冷冲压技术问答 上PDF电子书下载

第一章 冷冲压基本知识 1

什么是冷冲压？冷冲压生产包括哪些基本要素？ 1

冷冲压生产在机械制造中的地位及作用如何？ 1

采用冷冲压生产制品零件有哪些优点？ 2

冷冲压工序包括哪几种类型？ 4

什么是单工序冲压？单工序冲压有何特点？ 10

什么是复合冲压？复合冲压的特点是什么？ 10

什么是连续冲压？连续冲压工序的特点是什么？ 11

冷冲压生产的现状及发展趋势是什么？ 12

第二章 冷冲压用原材料 15

（一）材料的冲压性能 15

冷冲压用原材料应具备哪些冲压性能？ 15

什么是材料的力学性能？冷冲压用材料的力学性能主要有哪些？ 16

什么是材料的强度极限？材料的强度极限大小对冷冲压有何影响？ 16

什么是材料的塑性？材料的塑性对冷冲压有何影响？ 17

什么是材料的弹性？材料的弹性性能对冷冲压有何影响？ 18

什么是材料的硬度？材料的硬度与冷冲压有何关系？ 19

什么是材料的冷作硬化现象？冷作硬化对冷冲压工艺有何影响？ 19

什么是材料的屈强比？屈强比的大小对冷冲压工艺性能有何影响？ 20

材料的表面状态质量包括哪些内容？冷冲压生产对其有什么要求？ 21

材料的厚度对冷冲压生产有何影响？ 21

什么是材料的板厚方向系数？板厚方向系数大小对材料的冲压性能有什么影响？ 23

什么是板平面方向性？板平面方向性对冷冲压有何影响？ 24

用冷冲压工艺生产零件，为什么对材料厚度要有一定的公差要求？ 24

材料的化学成分对冲压工艺性有何影响？ 25

材料的金相组织状况对冲压工艺性有何影响？ 26

（二）常用冲压材料牌号及冲压特点 26

冷冲压常用钢铁材料有哪几种？ 26

冷冲压常用不锈钢材有哪几种？在冲压时有何特点？ 31

冷冲压常用铜及铜合金板料有哪几种？在冲压时的特点是什么？ 32

冷冲压常用的铝及铝合金板料有哪几种？其在冲压时有何特点？ 33

冲压钛及钛合金金属板材有何特点？ 35

冷冲压常用的非金属材料有哪些？其性能如何？ 35

（三）冲压材料的选用 36

选择冷冲压材料的基本原则是什么？ 36

选用冷冲压用原材料时，对材料应有哪些质量要求？ 36

在批量生产前，对冷冲压材料的性能分析和试验有何实际意义？ 37

金属材料的冲压性能检验包括哪些内容？ 38

金属材料冲压性能试验的方法是怎样的？ 39

在选用原材料时，应注意些什么？ 42

怎样用目测法检查冷冲压原材料的缺陷？ 44

第三章 冷冲压件的设计 46

（一）冲压件的设计原则 46

什么是冲压件？它有何特点？ 46

设计冷冲压件的基本原则是什么？ 47

（二）冲裁件的设计 47

怎样确定冲裁件的结构形状？ 47

怎样设计冲裁件的内孔？ 49

在成形件上冲孔、孔边与工件壁的距离应怎样确定？ 51

切口极限尺寸应怎样确定？ 53

设计冲裁件时，应怎样确定冲裁件的尺寸精度？ 54

怎样确定冲裁件的表面质量精度？ 58

怎样确定精冲件形状及尺寸极限？ 60

设计精冲件时，怎样选择其尺寸精度？ 68

（三）弯曲与拉深件的设计 70

在设计弯曲件时，对其结构形状应有哪些要求？ 70

设计弯曲件时，怎样选择弯曲件的弯曲半径？ 72

怎样设计弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口？ 74

在设计弯曲件时，应怎样考虑弯曲件的定位形式？ 75

弯曲件定位为什么要有方向性？在设计时如何考虑弯曲件的定位方向性？ 76

怎样确定弯曲件尺寸精度公差？ 78

设计拉深件时应遵循哪些原则？ 80

设计拉深件时，应如何考虑拉深件厚度不均匀现象？ 84

怎样确定拉深件的尺寸精度？ 84

拉深件表面质量的要求是什么？ 86

在设计弯曲及拉深件时，如何考虑去除材料的弹性回跳对成形精度的影响？ 87

（四）成形与冷挤压件的设计 88

在设计成形件时应注意些什么？ 88

怎样设计孔翻边件？ 88

怎样确定冷挤压件形状和结构？ 89

怎样选择冷挤压件尺寸公差？ 92

（五）精度及尺寸基准的选择 95

选择冲压件尺寸公差及表面粗糙度等级应注意些什么？ 95

在设计冷冲压件时，如何选择尺寸基准？ 96

在图样上标注冷冲压件尺寸应注意些什么？ 98

第四章 冷冲压剪切工序 101

（一）剪切与剪切原理 101

什么是剪切？剪切在冷冲压生产中有何作用？ 101

剪切的工作过程及工作原理是怎样的？ 101

在冷冲压生产中，常用剪切方式有哪几种？ 102

（二）机械剪切方法 103

什么是平刃剪切？平刃剪切有何特点？ 103

怎样确定平刃剪切的剪切力？ 103

什么是斜刃剪切？斜刃剪切的特点是什么？ 104

怎样确定斜刃剪切时的剪切力？ 105

什么是滚动剪切？滚动剪切有何特点？ 105

什么是振动剪切？振动剪切有何特点？ 106

（三）剪切设备的选用 107

手剪与桌式剪床的使用方法是怎样的？ 107

冷冲压生产中，常用剪板机有哪几种规格形式？ 109

剪板机是由哪几部分构成的？各部分结构及作用是什么？ 110

在选用剪板机规格型号时应注意什么？ 113

怎样确定斜刃剪切上刀片的剪刃角大小？ 114

怎样正确使用和调整剪板机？ 114

滚动剪切机有哪几种结构形式？ 116

滚动剪切机构造与工作过程是怎样的？ 117

在使用滚动剪切机时，怎样对其进行调整？ 118

振动冲剪机有哪几种规格形式？ 118

振动冲剪机的构造及工作过程是怎样的？ 120

怎样调整振动冲剪机？ 120

冲孔裁板机工作过程及特点是怎样的？ 121

怎样用摇臂铣钻床加工坯料？ 121

怎样对卷料进行开卷剪切？ 122

（四）剪切质量的控制 123

怎样提高剪切断面质量？ 123

怎样保证剪切坯料的精度和表面质量？ 123

在剪切加工过程中应注意些什么？ 126

第五章 冷冲压普通冲裁工序 127

（一）普通冲裁工艺过程 127

什么是普通冲裁？普通冲裁在冷冲压生产中作用如何？ 127

普通冲裁由哪些基本工序组成？ 127

普通冲裁的工艺过程是怎样的？ 129

普通冲裁板料分离的特点是什么？ 131

（二）普通冲裁模结构类型 132

什么是落料模？落料模有何特点？ 132

什么是导板落料模？其结构有何特点？ 133

什么是导柱式落料模？导柱式落料模结构特点是什么？ 133

什么是冲孔模？冲孔模有何特点？ 135

冲侧孔的冲孔模结构特点是什么？ 137

切边模结构特点是什么？ 137

剖切模的结构是怎样的？ 138

（三）冲裁间隙的选择 139

什么是冲裁间隙？ 139

冲裁间隙对冷冲压有何影响？ 140

什么是合理的冲裁间隙值？ 142

选择间隙的基本原则是什么？ 143

怎样用计算法选择冲裁间隙？ 144

怎样用图表法确定冲模间隙？ 145

冲裁时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？ 148

在选取间隙时应注意些什么？ 149

（四）凸、凹模工作尺寸的确定 150

确定凸、凹模工作部位尺寸的依据及原则是什么？ 150

怎样确定圆形冲裁件凸、凹模工作部位尺寸？ 152

怎样确定复杂形状零件冲裁时凸、凹模尺寸？ 155

怎样标注凸、凹模工作部位尺寸？ 157

（五）冲裁力与冲裁功的计算 157

什么是冲裁力？冲裁力应如何确定？ 157

在冷冲压生产中，设法降低冲裁力有何实际意义？ 158

什么是卸料力、推件力和顶件力？应怎样计算其大小？ 159

在冷冲压生产中计算冲裁所需的功有何意义？怎样计算？ 160

怎样用图算法计算平刃口冲裁力及冲裁功的大小？ 161

（六）其他冲裁形式 163

什么是整修冲裁？其目的是什么？ 163

冲裁件的整修方法是怎样的？ 164

什么是小孔冲裁？小孔冲裁模有何特点？ 168

小孔冲裁的要点是什么？ 170

什么是斜刃冲裁？斜刃冲裁时应注意什么？ 172

什么是阶梯冲裁？阶梯冲裁应注意些什么？ 173

什么是薄板料冲裁？薄板料冲裁的方法有哪几种？ 174

薄板料冲裁件加工要点是什么？ 177

什么是厚板料冲裁？厚板料冲裁一般采用哪几种方法？ 178

厚板料冲裁模结构及设计要点是什么？ 180

什么是非金属材料冲裁？非金属材料冲裁有何特点？ 183

非金属材料冲裁模结构特点是什么？ 184

什么是往复冲裁？往复冲裁有何特点？ 187

什么是光洁冲裁？光洁冲裁有何特点？ 188

（七）冲裁件的质量控制 189

冲裁时，对冲裁件质量有何要求？ 189

在冲压生产中，应怎样保证冲裁件的加工质量？ 189

怎样控制冲裁件断面毛刺的产生？ 190

怎样控制和提高冲裁件断面的质量？ 192

怎样控制和提高冲裁件的表面平直度？ 192

怎样控制和提高冲裁件的尺寸精度？ 193

第六章 冷冲压弯曲工序 195

（一）弯曲与弯曲工艺过程 195

什么是弯曲？弯曲在生产中有何功用？ 195

板料弯曲的变形过程是怎样的？ 195

板料弯曲有哪几种方法？ 196

怎样计算弯曲件的展开长度？ 196

怎样安排弯曲件的加工工序？ 199

（二）弯曲模结构特点 201

V形件弯曲模结构是怎样的？ 201

U形件弯曲模结构是怎样的？ 202

Z形件弯曲模结构是怎样的？ 203

O形件弯曲模结构是怎样的？ 203

？形件弯曲模结构是怎样的？ 204

L形件弯曲模结构是怎样的？ 205

斜楔式弯曲模结构是怎样的？ 206

折板式弯曲模结构是怎样的？ 206

铰链式弯曲模结构是怎样的？ 207

通用弯曲模结构是怎样的？ 207

（三）弯曲模技术参数的确定 210

怎样确定弯曲凸、凹模的间隙值？ 210

怎样选择弯曲凸、凹模的圆角半径？ 211

怎样确定弯曲凸、凹模工作部分尺寸？ 213

如何确定弯曲凹模深度？ 214

什么是弯曲力？怎样计算弯曲力大小？ 214

（四）弯曲件质量控制 216

弯曲件对其质量有哪些要求？ 216

零件在弯曲时，怎样保证其形状及尺寸精度要求？ 216

什么是回弹？材料的回弹对弯曲质量有什么影响？ 217

弯曲零件时，应采取哪些对策以减少回弹对产品质量的影响？ 220

弯曲件坯料对弯曲件质量有何影响？在准备坯料时应注意些什么？ 225

在弯曲时怎样保证弯曲件孔的位置精度？ 226

怎样控制弯曲件在弯曲过程中位置的偏移？ 228

怎样保证V形件弯曲质量？ 230

怎样保证U形件弯曲质量？ 231

怎样保证Z形件弯曲质量？ 232

怎样保障弯曲件的表面质量？ 233

怎样预防弯曲件的翘曲与扭曲？ 235

（五）其他弯曲方法 237

怎样弯曲管状零件？ 237

怎样弯曲型材零件？ 238

怎样弯曲棒材及线材零件？ 239

什么是滚弯加工？滚弯加工的方法是怎样的？ 241

什么是拉弯加工？拉弯加工的方法是怎样的？ 242

第七章 冷冲压拉深工序 244

（一）拉深与拉深过程 244

什么是拉深？拉深在冲压生产中有何功用？ 244

拉深制品包括哪几种类型？ 245

拉深工艺过程是怎样的？ 245

（二）拉深参数的计算 247

什么是拉深系数？拉深系数对拉深工作有何影响？ 247

怎样选择合理的拉深系数？ 248

什么是材料的拉深程度和拉深变形度？ 249

什么是材料的相对厚度及相对拉深高度？ 250

什么是变薄系数？ 251

（三）无凸缘圆筒形零件的拉深 251

圆筒形零件拉深有何特点？ 251

圆筒形零件拉深模的结构是怎样的？ 252

怎样展开计算圆筒形零件的坯料尺寸？ 255

怎样确定圆筒形零件的拉深次数？ 258

怎样确定圆筒形零件的拉深高度？ 262

拉深凸模与凹模的结构是怎样的？ 263

怎样确定拉深凸、凹模圆角半径？ 266

怎样确定拉深凸、凹模之间间隙？ 268

怎样确定拉深凸、凹模工作部位尺寸及公差？ 270

怎样计算圆筒形拉深件所需的拉深力及功的大小？ 271

圆筒形零件拉深工序设计程序是怎样的？ 273

（四）带凸缘圆筒形零件的拉深 275

带凸缘圆筒形零件的拉深有何特点？ 275

带凸缘圆筒形零件拉深有哪几种方法？ 276

带凸缘的圆筒形零件拉深模结构是怎样的？ 277

拉深时采用压边装置的作用及选用原则是什么？ 282

拉深压边圈有哪几种结构形式？ 282

怎样计算带凸缘圆筒形零件的坯料尺寸？ 285

怎样确定带凸缘圆筒形拉深件的拉深次数？ 287

怎样确定带凸缘圆筒形零件首次拉深直径？ 290

怎样确定凸缘件的各次拉深高度及凸、凹模圆角半径？ 291

带凸缘圆筒形零件拉深计算程序是怎样的？ 292

怎样计算带凸缘圆筒形零件的拉深力及压边力？ 294

（五）非旋转体盒形零件的拉深 296

非旋转体盒形零件拉深有何特点？ 296

矩形盒零件拉深模结构是怎样的 297

怎样确定矩形盒零件坯料尺寸？ 298

怎样确定矩形盒零件拉深次数？ 302

怎样确定盒形件多次拉深时各中间工序的坯料形状及尺寸？ 305

怎样确定矩形盒零件拉深时凸、凹模间隙？ 309

怎样确定矩形盒零件拉深模的凸、凹模尺寸？ 309

拉深带凸缘的矩形盒零件及阶梯形盒零件时应注意什么？ 310

怎样计算矩形盒零件拉深时所需拉深力大小？ 312

（六）锥形件及阶梯形零件的拉深 313

怎样拉深锥形零件？ 313

锥形拉深件模具结构是怎样的？ 315

拉深带凸缘的锥形件应注意什么？ 315

怎样拉深阶梯圆筒形零件？ 317

在拉深阶梯形零件时应注意什么？ 319

（七）曲面旋转体零件的拉深 320

曲面旋转体零件拉深有何特点？ 320

曲面旋转体零件坯料展开方法是怎样的？ 321

怎样拉深球形零件？ 322

球形件拉深模结构是怎样的？ 324

怎样拉深抛物线形零件？ 325

抛物线零件拉深模结构是怎样的？ 326

怎样拉深椭圆形阶梯件？ 328

怎样计算拉深曲面零件时所需的拉深力？ 328

（八）变薄拉深与多层凹模拉深 329

什么是变薄拉深？变薄拉深有何特点？ 329

变薄拉深模结构是怎样的？ 330

怎样确定变薄拉深的拉深次数？ 332

怎样确定变薄拉深件拉深时各工序尺寸？ 333

怎样确定变薄拉深时的拉深力？ 335

多层凹模拉深模结构特点是什么？ 335

（九）其他拉深成形方法 336

什么是液压拉深成形？液压拉深成形有何特点？ 336

液压拉深成形有哪几种方法？ 337

什么是加径向压力拉深？其方法及特点是怎样的？ 340

什么是旋转变薄拉深？其方法与特点是怎样的？ 340

什么是温差拉深？ 341

（十）拉深质量控制 341

拉深件质量要求是什么？ 341

怎样保障拉深件的形状和尺寸精度？ 342

怎样预防拉深件起皱？ 343

怎样预防拉深件被拉裂？ 344

怎样保证拉深件的表面形状质量？ 345

第八章 冷冲压成形工序 347

（一）胀形与胀形方法 347

什么是胀形？胀形的变形特点是怎样的？ 347

平板毛坯局部成形的类形及作用是什么？ 347

怎样压制大型腹板类零件的加强肋？ 348

怎样压制带圆形鼓凸零件？ 350

怎样压制通风口零件？ 352

怎样压制波纹膜片零件？ 353

怎样确定圆筒形零件胀形变形程度？ 354

圆柱形空心件胀形方法是怎样的？ 355

怎样计算胀形坯料尺寸及液压胀形力？ 359

怎样胀形波纹管零件？ 360

（二）翻边与翻边方法 361

什么是翻边？翻边包括哪几种类型？ 361

内孔翻边模具结构是怎样的？ 362

怎样确定内孔翻边的坯料尺寸？ 363

怎样确定内孔翻边的翻边次数？ 364

怎样确定内孔翻边凸、凹模形状及间隙值？ 365

怎样计算内孔翻边所需的翻边力？ 367

非圆形孔的平面翻边应注意什么？ 367

怎样对矩形孔翻边？ 368

怎样翻边成形小螺纹孔？ 372

怎样翻边成形高凸缘筒形件？ 374

零件的外缘翻边形式及特点是什么？ 375

外缘翻边有哪几种方法？ 377

外缘翻边模具结构是怎样的？ 378

（三）缩口与扩口工艺方法 380

什么是缩口？缩口工序有何特点？ 380

缩口的方式有哪几种？ 381

缩口模的结构是怎样的？ 382

怎样计算缩口的坯料尺寸？ 383

怎样确定零件所需的缩口次数？ 384

怎样确定缩口凹模尺寸？ 385

怎样计算缩口所需的压力？ 386

什么是扩口？扩口的变形特点是怎样的？ 387

扩口模结构是怎样的？ 387

（四）校形与校形方法 389

什么是校形？校形工序在冷冲压生产中起什么作用？ 389

怎样校平平板类零件？ 389

平板校平模结构是怎样的？ 391

怎样确定齿形校平模的齿形大小？ 392

怎样计算平板校平力？ 394

怎样对弯曲零件进行校形？ 394

怎样对拉深件进行校形？ 395

校形模的结构是怎样的？ 398

第九章 复合冲压与复合模 400

（一）复合冲压的形式及选用原则 400

复合冲压的主要形式及作用是什么？ 400

在冷冲压生产中，在什么情况下可选用复合冲压工艺？ 400

采用复合冲压工艺有哪些优缺点？ 401

（二）复合冲压模具结构 402

复合模的结构是怎样的？ 402

复合模的工作过程是怎样的？ 403

复合模有哪些特点？ 404

复合模有哪几种类型？ 405

落料—冲孔倒装式复合模结构是怎样的？ 406

落料—冲孔正装式复合模结构是怎样的？ 408

落料—弯曲复合模结构是怎样的？ 408

落料—拉深复合模结构是怎样的？ 410

落料—拉深—冲孔复合模的结构是怎样的？ 410

落料—拉深—冲孔—翻边复合模结构是怎样的？ 412

落料—正反拉深—冲孔复合模结构是怎样的？ 414

（三）复合模设计要点 416

设计复合模时怎样选择结构类型？ 416

怎样设计复合模的凸凹模？ 417

在设计复合模时，怎样选择工序的次序？ 419

怎样选择复合模的出件和卸料机构？ 419

怎样确定复合模部位之间的位置关系？ 422

怎样配制复合模的模架？ 422

复合模设计时，选用压力机应注意什么？ 423

怎样选择复合模定位方式？ 423

复合模的设计程序是怎样的？ 424

第十章 连续冲压与连续模 432

（一）连续冲压的形式及工作过程 432

连续冲压的主要特征及形式是什么？ 432

在什么情况下选用连续冲压生产工艺？ 432

连续冲压的基本工作过程是怎样的？ 433

连续冲压有何优点？ 435

（二）连续模典型结构 436

落料—冲孔连续模结构是怎样的？ 436

落料—弯曲连续模结构是怎样的？ 440

拉深—翻边—冲孔—落料连续模结构是怎样的？ 445

落料—弯曲—压筋—成形连续模结构是怎样的？ 447

（三）连续模设计要求 450

在冲压生产中，如何确定是否采用连续模结构？ 450

怎样安排制品采用连续冲压的工序次序？ 451

怎样画出工序排样图？ 451

在工序排样设计时应注意什么？ 453

怎样确定步距的大小？ 455

怎样确定连续模的定位方式？ 455

怎样选择连续模卸料装置？ 457

连续模条料浮动机构是怎样的？ 457

连续模导料板侧压装置作用及结构是怎样的？ 458

连续模倒冲机构使用范围及结构是怎样的？ 459

连续模的限位装置作用及结构是怎样的？ 459

怎样设计连续模凹模结构？ 460

怎样设计连续模凸模？ 462

怎样设计连续模结构类零件？ 463

连续模设计程序是怎样的？ 463

设计连续模应注意些什么？ 464

（四）带料连续拉深成形 465

什么是带料连续拉深成形？ 465

带料连续拉深成形模结构有何特点？ 465

怎样确定带料连续拉深模的拉深系数？ 467

带料连续拉深有哪几种方法？各有什么特点？ 468

怎样计算连续拉深时的坯料尺寸？ 471

怎样计算宽度及进距大小？ 472

怎样确定带料连续拉深时的各次凸模与凹模的圆角半径？ 473

怎样确定带料连续拉深时各次拉深高度？ 475

怎样确定带料连续拉深凸、凹模间隙值？ 475

带料连续拉深设计计算程序是怎样的？ 476

设计带料连续拉深模应注意些什么？ 477

第十一章 立体冲压成形 479

（一）立体冲压的类型 479

什么是立体冲压？立体冲压有什么优越性？ 479

立体冲压包括哪几种类型？ 479

（二）冷挤压与冷挤压模 479

什么是冷挤压？冷挤压时材料的变形有哪些特点？ 479

采用冷挤压工艺生产零件制品优点是什么？ 480

什么是正挤压？正挤压有何特点？ 482

正挤压模结构是怎样的？ 482

什么是反挤压？反挤压有何特点？ 484

反挤压模结构是怎样的？ 484

什么是复合挤压？复合挤压有什么特点？ 485

复合挤压模结构是怎样的？ 485

什么是径向挤压？径向挤压有何特点？ 487

什么是镦挤压法？镦挤压法有何特点？ 488

怎样确定冷挤压坯料形状？ 489

怎样计算冷挤压坯料尺寸？ 490

怎样确定冷挤压凸、凹模形状及尺寸？ 493

什么是组合凹模？冷挤压采用组合凹模的优点是什么？ 499

怎样确定组合凹模尺寸？ 501

怎样确定冷挤压凸、凹模工作部位几何形状及尺寸？ 502

冷挤压模对模架有哪些要求？ 503

怎样计算冷挤压力？ 504

冷挤压模结构设计应注意什么？ 506

怎样选用冷挤压模所用材料？ 507

怎样选用冷挤压所用设备？ 508

采用冷挤压工艺制造零件时应注意些什么？ 510

（三）冷镦与冷镦模 511

什么是冷镦？冷镦工序有何作用？ 511

冷镦的方法有哪几种？ 511

冷镦模的结构是怎样的？ 512

怎样确定冷镦螺钉的坯料尺寸？ 512

怎样确定镦击的次数？ 515

怎样确定冷镦模腔的形状及尺寸？ 516

（四）压印、精压和搓丝 517

什么是压印？压印的方法是什么？ 517

怎样计算压印所需的压力？ 518

什么是精压？精压有哪些优点？ 519

精压的方式有哪几种？各有什么特点？ 519

怎样计算精压时所需的压力？ 521

利用冲压法进行搓丝其模具有何特点？ 521

第十二章 冷冲压精冲工艺 523

（一）精冲工艺特征 523

什么是精冲？精冲在冷冲压生产中作用如何？ 523

精冲的原理及材料的分离特点是什么？ 523

精冲工艺过程是怎样的？ 524

精冲工艺有何特征？ 525

（二）精冲模结构 527

精冲模有哪几种结构形式？ 527

精冲模结构有哪些特殊要求？ 528

安装在精冲压力机上的固定凸模式精冲模结构及工作过程是怎样的？ 529

安装在精冲压力机上的活动凸模式精冲模结构及工作过程是怎样的？ 529

安装在普通压力机上的精冲模结构是怎样的？ 532

（三）精冲模技术参数选择 534

12-10精冲对条料的搭边与间距有何特殊要求？ 534

12-11怎样确定凸、凹模间隙？ 535

12-12怎样确定精冲模凸、凹模刃口尺寸 536

怎样确定凸、凹模刃口圆角大小？ 537

怎样设计精冲模的齿圈压板？ 537

怎样设计精冲模的顶出机构？ 539

怎样计算精冲所需要的压力大小？ 540

精冲模主要零部件选用哪些材料？其热处理要求是什么？ 542

（四）精冲模设计、制造及使用 543

精冲模设计程序是怎样的？ 543

设计精冲模时应注意些什么？ 543

精冲模对模架有何要求？ 544

精冲对压力机选用有哪些要求？ 545

精冲模在制造及使用时应注意些什么？ 545

（五）其他精冲方法 547

什么是（椭）圆角精冲法？ 547

什么是负间隙精冲法？ 549

什么是强力压边精冲法？ 551

什么是双凹模对向精冲法？ 551

第十三章 复杂曲面大型零件的冲压成形 555

（一）冲压成形特点 555

什么是复杂曲面大型零件的冲压成形？ 555

复杂曲面零件的拉深与成形有何特点？ 555

复杂曲面大型零件拉深时其材料的变形特点是什么？ 556

复杂曲面大型零件的拉深与成形应具备哪些工艺性？ 557

（二）模具结构及设计要点 558

复杂曲面大型零件模具结构是怎样的？ 558

复杂曲面大型零件冲模结构的设计特点是什么？ 559

复杂曲面大型零件冲模设计程序是怎样的？ 561

怎样选择复杂曲面大型零件的拉深方向？ 562

怎样确定复杂曲面大型零件的拉深压料面？ 563

复杂曲面大型零件拉深成形时，怎样设置工艺补偿面？ 565

复杂曲面大型零件拉深成形怎样设置工艺切口与工艺孔？ 567

复杂曲面大型零件拉深时，设置拉深筋的原则及形式*是什么？ 568

怎样确定拉深件形状？ 570

怎样画复杂曲面大型拉深件拉深成形的综合工序图？ 571

复杂曲面大型零件拉深成形的定位形式有哪几种？ 573

复杂曲面大型零件对切边有什么要求？ 574

怎样选择复杂曲面大型零件拉深模的材料及热处理要求？ 574

（三）模具的制造及使用 576

复杂曲面零件冲模制造特点是什么？ 576

在加工制造模具前，应做好哪些准备工作？ 576

怎样制造模型及样板？ 577

复杂曲面大型零件冲模加工制造要点是什么？ 579

复杂曲面大型零件拉深成形模对所使用设备有何要求？ 583

第十四章 冷冲压用压力机的选用 585

（一）压力机的类型及应用范围 585

冷冲压用压力机有哪几种类型？ 585

机械压力机的型号是怎样表示的？ 586

曲柄式压力机的工作原理及结构形式是怎样的？ 588

曲柄式压力机由哪几部分组成的？ 592

压力机机身的结构形式是怎样的？ 594

压力机的曲轴直径与压力机最大允许压力有何关系？ 596

压力机连杆有何用途？有哪几种结构形式？ 596

压力机上的滑块结构特点及作用是什么？ 599

压力机的传动机构有哪几种结构形式？ 600

压力机的飞轮有何作用？ 601

离合器的结构形式及作用原理是怎样的？ 602

制动器结构形式及动作原理是怎样的？ 606

大中型曲柄式压力机总体结构有何特点？ 609

曲柄式压力机的主要技术参数有哪些？ 610

双动压力机和三动压力机工作过程是怎样的？ 614

摩擦压力机的结构及工作过程是怎样的？ 615

冲压液压机的结构特点是什么？ 616

多工位自动压力机有何特点？ 622

冷挤压机特点是什么？ 624

数控回转头压力机有何特点？ 625

（二）压力机的选用 626

选用压力机方法步骤是什么？ 626

怎样选择冲压设备的类型？ 626

怎样选择冲压设备的规格型号？ 627

怎样选择压力机的工作行程？ 628

在选用压力机时，如何考虑压力机精度对冲压的影响？ 629

在选用压力机时，如何考虑压力机刚度影响？ 630

（三）压力机的使用与维护 631

在冷冲压生产中，怎样正确使用压力机？ 631

压力机在工作中常见的故障有哪些？怎样消除？ 633

怎样维护压力机传动系统装置？ 637

怎样维护压力机气路系统？ 637

怎样对压力机进行润滑？ 638

在冲压生产中，为什么要对压力机精度做定期检查？ 639

对压力机精度应做哪几项检查？ 639

怎样检查工作台面的平面度和滑块底面的平面度？ 639

怎样检定压力机滑块底面与台面的平行度及滑块运动方向与台面的垂直度？ 640

怎样检查滑块中心线和滑块行程的平行度及飞轮转动时跳动的大小？ 640

怎样检测滑块导轨与床身导轨的间隙值？ 641

参考文献 643