先进材料制备技术PDF电子书下载

第1章　先进材料与材料科学 1

1.1　先进材料的地位与作用 1

1.2　先进材料种类 4

1.2.1　先进钢铁材料 5

1.2.2　先进铝合金材料 5

1.2.3　先进镁合金材料 6

1.2.4　特殊金属材料 7

1.2.5　先进陶瓷材料 8

1.2.6　先进高分子材料 9

1.2.7　树脂基复合材料 9

1.2.8　陶瓷基复合材料 10

1.2.9　金属基复合材料 10

1.2.10　纳米粉体材料 11

1.3　材料科学与先进材料的发展趋势 12

1.4　先进材料制备工艺 13

1.4.1　材料的组成与结构 13

1.4.2　材料的结构与性能关系 13

1.4.3　先进材料制备方法 14

第2章　多孔金属材料制备技术 16

2.1　多孔金属材料的特性和用途 16

2.1.1　多孔金属材料的特性 16

2.1.2　多孔金属材料的用途 19

2.2　多孔金属材料的发展状况 24

2.2.1　国外多孔金属材料的研究进展 24

2.2.2　国内多孔金属材料的研究现状 25

2.2.3　多孔金属材料的发展趋势 25

2.3　多孔金属材料制备的基础理论 26

2.3.1　TiH2热分解 26

2.3.2　熔体的黏度 29

2.3.3　泡沫熔体的表面张力 30

2.3.4　液体中气泡特性 31

2.4　熔体直接发泡法制备多孔金属材料技术 36

2.4.1　直接发泡法制备多孔金属材料的国内外研究现状 36

2.4.2　直接发泡法制备多孔金属材料的基本原理 37

2.4.3　熔体直接发泡制备泡沫铝材料的主要方法 38

2.4.4　直接发泡法制备泡沫铝材料工艺 38

2.4.5　工程化中易出现的问题与抑制措施 52

2.5　粉末冶金法制备多孔金属材料技术 54

2.5.1　粉末冶金法制备多孔金属材料的国内外研究现状 54

2.5.2　粉末冶金法制备多孔金属材料的特点 55

2.5.3　粉末冶金法制备多孔金属材料的基本原理 55

2.5.4　几种粉末冶金法制备泡沫铝零件工艺 56

2.5.5　粉末冶金法制备泡沫铝材料的影响因素 57

2.5.6　粉末冶金法制备泡沫铝发泡过程 63

2.5.7　气泡的形核 66

2.5.8　气泡的上浮 69

2.6　其他制备多孔金属材料的方法 70

2.6.1　渗流铸造法 70

2.6.2　注气发泡法 72

2.6.3　熔模铸造法 73

2.6.4　电沉积法 74

第3章　铝基复合材料制备技术 79

3.1　铝基复合材料的分类 79

3.1.1　按强化的几何形状及强化机理分类 80

3.1.2　按增强相的形式分类 81

3.2　铝基复合材料的特性与用途 86

3.2.1　铝基复合材料的特性 86

3.2.2　铝基复合材料的用途 91

3.2.3　铝基复合材料主要应用领域 94

3.3　铝基复合材料国内外发展状况 95

3.3.1　铝基复合材料的设计与制备 96

3.3.2　铝基复合材料的界面研究 103

3.4　铝基复合材料制备的基础理论 108

3.5　熔铸法制备铝基复合材料技术 115

3.5.1　搅拌铸造法的起源与发展 115

3.5.2　搅拌铸造法的改进 116

3.5.3　搅拌铸造法各种问题的研究状况 117

3.5.4　其他熔铸制备铝基复合材料方法 118

3.6　粉末冶金法制备铝基复合材料技术 121

第4章　超轻镁合金材料制备技术 125

4.1　超轻金属材料的特性和用途 126

4.2　超轻镁合金材料国内外发展状况 130

4.2.1　超轻镁合金的研究历史 130

4.2.2　超轻镁合金的研究现状 131

4.3　超轻镁合金材料制备的基础理论 133

4.3.1　镁锂合金熔液与周围介质的作用 134

4.3.2　镁合金熔液的处理 138

4.4　真空熔炼法制备超轻镁合金材料技术 141

4.5　熔剂保护法制备超轻镁合金材料技术 142

4.6　常压下无溶剂法制备超轻镁合金材料技术 144

4.6.1　添加Be,Ca元素熔炼技术 144

4.6.2　SF6气体保护熔炼技术 146

第5章　金属陶瓷材料制备技术 151

5.1　金属陶瓷材料概述 151

5.1.1　金属陶瓷材料的定义 151

5.1.2　金属陶瓷材料的分类 152

5.2　金属陶瓷材料的特性与用途 152

5.2.1　金属陶瓷材料的力学性能与应用 152

5.2.2　金属陶瓷材料的物理性能与应用 158

5.3　金属陶瓷材料的发展 161

5.4　金属陶瓷材料制备基础 162

5.4.1　金属陶瓷复合原理 162

5.4.2　复合材料的古典法则 162

5.4.3　金属陶瓷材料的界面相容性 164

5.5　金属陶瓷材料的选择 166

5.5.1　金属陶瓷基体材料的选择 166

5.5.2　金属陶瓷对于陶瓷粉体原料的要求 170

5.6　金属陶瓷基体材料的合成 171

5.6.1　固相化学法 173

5.6.2　自蔓延高温燃烧合成法 173

5.6.3　固态置换方法 174

5.6.4　粉体的液相法合成 174

5.6.5　化学气相法合成 176

5.7　金属陶瓷材料的制备方法 177

5.7.1　传统金属陶瓷制备工艺 177

5.7.2　金属陶瓷新制备方法 182

5.8　金属陶瓷铝电解惰性阳极材料的研究 183

5.8.1　铝电解工艺对惰性阳极材料的要求 184

5.8.2　铝电解惰性阳极材料的发展 184

5.9　金属陶瓷惰性阳极制备的新技术 186

5.9.1　镍铁尖晶石陶瓷材料的合成 186

5.9.2　镍铁尖晶石陶瓷合成促进烧结技术 187

5.9.3　制备镍铁尖晶石基惰性阳极的配料 191

5.9.4　碳化硅纤维和晶须对惰性阳极性能的改善作用 194

5.9.5　碳化硅纤维增强镍铁尖晶石基惰性阳极制备工艺 197

第6章　纳米材料制备技术 203

6.1　零维纳米材料制备技术 203

6.1.1　气体蒸发法 204

6.1.2　溅射法制备纳米粉 208

6.1.3　微波合成纳米粉 209

6.1.4　水热合成法 212

6.1.5　激光技术制备纳米粉 214

6.2　一维纳米材料制备技术 215

6.2.1　碳纳米管的制备技术 215

6.2.2　碳纳米管分离提纯技术 225

6.3　二维纳米材料制备技术 230

6.3.1　溶胶-凝胶法 231

6.3.2　溅射镀膜法 232

6.3.3　化学气相沉积法（CVD） 233

6.4　三维纳米材料制备技术 236

6.4.1　惰性气体蒸发、原位加压制备法 236

6.4.2　高能球磨法结合加压成块法 237

6.4.3　非晶晶化法 238

6.4.4　高压、高温固相淬火法 238