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第一章 橡胶在国民经济中的作用 1

一、橡胶在交通运输方面的应用 3

二、橡胶在农业上的应用 5

三、橡胶在工业及建筑业的应用 5

四、橡胶在日常生活上的应用 7

五、橡胶制品在国防上的应用 8

六、橡胶在国民经济中与其它工业的比例关系 8

第二章 原料橡胶 11

一、天然橡胶 11

1．橡胶植物 11

2．天然胶乳 13

3．生胶的品种及制法 16

4．天然橡胶的成分 18

5．天然橡胶的性质 20

二、合成橡胶 21

1．丁苯橡胶 25

2．氯丁橡胶 28

3．丁腈橡胶 33

4．丁基橡胶 36

5．顺聚丁二烯橡胶 39

6．聚异戊二烯橡胶 41

7．乙丙橡胶 42

8．其它特种合成橡胶 43

三、再生胶 44

1．再生胶制造的工艺流程 45

2．再生胶的脱硫（塑化）方法 47

3．再生理论 49

第三章 橡胶配合剂 50

一、硫化剂 50

二、硫化促进剂 51

三、硫化促进助剂及活性剂 55

四、硫化迟延剂 56

五、防老剂 56

六、补强剂 60

七、增容剂（填充剂） 69

八、献化剂 69

九、着色剂 72

十、胶乳专用配合剂 72

十一、其它特种用途的配合剂 74

十二、溶剂 74

第四章 纤维及金属材料 76

一、纤维材料 76

1．纤维的性能 78

2．主要纤维织物的性能 78

3．橡胶制品常用主要化学纤维 80

4．玻璃纤维 82

二、金属材料 83

第五章 橡胶制品的基础理论知识 85

一、橡胶的化学性质 85

1．橡胶的“高弹性”是怎样来的 85

2．二烯烃结构 86

3．分子量的大小与分布 88

4．橡胶的硫化 90

5．橡胶的老化 93

6．橡胶的改性 97

二、橡胶的物理-机械性能 98

1．扯断力（抗张强度） 99

2．伸长率 99

3．定伸强力 99

4．永久变形 100

5．弹回率 100

6．硬度 101

7．磨耗 101

三、橡胶的配方技术 102

1．配方设计的程序 102

2．基本配方 103

3．生产用配方的注意点 103

第六章 基本生产工艺及设备 108

一、塑炼 109

1．塑炼的目的 109

2．可塑性的测定和表示法 110

3．可塑性增大的原因 111

4．塑炼设备 111

5．塑炼工艺 116

6．各种生胶的塑炼技术要点 118

二、混炼 119

1．混炼的目的 119

2．混炼的一般方法 120

3．各种生胶的混炼技术要点 121

4．混炼胶的质量检查 121

三、涂胶 122

1．胶浆 123

2．刮胶 123

3．浸胶 125

4．涂胶工艺的技术要点 126

四、压延 127

1．压延机 128

2．压延前的准备工作 130

3．压延工艺 130

五、压出 134

1．压出机 135

2．压出工艺的技术要点 138

六、裁剪 139

1．胶布裁断机 140

2．压力裁断机 140

七、成型 141

八、硫化 142

1．硫化方法 142

2．硫化设备 144

3．硫化设备的加热加压方法 147

4．硫化工艺条件 148

九、粘着 150

1．粘着的意义 150

2．粘着方法 151

3．粘着工艺的技术要点 152

第七章 橡胶制品 154

一、轮胎 154

1．轮胎的种类及规格 154

2．对轮胎的要求 159

3．轮胎外胎的制造工艺 162

4．内胎 169

5．摩托车胎与力车胎 169

6．新型轮胎的结构 170

7．轮胎结构的发展趋向 174

二、胶带 175

1．胶带的品种 175

2．胶带的结构 176

3．胶带的规格表示法 177

4．胶带的发展情况 179

5．胶带的制造工艺 180

三、胶管 181

1．胶管的品种 181

2胶管的结构 182

3．胶管的发展 184

4．胶管的制造工艺 184

四、胶鞋 186

1．胶鞋的品种 186

2．胶鞋的尺码 186

3．胶鞋的制造工艺 187

五、模型制品 188

1．模压法 189

2．铸压法 189

3．模型 190

六、胶布制品 190

第八章 胶乳制品 192

1．胶乳制品工艺的特点 192

2．胶乳制品的品种及用途 193

3．胶乳配料工艺 194

4．硫化胶乳 196

5．胶乳的凝固及成膜 198

6．主要胶乳制品的制造工艺 199