UG冲压模具设计与制造PDF电子书下载

第1篇　冲模设计基础 1

第1章　绪论 1

1.1　分离工序 1

1.2　塑性变形工序 2

第2章　冲裁工艺及模具设计 4

2.1　冲裁变形过程分析 4

2.2　冲裁间隙的选择 5

2.3　凸、凹模刃口尺寸计算 6

2.3.1　间隙方向确定 6

2.3.2　凸、凹模刃口尺寸计算 6

2.4　排样设计 8

2.5　冲裁力的确定 10

2.6　凸、凹模的结构设计 10

2.6.1　凸模 10

2.6.2　凹模 11

2.6.3 凸模与凹模的镶拼结构 12

第3章　弯曲工艺及模具设计 13

3.1　弯曲变形过程分析 13

3.2　弯曲力的计算 13

3.3　弯曲件毛坯长度的计算 14

3.4　弯曲件工序的安排 14

3.5　弯曲模工作部分尺寸的设计 15

3.5.1 凸、凹模间隙 15

3.5.2 凸模、凹模尺寸的确定 15

3.5.3 凸模、凹模圆角半径的确定 16

3.6　弯曲模的典型结构 17

第4章　拉深工艺及模具设计 19

4.1　拉深变形过程分析 19

4.2　旋转体拉深毛坯尺寸计算 20

4.2.1 圆筒形拉深件毛坯尺寸计算 20

4.2.2　盒形件毛坯计算 21

4.3　圆筒形件的拉深系数 22

4.4　盒形件拉深 22

4.5　拉深模工作部分的尺寸计算 24

4.5.1　凸、凹模工作部件尺寸的确定 24

4.5.2　拉伸力和压料力 25

4.6　压边装置 25

4.7　拉深模典型结构 26

第5章　成形工艺及模具设计 28

5.1 胀形 28

5.1.1　胀形方法 28

5.1.2　胀形模具 29

5.2　翻边 30

5.2.1　圆孔翻边 30

5.2.2　外圆翻边 32

5.2.3　非圆孔翻边 32

5.2.4　翻孔翻边模结构 33

5.3　缩口 33

第6章　多工位精密级进模设计 35

6.1 概述 35

6.2　级进模的排样设计 36

6.2.1 载体设计 36

6.2.2　搭边 37

6.3　级进模零部件设计 38

6.3.1　模板组成 39

6.3.2 凸模 39

6.6.3 凹模 40

6.6.4　卸料装置 42

6.6.5　定位装置 43

6.6.6　托料装置 44

6.4　防止制件或废料回升装置 45

第2篇　UG冲模设计 48

第7章　UG级进模（PDW）设计基础 48

7.1　项目初始化和特征预处理 48

7.1.1　创建项目 48

7.1.2　特征识别 50

7.1.3　特征处理 58

7.2　毛坯 60

7.2.1　新建毛坯 60

7.2.2　毛坯创建实例 61

7.2.3　毛坯布局 64

7.2.4　毛坯布局实例1 65

7.2.5　毛坯布局实例2 66

7.3　废料设计和条料排样 68

7.3.1　废料设计 68

7.3.2　废料创建实例 71

7.3.3 工序排样 74

7.3.4　条料排样实例 76

7.4　冲压力计算 80

7.5　模架创建 82

7.5.1 创建模架 82

7.5.2　模架创建实例 83

7.6　冲模设计设置 85

7.7　创建冲孔特征 86

7.7.1　冲头组件创建 86

7.7.2　冲孔组件创建实例 89

7.7.3　创建冲头阵列 94

7.8　PDW组件设计 100

7.8.1　创建折弯特征 100

7.8.2　导正销创建 104

7.8.3　创建浮升销 105

7.8.4　创建成形冲头 110

7.9　让位槽设计 113

7.10　标准件 116

7.10.1　标准件概述 116

7.10.2　添加螺钉 117

7.11　型腔设计 120

第8章　打印机零件级进模设计实例 122

8.1　钣金件设计 122

8.2　级进模设计 131

8.2.1　特征识别 131

8.2.2　初始化项目和特征前处理 133

8.2.3　创建毛坯 134

8.2.4　毛坯布局 134

8.2.5　草绘废料曲线 135

8.2.6　创建废料 136

8.2.7　创建条带布局 138

8.2.8　创建模架 142

8.2.9　创建冲头 143

8.2.10　创建螺钉 157

8.2.11　创建让位槽 159

8.2.12　创建浮升销 162

8.2.13　创建导正销 163

8.2.14　创建切减特征 165

8.3　创建图纸和BOM 166

第9章　充电器外壳级进模设计实例 172

9.1 零件设计 172

9.2　设计冲压模 178

9.2.1 项目初始化 178

9.2.2　特征前处理和创建毛坯 179

9.2.3　废料设计 180

9.2.4　创建模架 185

9.2.5　创建冲头 186

9.2.6　创建导柱销和浮升销 193

9.2.7　创建螺钉 196

9.2.8　创建让位槽 198

9.2.9　设计型腔 200

9.2.10　创建BOM 200

第3篇　UG冲模数控加工 202

第10章　UG数控编程基础知识 202

10.1　CAM数控加工工艺 202

10.1.1　基准选择 202

10.1.2　工序安排 203

10.2　刀具创建 203

10.2.1　数控车床刀具 204

10.2.2　数控铣刀 207

10.3　创建几何体 207

10.3.1　边界介绍 207

10.3.2　创建永久边界 213

10.3.3　创建临时边界 215

10.4　公有操作选项 218

10.4.1　避让几何体 218

10.4.2　角控制 219

10.4.3　机床控制 220

10.4.4　刀具路径 222

10.4.5　确认刀具路径 223

10.5　铣削操作公共选项 223

10.5.1　切削模式 223

10.5.2　步进 225

10.5.3　进给量 227

10.5.4　切削参数 227

10.5.5　非切削运动 230

第11章　平面铣 233

11.1　平面铣介绍 233

11.2　创建平面铣操作的步骤 234

11.3　创建平面铣操作的几何体 240

11.4　平面铣操作的参数设置 241

11.5　拉深模凹模加工实例 243

第12章　型腔铣 254

12.1　创建型腔铣操作的步骤 254

12.2　型腔铣操作的一些基本概念 256

12.3　型腔铣选项 257

12.4　定模板型腔加工实例 259

12.4.1　铣削平面 259

12.4.2　铣凹槽 263

12.4.3　创建钻孔操作 269

第13章　固定轴曲面轮廓铣 273

13.1　创建固定轴曲面轮廓铣操作 273

13.2　固定轴曲面轮廓铣的共同选项 274

13.2.1 加工几何 274

13.2.2　投射矢量 275

13.2.3　刀轴 276

13.3 固定轴曲面轮廓铣常用的驱动方式 276

13.3.1　各种驱动方式 276

13.3.2　固定轴铣削驱动方式参数设置 279

13.4　支架凸模曲面轮廓铣操作实例 282

13.4.1　零件粗加工 282

13.4.2　使用固定轴轮廓铣精加工零件 286

第14章　点位加工 290

14.1　孔加工固定循环基本概念 290

14.2　创建点位加工操作 291

14.3　设置点位加工几何 292

14.4　循环控制 297

14.5　钻孔参数设置 298

14.6　冲压模模板孔加工实例 298

14.6.1　创建加工几何体 298

14.6.2　加工半径为27.5的孔 300

14.6.3　加工沉孔 303

第15章　线切割加工 309

15.1　设置线切割几何体 309

15.2　创建操作 311

15.3　异形垫圈凹模加工实例 321

第16章　车削加工 329

16.1　创建车削几何 329

16.1.1　几何概述 329

16.1.2　创建部件边界 329

16.1.3　选择和编辑毛坯 331

16.2　轴加工实例 332

16.2.1 车端面 332

16.2.2　粗车外圆 339

16.2.3　创建精车操作 344

16.2.4　车槽 351

第17章　UG中压模数控加工综合实例 359

17.1 工艺分析 359

17.2　精铣定位面 359

17.3　精铣顶面 366

17.4　钻φ18孔 371

17.4.1　钻导向孔 372

17.4.2　钻孔 375

17.4.3　铰孔 379

17.5　线切割异形孔 382

17.6　精铣异形孔侧壁 386

17.7　加工凹槽 389

参考文献 392