转炉烟气OG法除尘废水处理循环回用与工程实例 256

6.7.2济钢转炉烟气OG法除尘废水处理与循环回用工程实例 263

6.7.3武钢转炉烟气OG法除尘废水处理与回用工程实例 265

6.7.4宝钢连铸浊循环水处理与回用工程实例 267

6.7.5攀钢连铸浊循环水处理与回用工程实例 270

6.7.6某厂转炉钢渣冷却浊循环水处理与回用工程实例 274

6.7.7宝钢1450mm板坯连铸机火焰清理浊循环水处理与回用工程实例 276

6.7.8某厂1450mm板坯连铸污泥处理工程实例 278

7轧钢系统废水资源回用技术与工程应用 280

7.1轧钢系统用水特征与废水水质水量 280

7.1.1热轧系统用水特征与用水要求 280

7.1.2冷轧系统用水特征与用水要求 287

7.1.3热轧系统废水来源与水质水量 289

7.1.4冷轧系统废水来源与水质水量 292

7.2提高轧钢系统废水资源回用技术途径与发展趋势 297

7.2.1热轧系统废水处理技术现状与水平 298

7.2.2冷轧系统废水处理技术现状与水平 299

7.2.3轧钢系统废水处理技术的发展趋势 300

7.2.4轧钢含油废水的资源化技术与发展趋势 302

7.2.5轧钢酸洗废液的资源化处理与发展趋势 307

7.3热轧废水处理与资源回用技术 309

7.3.1热轧废水处理要求与方案选择 310

7.3.2热轧废水处理工艺 312

7.3.3热轧废水处理主要构筑物 314

7.3.4含油废水废渣处理与回用技术 320

7.3.5细颗粒铁皮与污泥处理及其回用技术 323

7.4冷轧含油和乳化液废水处理与资源回用技术 324

7.4.1含油、乳化液废水的特性与处理技术分类 324

7.4.2冷轧含油、乳化液处理与资源回用的技术选择 327

7.4.3化学法处理含油、乳化液与资源回用技术 330

7.4.4有机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术 337

7.4.5无机膜分离法处理含油、乳化液与资源回用技术 344

7.4.6生物法和其他方法处理含油、乳化液废水 346

7.4.7废油再生与乳化液净化技术 347

7.5冷轧含铬等重金属废水处理与资源回用技术 351

7.5.1重金属废水污染特性与处理原则 351

7.5.2中和沉淀法处理重金属的实践与发展 353

7.5.3硫化物沉淀法处理重金属废水的实践与发展 357

7.5.4铁氧体法处理重金属废水的实践与发展 359

7.5.5氧化法和还原法处理重金属废水与资源回用技术 364

7.5.6膜分离法处理重金属废水与资源回用技术 368

7.5.7生化法处理含铬等重金属废水的试验研究 372

7.6冷轧酸洗废液与低浓度酸碱废水处理与回用技术 377

7.6.1冷轧酸性废水中和处理存在问题与解决途径 377

7.6.2冷轧酸碱性废水处理技术 379

7.6.3低浓度酸性废水中和处理技术 387

7.6.4冷轧酸洗废液资源化处理与回用技术 389

7.7轧钢系统废水资源回用工艺与应用实例 391

7.7.1武钢1700mm热连轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例 391

7.7.2宝钢1580mm热轧带钢厂废水处理与循环回用工程实例 393

7.7.3柳钢中板热轧废水处理与循环回用工程实例 400

7.7.41550mm冷轧带钢厂废水处理工程实例 402

7.7.5冷轧含油乳化液超滤法回收工程实例 409

7.7.6鲁特纳法盐酸废液回收技术与工程实例 415

参考文献 421