工业锅炉安装、运行、维修禁忌手册PDF电子书下载

锅炉安装前接受监察的有关准备工作 1

禁忌1未向有关安全监督管理部门书面告知和办理申请监督检验手续，就开始安装、改造和维修锅炉设备 1

禁忌2在锅炉安装前和安装、改造、维修过程中，安装单位发现锅炉受压元（部）件存在影响安装质量和安全使用的问题也不停止施工 2

禁忌3盲目执行已废止的规范、标准和条例 3

禁忌4仅建设单位和安装单位进行锅炉安装改造的验收，没有提前联系相关单位参加联合验收 3

禁忌5锅炉主要设计文件上未加盖“特种设备设计文件鉴定专用章”就依据其进行安装 4

禁忌6允许不具备安装、改造资格许可证或相应的级别的施工队安装锅炉 4

锅炉设备基础 7

禁忌1锅炉设备基础出现蜂窝、露筋等缺陷 8

禁忌2对锅炉基础的坐标位置和标高未检查和验收就进行锅炉设备的就位 9

禁忌3锅炉基础预留孔和预埋件的位置及几何尺寸不准确 9

禁忌4土建施工时锅炉房没有留出锅炉设备的搬入孔 11

胀管机具 12

禁忌1锅炉管端胀管器不经选择检查就使用 12

禁忌2未合理地选择管端退火炉 18

禁忌3锅筒管孔和管子端部清理打磨方法不当 20

禁忌4未按不同的胀管率控制方法，选用不同的测量工具 21

锅炉设备检查验收 23

禁忌1锅炉钢架未检查验收就安装 23

禁忌2锅筒、集箱在安装前未检查有无影响安装的锈蚀、碰伤等缺陷 24

禁忌3锅炉受热面炉管不作清点、放样检查或不校正就进行安装 25

禁忌4锅筒、集箱的支座和吊挂装置没有检查就安装 26

禁忌5铸铁省煤器安装前不做检查和水压试验 26

禁忌6链条炉排安装前未检查链条的长度和相关零件，使炉排运转时出现跑偏等现象 27

禁忌7对随锅炉带来的阀门未做外观清洗检查和严密性试验就安装 27

燃油、燃气锅炉燃烧器 28

禁忌1燃烧设备未按招标的技术要求供货 28

禁忌2供货商提供的燃气阀组不齐全和有缺陷 28

禁忌3不了解燃气锅炉燃烧器对供气压力的要求 29

禁忌4燃气锅炉没有冷凝水引出管 29

禁忌5不按订货合同核查设备供货情况 30

禁忌6锅炉的安全保护功能不全 30

锅炉型号 31

禁忌1对工业锅炉有哪些类别不清楚 31

禁忌2对锅炉规格、参数的含意不清楚 32

禁忌3对工业锅炉产品型号的含意识别不清 32

锅炉基础画线 36

禁忌1锅炉基础画线不完整 36

禁忌2锅炉基础画线各相关位置不准确 37

禁忌3锅炉画线所用量具及测量仪器不进行检定就使用 38

禁忌4锅炉钢架的钢柱上标高线位置不当 38

锅炉钢架安装 39

禁忌1预组合锅炉钢架产生不平整和变形 39

禁忌2锅炉钢架采用整体安装时发生变形 40

禁忌3单根钢柱安装时固定不牢 41

禁忌4钢架柱子安装位置不正确、不垂直、标高不一致 41

锅筒、集箱安装 43

禁忌1锅筒、集箱吊装过程发生碰撞，捆绑方式不当和钢丝绳穿过锅筒管孔及不经试吊等 44

禁忌2锅筒、集箱吊装到位，未进行仔细检查就挂管 45

禁忌3锅筒支座不稳固且没有拆除临时限位装置 46

禁忌4锅筒安装未留设一定的排污坡度 48

水管系统安装 48

禁忌1工业锅炉锅筒管口胀接不符合胀接条件 48

禁忌2不经鉴别就一律对水管系统管子的管端进行退火 49

禁忌3用烟煤作为燃料直接加热管端退火 49

禁忌4要胀接的管端和管孔表面未清理和打磨就胀接 51

禁忌5安装管子胀接前未对胀接管端和管孔进行测量、选配就随意挂管胀接，胀管率超出控制范围 52

禁忌6不经试胀、确定合理的胀管率就进行胀管，导致出现胀接质量问题 52

禁忌7胀接时将管端强行插入管孔、别劲和伸进锅筒内壁的长短超差，影响胀接质量 53

禁忌8管端伸入锅筒后久停不胀接和环境温度过低以及无次序地装管胀接 54

禁忌9未按胀管率不同的计算方法测量计算数据，控制不同的胀管率 55

禁忌10同一胀口补胀次数多于两次，造成管口过胀 56

禁忌11胀接中由于操作水平及胀管器等方面的原因造成欠胀、过胀、压痕、偏胀、管口裂纹、起皮、擦伤等缺陷 57

禁忌12使用电动胀管机时不装设临时固定支架，影响胀接质量 60

禁忌13锅炉受热面部件安装焊接没有制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，焊工没有锅炉压力容器焊工合格证就施焊 61

炉排安装 62

禁忌1炉墙支座二次浇灌混凝土强度未达到75％以上就安装墙板 63

禁忌2前轴、后轴的水平度与前轴和后轴的轴心线相对标高超过允许偏差，且与轴颈间及其他部位未留出膨胀间隙 63

禁忌3炉排传动链条的总长度相差太多，造成炉排运转时跑偏等故障 65

禁忌4炉排不经冷态试运转，就开始砌筑炉墙 65

锅炉水压试验 66

禁忌1水压试验前未清理锅筒内部和进行表面等的检查，未焊完受压元件上的零件或省煤器和本体一起进行水压试验 66

禁忌2水压试验时升压太快或保持试验压力太长或反复超压试验和残存空气未放净 68

禁忌3对有泄漏的部位返修后，不再进行水压试验或对有漏水的胀口不进行立即补胀 69

禁忌4参与锅炉本体水压试验的阀门，安装前未进行强度和严密性试验 70

锅炉砌筑、绝热 70

禁忌1未经水压试验合格及未完成相关的准备工作就砌筑炉墙 71

禁忌2炉墙砌体出现通缝或留设垂直接口，或耐火粘土砖加工面朝向有火焰的炉膛以及灰浆不饱满 72

禁忌3炉墙砌体伸缩缝过大或过小，留设位置不正确或在管子穿墙处未用石棉绳缠绕等 73

禁忌4拱形炉顶及拱形炉拱从一边开始砌筑，或悬挂吊架与悬挂砖的间距不相配，或≥250mm跨度的门孔不砌拱门 75

禁忌5砌折焰墙的管子间不平整，间距大小不一，折焰墙的标高过高或过低 76

禁忌6各处水冷壁管、对流管、过热器管等与炉墙的间距过大和过小，或炉墙拉钩砖的拉钩不水平、数量减少等缺陷 77

禁忌7炉墙间隙部位不严密、有漏风处 78

禁忌8耐火混凝土选料和配合比不当或出现裂缝、孔洞、蜂窝等缺陷 79

禁忌9未进行水压试验就对被绝热的管道和设备施工，或施工中捆扎不牢，或弯头处的绝热层未留伸缩缝及立管绝热层未放置承重环等 80

过热器、省煤器与空气预热器安装 82

禁忌1过热器安装时管子横向间距不均匀，管排中管子凸出不平齐、各部件与墙面接触处未留伸缩缝 82

禁忌2铸铁省煤器未经水压试验就安装，或省煤器翼片破损过多，支架安装偏差过大 83

禁忌3钢管式空气预热器支承框的安装位置偏差过大，在连接处不密封和钢架不绝热有漏风，或膨胀节膨胀方向装反，或箱体不垂直 85

烘炉、煮炉及带负荷连续试运转 86

禁忌1新砌筑的锅炉不具备烘炉条件就烘炉 86

禁忌2采取火焰法烘炉不转动炉排，或烘炉升温过快，时间较短 87

禁忌3用蒸汽烘炉，炉水加热过快或时间过短 88

禁忌4煮炉加药量未按锅炉的水容量合理计算，加药量过多或过少，或不经烘炉就直接煮炉，或水位过高与过低 89

禁忌5烘炉、煮炉合格后未进行严密性试验和带负荷试运行就交工投产 90

本体管道 92

禁忌1无压力管道安装许可证的施工单位安装锅炉本体管道 92

禁忌2使用不符合国家标准要求的无直段弯头 93

禁忌3法兰连接与管道不同心，或法兰螺栓长短和直径不一致 93

禁忌4架空管道安装高度过低或无坡度或几台锅炉共用一根排污总管 94

禁忌5水平管段异径管连接采用同心大小头，或偏心变径大小头的应用安装不当 94

禁忌6接至排水漏斗的排水管伸入漏斗内，或管接口焊缝在穿墙套管内，或支管接出位置不当 95

禁忌7燃烧器的油泵前没有安装细过滤器或进、出油管装错，或燃气管路分工不明 95

焊接 96

禁忌1管道的焊接对口内壁不平齐，或管口的端面倾斜，或强力对口 96

禁忌2管道接口焊缝外观出现宽度尺寸大小不一、咬边、裂纹、弧坑、夹渣、气孔、弧疤、未焊透等缺陷 97

禁忌3未按焊缝不同情况，和焊接规程要求进行焊缝的无损探伤检查 99

管道支、吊架 100

禁忌1导向支架或滑动支架与管道接触不紧密 100

禁忌2受热位移的管道吊架、吊杆垂直安装或两根位移相反，位移值不等的管道使用同一个吊架 101

禁忌3支架在墙内埋设深度不够和埋入端不开叉，或支架管子中心距墙过近和过远 101

禁忌4用活动支架代替固定支架或有位移的管道又未设补偿装置的管道安装固定支架以及吊支架间距过大 102

禁忌5管道与设备进、出口连接处未安装支、吊架 103

阀门安装 103

禁忌1阀门安装前未经强度水压试验和严密性水压试验及外观检查 103

禁忌2阀门的进出口方向装反，安装位置妨碍操作和检修 104

禁忌3用一般的截止阀做锅炉排污阀，或只装一个排污阀且通径太大和太小 106

禁忌4安全阀未经试验整定就安装，或排汽管截面面积不够，在锅筒与安全阀之间装设截止阀 106

禁忌5燃气阀组的工作压力和供气压力不匹配，或阀组安装位置没有燃烧器退出或旋转的空间 108

控制仪表安装 110

禁忌1蒸汽空间的压力表没有存水弯，或只安装旋塞，或压力表精度等级不够 110

禁忌2压力控制器安装不垂直，或用手任意拨撞拨臂和未经调校就使用 112

禁忌3不了解锅炉有哪些压力控制保护功能 115

水位计安装 115

禁忌1超过1.25MPa压力的锅炉安装玻璃管式水位计 116

禁忌2玻璃板（管）式水位计的安装位置不正确，或与锅筒汽、水管连接管径小于18mm，或连接管流向有误 116

禁忌3双色水位计汽、水阀门中心距和锅筒汽、水引出管中心距不一致或与锅筒工作压力不匹配 118

禁忌4浮球式和电极式水位控制报警器安装不垂直和锅炉参数不一致，或采用锡钎焊电极引出线接头 118

温度测量装置 122

禁忌1玻璃温度计安装在超过温度最大刻度值的管道介质中或死角处 122

禁忌2压力温度计温包未浸入到介质中，或安装前未经计量检定合格 122

禁忌3热电偶温度计接头松动和正、负极接线错误或铠装热电偶与工作介质、温度、压力不匹配 123

禁忌4热电阻温度计承受外压与介质的压力不匹配，或未测定绝缘电阻和绝缘强度 127

水泵 130

禁忌1水泵技术参数与设计不符，水泵基础不经检查处理就安装 130

禁忌2离心水泵安装得不符合规范要求 131

禁忌3水泵不具备试运转条件就起动 134

禁忌4水泵试运转中出现异常，未查寻发生原因和采取措施消除 135

风机安装 136

禁忌1风机不经开箱核查和基础检查就安装 136

禁忌2风机组装过程允许偏差不符合要求或操作不当 137

禁忌3风机一开始就满负荷试运转 141

燃煤输送设备 143

胶带输送上煤机 143

禁忌1胶带输煤机机架安装超过允许偏差 143

禁忌2传动滚筒、托辊和辊轮等转动不灵活 144

禁忌3胶带硫化连接接头不平直和连接方法不正确 145

禁忌4胶带输送上煤机试运转中滚筒打滑，胶带边缘与托辊侧辊子边缘接触 147

多斗提升机 147

禁忌1单链和胶带提升机的安装超过允许偏差 148

禁忌2双链提升机链条长度不一和滚筒转动不灵活 149

禁忌3提升机试运转达不到要求 151

埋刮板输煤机 152

禁忌1埋刮板输煤机的安装超过允许偏差 152

禁忌2刮板链条与机槽的侧间隙过小 153

禁忌3刮板链条输煤机试运转中跑偏和出现异常尖叫声 153

单斗提升机 154

禁忌1煤斗起升高度不够和过高，或钢丝绳头固定不牢 155

出渣设备 155

螺旋出渣机 155

禁忌1螺旋出渣机出渣接口与炉排的连接处没有水封，法兰间未加石棉板（绳）密封 155

禁忌2螺旋出渣机试运转时，减速器外壳发热和卡死 156

链板出渣机 157

禁忌1水泥槽和链板接触部分无耐磨层和支辊不水平 157

燃油、燃气、油气两用 燃烧器 160

禁忌1燃烧器安装不符合安全技术规定的要求，不密封，未检漏就投入运行 160

禁忌2燃油燃烧器油泵前未装设细油过滤器和燃气燃烧器阀组过滤器未检查清洗 162

禁忌3安装稳压器不符合使用燃气压力要求 163

禁忌4电磁阀不密封有泄漏 164

禁忌5点火电极之间的距离过大或过小 165

工业锅炉运行前的检查准备工作 168

禁忌1工业锅炉起动前不作内部检查 168

禁忌2工业锅炉起动前不作锅炉外部检查 169

禁忌3汽水系统临时堵板未拆除，阀门开关情况不明 170

禁忌4锅炉给水过快和锅筒水位过高 171

锅炉点火起动 171

禁忌1点火前不起动引风机，在点火时链条炉排移动过快 172

禁忌2燃气锅炉点火起动违反操作程序 172

锅炉升压 175

禁忌1炉内压力升得太快 176

禁忌2锅炉压力和水位出现异常情况 176

锅炉运行中的调节 177

禁忌1链条炉排上的煤层调节不当 178

禁忌2链条炉排的移动速度过快或过慢 178

禁忌3炉排下部风室风压、风量过大或过小 179

禁忌4锅炉炉膛风压调节不当 179

禁忌5锅炉水位调整不正确 180

禁忌6锅炉运行中不冲洗水位计 180

禁忌7锅炉在运行中不及时排污 181

禁忌8锅炉在运行中不进行定期吹灰 182

燃油（气）锅炉的 保护调节 183

禁忌1水位联锁保护不进行调试和调试不合格就使锅炉投入运行 183

禁忌2压力联锁控制保护装置未做精确调试（即动态调整） 184

禁忌3对锅炉有关温度保护控制的问题注意不够 187

禁忌4熄火保护控制装置的点火和熄火安全时间过长 188

禁忌5锅炉燃烧器送风量过低或过高 189

禁忌6燃烧器燃气系统电磁阀不进行密封测试 190

禁忌7违反锅炉的起动到停止的程序要求 191

锅炉运行中的监视 193

禁忌1忽视锅炉运行中对水位的监视 193

禁忌2锅炉运行中蒸汽压力过高 194

禁忌3锅炉蒸汽温度过高或过低 195

锅炉停炉 195

禁忌1锅炉停炉前不做有关准备工作 196

禁忌2备用停炉（暂时停炉）、燃煤熄火 196

禁忌3对哪些情况应紧急停炉不明确 197

禁忌4紧急停炉过程操作不当 198

禁忌1设备存放维护无专人 负责 199

禁忌2对锅炉设备只使用不维修 200

禁忌3燃气燃烧器长期不进行专业维护保养 200

禁忌4燃烧器风机叶轮积灰过多 204

禁忌5燃气燃烧器气路系统有泄漏和不清洁 205

禁忌6燃油燃烧器油路系统未定期清洗检查 208

禁忌7燃烧器电路系统动作不正常 209

禁忌8锅炉在起动时烟气通过省煤器和省煤器积灰、泄漏等 209

禁忌9蒸汽过热器安全阀不维修校验和蒸汽温度过高 211

禁忌10空气预热器被烟灰堵塞或气温过高或过低 211

禁忌11水泵润滑不良，起动时负荷过大 212

禁忌12风机运转不正常 212

禁忌13安全阀超压不动作排汽（水） 213

禁忌14使用压力表不符合要求 214

禁忌15 对水位计不进行冲洗 214

禁忌16高、低水位计不报警 215

禁忌17对温度测量仪表维护使用不当 215

禁忌18锅炉排污阀安装错位和几台锅炉同时排污 216

禁忌19锅炉吹灰器喷嘴烧坏和推拉转动不灵活 217

禁忌1对锅炉的腐蚀类型不清楚 218

禁忌2锅炉炉水的pH值过低和过高 220

禁忌3锅炉内的介质产生浓缩腐蚀 221

禁忌4烟气对锅炉产生腐蚀 221

禁忌5备用锅炉和停炉期间锅炉产生腐蚀 222

禁忌6锅炉干法保护方法选用不当 223

禁忌7锅炉湿法防腐的加药量不符合要求 224

禁忌8锅炉烟气的流速、浓度过大，没有防磨装置 225

锅炉运行检修 228

禁忌1不制定锅炉检修项目计划，盲目检修 228

禁忌2未做好检修前的准备工作就开始检修 230

锅炉受热面的检修 231

禁忌1未做好受热面检修工作开始的前期准备工作 231

禁忌2锅炉锅筒检修的部位不全面 232

禁忌3锅筒受热面管子出现锈蚀、焦渣、焊口裂纹、磨损等缺陷 232

8.3省煤器的检修 234

禁忌1省煤器管与弯头之间的接口有渗漏或翼管破裂 234

禁忌2省煤器管磨损和腐蚀 234

8.4空气预热器的检修 236

禁忌1空气预热器管子腐蚀、磨损和接口处不密封 236

禁忌2空气预热器发生振动，检修前不进行烟气分析 237

燃烧设备的检修 237

抛煤机 237

禁忌1抛煤机轴承发热或轴承箱齿轮损坏或浆叶与外壳摩擦发出异常声音 238

禁忌2抛煤机抛煤过近，或无煤抛出及键、销损坏 239

禁忌3检修完毕不进行试运转 239

链条炉排 240

禁忌1炉排分段风室风门开关不灵活、漏风 240

禁忌2挡渣除灰装置老鹰铁及翻灰板有烧损和变形 241

禁忌3链轮主轴出现弯曲和链轮磨损过大 241

禁忌4炉排轨道磨损，弯曲变形 243

禁忌5炉排链条磨损过大或烧坏变形、销子松脱等 244

禁忌6炉排侧密封烧坏变形 244

禁忌7链条炉排片和链条组装过紧或过松 245

禁忌8炉排检修后不经冷、热态试运转就投入运行 246

燃油锅炉燃烧器的检修 246

禁忌1燃油锅炉检修前不做准备工作和安全防护措施 247

禁忌2燃烧器油泵油封漏油和磨损 248

禁忌3油罐及附属装置渗漏和腐蚀或过滤器堵塞 249

禁忌4防爆门防爆片材质不符合设计要求或过薄过厚 250

禁忌5燃油锅炉出现各种故障，运行不正常 251

禁忌6炉胆、炉膛积存油垢和炭黑且燃烧不正常 253

辅助设备的检修 255

风机的检修 255

禁忌1风机叶轮磨损严重，变形或损坏 256

禁忌2风机主轴有裂纹、磨损和弯曲等缺陷 256

禁忌3风机联轴器径向位移、轴向倾斜和端面间隙超过允许偏差 257

禁忌4风机滚动轴承装配不符合要求 258

禁忌5风机检修后未经试运转 259

水泵的检修 259

禁忌1水泵叶轮和轴有裂纹、磨损、锈蚀等缺陷 260

禁忌2轴封填料安装不当 260

禁忌3水泵联轴器检修方法不当 261

除尘设备的检修 262

禁忌1干式除尘器漏风、磨穿、堵灰、涂料脱落和挡板不严密等 262

禁忌2湿式除尘器堵灰，烟气带水和内部衬里有局部脱落 263

禁忌3干式除尘器的耐磨涂料修复不符合要求 264

重要附件的检修 265

安全阀的检修 265

禁忌1安全阀漏汽（水） 265

禁忌2锅炉运行压力达到起跳压力时安全阀不起跳 266

禁忌3锅炉运行中安全阀未达到检定的起跳压力就起跳 266

水位计的检修 267

禁忌1水位计旋塞发生泄漏 267

禁忌2水位计水位呆滞不动或水位高于锅筒内实际的水位 267

禁忌3水位计玻璃板（管）破裂或爆炸 268

压力表的检修 269

禁忌1压力表指针有压时不移动，无压时回不到零位 269

禁忌2压力表指针来回抖动 269

禁忌3压力表盘模糊不清，使用未经检定的压力表或最大显示值过高或过低 270

阀门的检修 271

禁忌1阀门本体和阀盖有渗漏 271

禁忌2阀门阀杆与螺纹套筒的螺纹损坏，或阀瓣（闸板）与密封面泄漏和阀瓣腐蚀损坏 271

禁忌3阀门阀杆升降开关不动和填料盒泄漏 272

疏水器的检修 273

禁忌1浮筒式疏水器不排水、不阻气 273

禁忌2热动力式疏水器出口无止回阀，阀组不配套 274

禁忌3浮球阀不能自动开启和关闭 275

禁忌4阀门型号含意不清，选用不当 276

炉墙检修 279

禁忌1炉墙修补和重新砌筑无次序地进行 279

禁忌2旋拱检修时在拱角砖后砌强度较低的硅藻土砖或轻质耐火砖和用矩形耐火砖砍掉侧面做锁砖 280

禁忌3悬吊炉拱和管架炉拱异形砖几何尺寸误差偏大，切割面朝向火焰或未留设膨胀缝 282

禁忌4锅炉绝热层出现裂纹和脱落 282

禁忌5耐火混凝土不符合规范要求，使用变质水泥，拆除旧耐火混凝土损坏受热面管 283

蒸汽锅炉运行事故 287

禁忌1锅炉发生爆炸事故 287

禁忌2锅炉发生缺水事故 289

禁忌3锅炉发生满水事故 291

禁忌4锅炉受热面管子发生爆裂 293

禁忌5锅炉发生汽水共腾事故 296

禁忌6省煤器管发生爆管事故 297

禁忌7蒸汽过热器发生爆管事故 299

禁忌8空气预热器管子损坏等 301

禁忌9锅炉及管道内发生水击事故 302

禁忌10锅炉发生炉鸣事故 303

禁忌11锅炉炉膛发生气体爆炸事故 304

禁忌12锅炉发生结焦和堵灰 305

禁忌13锅炉发生燃烧室、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故 306

禁忌14燃油或燃气锅炉 发生灭火 306

热水锅炉发生的事故 308

禁忌1热水锅炉发生汽化事故 308

禁忌2热水锅炉产生水击事故 309

禁忌3热水锅炉因结垢严重而发生事故 310

禁忌4热水锅炉产生积灰 310

禁忌5热水锅炉产生腐蚀 310

禁忌6热水锅炉在点火起动时，没有先起动循环水泵 311

禁忌7热水锅炉在运行中循环水的温度突然增高超过设计允许温度 311

禁忌8热水锅炉的运行压力突然升高或降低 311

锅炉炉墙的损坏 312

禁忌1炉墙、拱砖发生崩塌 312

禁忌2锅炉炉墙发生裂缝 314

禁忌3燃油（气）锅炉耐火材料的剥落 315

禁忌4炉膛后烟箱的烟灰、污物等进入冷凝水管 316

对锅炉设备事故的处理 316

禁忌1锅炉设备发生事故后不注意如何处理 316

禁忌2锅炉设备事故发生后不知如何报告 317

禁忌3一旦发生锅炉事故司炉人员不知自己应做的工作 317

禁忌4锅炉事故发生后未由有关单位参加组成事故调查组 318

禁忌5对锅炉事故调查得不全面 318

禁忌6锅炉事故单位不按事故类别，自查事故发生的原因，提出改进措施 319

禁忌7不了解锅炉事故分析应遵循的基本原则和方法 319

禁忌8锅炉事故发生后不分析调查 321

工业锅炉检验原则与方法 325

禁忌1忽视锅炉检验 325

禁忌2不明确锅炉应检验的范围 326

禁忌3锅炉不经鉴定就自行报废 329

禁忌4不清楚锅炉定期检验的组成 329

禁忌5对1业锅炉不进行定期内、外部检验和水压试验 330

禁忌6锅炉检验中出现多种弊病 331

工业锅炉的内部检验 331

禁忌1检验前未做好检验前的准备1作 331

禁忌2对工业锅炉内部检验的项目和内容不明确 333

禁忌3不明确锅炉内部检验的次序 335

禁忌4锅炉检验过程不注意安全 336

禁忌5锅炉检验采取不正确的方法 336

禁忌6锅炉检验时所用的工具不齐全 339

禁忌7工业锅炉在内部检验中出现多种缺陷 339

禁忌8无资质的企业进行锅炉内部水垢清洗 341

禁忌9锅炉检验完毕没有工业锅炉内部检验报告 342

工业锅炉的外部检验 344

禁忌1锅炉外部检验前未做好检验的准备 345

禁忌2忽视工业锅炉管理方面的检验 345

禁忌3锅炉使用单位对提供的受检资料不完整 347

禁忌4不明确锅炉本体外部检验的内容 348

禁忌5对安全附件、自控调节及保护装置的检验内容不明确 348

禁忌6超温、超压、报警和连锁装置功能失灵 350

禁忌7燃油（气）、煤粉锅炉没有点火程序和熄火保护装置 350

禁忌8不注意锅炉辅机和附件的检验 351

禁忌9锅炉水质化验人员无证操作 351

禁忌10工业锅炉检验完毕未做检验结论 352

水压试验 354

禁忌1未做好水压试验前的准备工作 355

禁忌2水压试验过程有不符合要求的情况 356

禁忌3未经锅炉内部检验合格就进行水压试验和不按规定的试验压力进行试验 357

禁忌4水压试验不合格的锅炉投入运行和以气压试验代替水压试验 357

禁忌5在试验压力下进行检查工作 358

工业锅炉检验中常见的缺陷 359

禁忌1锅炉受压元件出现腐蚀 359

禁忌2锅炉受压元件出现裂纹 360

禁忌3锅炉受压元件出现变形 360

禁忌4锅炉受压部件磨损 361

工业锅炉检验发现缺陷处理的实例 361

禁忌1对锅炉房环境产生污染的来源不清 364

禁忌2忽视工业锅炉烟尘的消除 366

禁忌3锅炉后部不装设除尘器 369

禁忌4不控制锅炉燃烧SO2对大气的污染 371

禁忌5不注意锅炉的烟气脱硫 371

禁忌6烟气中NOx超过排放浓度标准 372

禁忌7烟气中NOx的净化方选择不当 372

禁忌8锅炉房的噪声及振动超过标准 373

附录A混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 383

附录B斜垫铁和平垫铁 383

附录G工业锅炉水质 384

附录D锅炉水垢类别的鉴别方法 386

附录E工业锅炉一级维护保养的项目和内容 387

附录F工业锅炉二级维护保养的项目和内容 387

附录G国家质量监督检验检疫总局颁布《锅炉司炉人员考核管理规定》 389

附录H锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定 394

附录Ⅰ有关锅炉设备安全监察文件 399

附录J锅炉安装、运行、维修国内相关部分标准 400

附录K各类区域环境噪声标准 406

附录L厂内各类地点噪声标准（噪声限制值） 406

附录M锅炉与筑炉名词术语 407

参考文献 424