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0 绪论 1

0.1 汽车材料及零件加工 1

0.2 机械概述 2

0.2.1 机器和机构 2

0.2.2 零件和构件 2

0.2.3 机器的组成 2

0.3 汽车机械基础课程的性质、内容、任务和学习方法 2

0.3.1 汽车机械基础课程的性质与研究对象 2

0.3.2 汽车机械基础课程的内容 3

0.3.3 汽车机械基础课程的任务 3

0.3.4 汽车机械基础课程的学习方法 3

第一篇 机械工程材料 4

第1章 金属材料的力学性能 4

1.1 强度和塑性 4

1.1.1 强度 4

1.1.2 塑性 6

1.2 硬度 6

1.2.1 布氏硬度 7

1.2.2 洛氏硬度 10

1.2.3 维氏硬度 11

实训一 金属材料的硬度测试 13

1.3 冲击韧性及疲劳强度 13

1.3.1 冲击韧性 13

1.3.2 疲劳强度 14

思考题 15

第2章 金属材料基础知识 16

2.1 金属与合金的晶体结构及结晶 16

2.1.1 金属晶体结构的基本知识 16

2.1.2 合金的基本概念 17

2.1.3 实际金属的晶体结构 20

2.1.4 纯金属的结晶 21

2.1.5 合金的结晶 24

2.2 铁碳合金 26

2.2.1 铁碳合金的基本组织与性能 26

2.2.2 FeFeC相图 28

实训二 铁碳合金显微组织观察 35

2.3 钢的热处理 36

2.3.1 概述 36

2.3.2 钢在加热时的组织转变 36

2.3.3 钢在冷却时的组织转变 38

2.3.4 钢的退火和正火 43

2.3.5 钢的淬火和回火 45

2.3.6 钢的表面热处理 50

2.3.7 热处理新工艺 54

思考题 56

第3章 黑色金属 59

3.1 碳素钢 59

3.1.1 杂质元素对钢性能的影响 60

3.1.2 碳素钢的分类 60

3.1.3 碳素钢的牌号、性能及主要用途 60

3.2 合金钢 62

3.2.1 合金钢的分类及牌号 62

3.2.2 合金元素在钢中的作用 63

3.2.3 合金结构钢 65

3.2.4 滚动轴承钢 69

3.2.5 合金工具钢 70

3.2.6 特殊性能钢 73

3.3 铸铁 77

3.3.1 铸铁分类及铸铁石墨化 77

3.3.2 灰铸铁 79

3.3.3 球墨铸铁 81

3.3.4 蠕墨铸铁 83

3.3.5 可锻铸铁 84

3.3.6 合金铸铁 85

思考题 87

第4章 有色金属及合金 89

4.1 铝及铝合金 89

4.1.1 工业纯铝 89

4.1.2 铝合金 89

4.2 铜及铜合金 93

4.2.1 工业纯铜 93

4.2.2 常用铜合金 93

4.3 滑动轴承合金 96

4.3.1 轴承合金的组织特性 96

4.3.2 常用轴承合金 97

4.4 其他有色金属 99

4.4.1 钛及钛合金 99

4.4.2 镁及镁合金 99

4.5 粉末冶金材料 100

4.5.1 粉末冶金生产过程 100

4.5.2 常用的粉末冶金材料 100

4.6 典型汽车零件用材 102

思考题 104

第5章 非金属材料 105

5.1 高分子材料 105

5.1.1 塑料 105

5.1.2 橡胶 107

5.1.3 胶黏剂 108

5.2 陶瓷材料 109

5.2.1 陶瓷 109

5.2.2 玻璃 110

5.3 复合材料 111

5.3.1 复合材料的特性 112

5.3.2 复合材料的组成和分类 112

5.3.3 汽车常用复合材料 112

思考题 114

第二篇 零件加工基础 115

第6章 热加工及压力加工 115

6.1 铸造基础 115

6.1.1 砂型铸造 115

6.1.2 铸造合金的铸造性能 119

6.1.3 特种铸造 122

6.2 金属压力加工 122

6.2.1 金属压力加工的基础知识 123

6.2.2 自由锻选 125

6.2.3 模型锻造 126

6.2.4 胎模锻造 127

6.2.5 板料冲压 128

6.2.6 轧制 129

6.3 焊接生产基础 129

6.3.1 手工电弧焊 129

6.3.2 气焊与气割 135

6.3.3 焊接变形与防止措施 136

6.3.4 常用金属材料的焊接性能 138

6.3.5 焊接结构的焊接工艺性 139

思考题 141

第7章 金属切削加工 142

7.1 金属切削加工基础知识 142

7.1.1 切削运动 142

7.1.2 切削要素 142

7.1.3 刀具材料与几何形状 143

7.1.4 切削过程的物理现象 145

7.2 金属切削加工的工艺特点 148

7.2.1 切削机床的分类与型号 148

7.2.2 金属切削加工的工艺特点与应用 150

思考题 155

第三篇 汽车常用机构与部件 157

第8章 汽车常用机构 157

8.1 机构的组成与运动简图 158

8.1.1 机构的组成 158

8.1.2 运动副及其分类 159

8.1.3 机构运动简图 161

8.1.4 机构具有确定运动的条件 163

8.2 平面连杆机构 166

8.2.1 铰链四杆机构的基本类型 166

8.2.2 铰链四杆机构的演化 168

8.2.3 铰链四杆机构的基本性质 169

8.3 凸轮机构 172

8.3.1 凸轮机构的组成与特点 172

8.3.2 凸轮机构的分类 172

8.3.3 凸轮机构从动件的运动规律 173

8.3.4 凸轮轮廓曲线的几个参数 176

思考题 177

第9章 带传动与齿轮传动 179

9.1 带传动 179

9.1.1 带传动概述 179

9.1.2 普通V带与带轮的结构、型号 180

9.1.3 V带的安装与张紧装置 183

9.2 齿轮传动 184

9.2.1 齿轮传动的特点与分类 184

9.2.2 渐开线齿轮 185

9.2.3 直齿圆柱齿轮的结构 188

9.2.4 渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动 189

9.2.5 渐开线齿轮的切齿原理与根切现象 192

9.2.6 齿轮传动的失效形式 195

9.2.7 齿轮材料 196

9.3 其他齿轮传动 197

9.3.1 斜齿圆柱齿轮传动 197

9.3.2 圆锥齿轮传动特点 199

9.3.3 齿轮齿条传动的特点 200

9.3.4 蜗杆传动 201

9.4 轮系 202

9.4.1 轮系的分类 203

9.4.2 定轴轮系传动比的计算 203

9.4.3 周转轮系的组成和分类 206

9.4.4 周转轮系传动比的计算 207

9.4.5 混合轮系传动比的计算 210

9.4.6 轮系的应用 212

思考题 214

第10章 轴、滚动轴承、联轴器与离合器 216

10.1 轴 216

10.1.1 轴的分类 216

10.1.2 轴的材料 217

10.1.3 轴的结构设计 218

10.2 滚动轴承 222

10.2.1 滚动轴承的结构 222

10.2.2 滚动轴承的类型 222

10.2.3 滚动轴承的代号 224

10.2.4 滚动轴承类型的选择 226

10.2.5 滚动轴承的受力分析和失效形式 227

10.2.6 滚动轴承的组合设计 228

10.3 联轴器与离合器 229

10.3.1 概述 229

10.3.2 常用联轴器 230

10.3.3 常用离合器 232

思考题 235

参考文献 236