铜、镍、铅、锌、锡火法冶炼工技能鉴定培训教程PDF电子书下载

第一篇　相关知识 1

第1章　职业道德 3

1.1　道德和职业道德的形成 3

1.2　职业和职业道德 4

1.2.1　什么是职业 4

1.2.2　什么是职业道德 4

1.2.3　职业道德的特点 5

1.2.4　职业道德的社会作用 6

1.3　员工职业道德守则 6

1.3.1　爱党爱国，爱厂爱岗，勤奋敬业，尽职尽责 6

1.3.2　勤于学习，勇于创新，精通业务，效率优先 8

1.3.3　安全至上，科学管理，遵章守纪，廉洁自律 9

1.3.4　文明礼貌，优质服务，崇尚先进，团结进取 10

第2章　重有色金属基础知识 14

2.1　几种主要金属的性质 14

2.1.1 铜的性质 14

2.1.2　镍的性质 15

2.1.3　铅的性质 16

2.1.4　锌的性质 16

2.1.5　锡的性质 17

2.1.6　其他几种重有色金属的性质 17

2.2　几种主要重有色金属的化合物性质 19

2.2.1　铜的化合物性质 19

2.2.2　镍的化合物性质 20

2.2.3　铅的化合物性质 20

2.2.4　锌的化合物性质 22

2.2.5　锡的化合物性质 22

2.2.6　其他几种重有色金属的化合物性质 23

2.3　几种主要重有色金属的用途及产销 26

2.3.1　铜的用途及产销 26

2.3.2　镍的用途及产销 26

2.3.3　铅的用途及产销 27

2.3.4　锌的用途及产销 27

2.3.5　锡的用途及产销 27

2.3.6　其他几种重有色金属的用途及产销 27

2.4　几种主要重有色金属的矿物、矿石及精矿组成和分类 28

2.4.1　铜的矿物、矿石及精矿组成和分类 28

2.4.2　镍的矿物、矿石及精矿组成和分类 30

2.4.3　铅的矿物、矿石及精矿组成和分类 32

2.4.4　锌的精矿组成和分类 33

2.4.5　锡的矿物、矿石及组成和分类 34

2.4.6　其他几种重有色金属的矿物、矿石及精矿组成和分类 36

2.5　几种重有色金属的冶炼方法 37

2.5.1　铜的冶炼方法 37

2.5.2　镍的冶炼方法 39

2.5.3　铅的冶炼方法 41

2.5.4　锌的冶炼方法 41

2.5.5　锡的冶炼方法 43

2.5.6　其他几种重有色金属的冶炼方法 44

第3章　重有色金属火法冶金原理基础知识 47

3.1　冶金炉渣基础知识 47

3.1.1　概述 47

3.1.2　炉渣的组成 47

3.1.3　炉渣的物理化学性质 48

3.2　化合物的离解—生成反应 48

3.2.1　概述 48

3.2.2　氧化物的离解和金属的氧化 49

3.2.3　碳酸盐的离解 50

3.3　氧化物的还原 50

3.3.1　燃烧反应 51

3.3.2　氧化物用气体还原剂CO、H2还原 51

3.3.3　氧化物用固体还原剂C还原 52

3.4　硫化矿的火法冶金 52

3.4.1　金属硫化物的热力学性质 53

3.4.2　硫化矿的氧化富集熔炼——造锍熔炼 53

3.5　粗金属的火法精炼 55

3.5.1　粗金属火法精炼的目的、方法及分类 55

3.5.2　熔析精炼 55

3.5.3　萃取精炼 55

3.5.4　氧化精炼 55

3.5.5　硫化精炼 56

第4章　设备、设施维护基础知识 57

4.1　机电设备维护基础知识 57

4.1.1　设备管理的任务和内容7 57

4.1.2　设备分类和管理 57

4.1.3　设备的维修保养以及点检 57

4.2　耐火材料基础知识 58

4.2.1　概述 58

4.2.2　耐火材料的分类及性质 58

4.2.3　耐火材料的高温使用性能 60

4.2.4　耐火砖的生产过程 61

4.2.5　常用耐火砖 61

4.2.6　不定型耐火材料 62

第5章　安全与卫生知识 63

5.1　安全生产基础知识 63

5.1.1　有关安全术语 63

5.1.2　安全生产方针及原则 64

5.1.3　安全生产责任制 64

5.1.4　安全教育制度 65

5.1.5　事故报告制度 66

5.1.6　事故管理 66

5.1.7　高处作业的分级和种类 67

5.1.8　安全色及安全标志 68

5.2 劳动保护与卫生基础知识 69

5.2.1　常见的危害因素 69

5.2.2　工业粉尘 69

5.2.3　氯气 70

5.2.4　二氧化硫 70

5.2.5　锰及其化合物 71

5.2.6　镍及其化合物 71

5.2.7　生产性噪声 71

5.2.8　工业伤害现场急救知识 72

5.3　环境保护基础知识 74

5.3.1　环境保护 74

5.3.2　环境保护的主要内容 74

5.3.3　环境污染 74

5.3.4　防止环境污染的措施 74

5.3.5　控制环境污染源 75

5.3.6　环境管理的主要对象及主要内容 75

5.3.7　环境监测统计指标 76

5.3.8　环境标准归类 76

5.3.9　工业污染 76

第6章　质量管理知识 78

6.1　全面质量管理基础知识 78

6.1.1　质量管理发展简史 78

6.1.2　全面质量管理的基本概念 78

6.1.3　数理统计方法在质量管理中的应用 80

6.1.4　质量改进 81

6.2　2000版ISO9000质量管理体系基础知识 83

6.2.1　ISO9000∶2000系列标准的四个核心标准 83

6.2.2　2000版ISO9000族标准的特点、实施要求 83

6.2.3　ISO9001∶2000标准的主要特点和要求 83

6.2.4　质量管理八项原则及其应用指南 84

6.2.5　质量管理体系十二项原理 86

6.2.6　ISO9001∶2000标准条款的理解 87

第7章　相关法律法规基础知识 89

7.1　劳动法的相关知识 89

7.1.1　劳动法概述 89

7.1.2　劳动合同 89

7.1.3　工作时间与休息休假 91

7.1.4　工资概述 92

7.1.5　劳动保护概述 92

7.1.6　社会保险 93

7.1.7　劳动争议概述 93

7.2　产品质量法的相关知识 94

7.2.1　产品质量的概念 94

7.2.2　产品、产品质量与产品质量责任 94

7.2.3　产品质量检验和认证机构 94

7.2.4　生产者和销售者的产品质量义务 95

7.2.5　产品责任 95

7.2.6　违反产品质量法的法律责任 96

7.3　环境保护法的相关知识 96

7.3.1　环境保护法的概念和特点 96

7.3.2　环境保护法的基本原则 97

7.3.3　环境保护法的基本制度 97

7.3.4　环境法律责任 98

7.4　安全生产法基本知识 99

7.4.1　安全生产法的概念 99

7.4.2　安全生产法的调整对象 99

7.4.3　生产经营单位主要负责人对本单位安全生产的责任 99

7.4.4　生产经营单位的从业人员在安全生产方面的权利和义务 100

7.4.5　安全生产的监督管理 101

7.4.6　违反《安全生产法》的法律责任 102

第二篇　操作实践 105

第一单元　初级工 105

第1章　铜冶炼初级工 105

1.1　开炉准备 105

1.1.1　材料准备 105

1.1.2　试车 105

1.2　烘炉 106

1.2.1　烘炉的目的及意义 106

1.2.2　烘炉的方式方法 106

1.3　试生产 110

1.3.1　试生产的目的 110

1.3.2　试生产的方式方法 110

1.4　开炉、试生产注意事项 111

1.4.1　电炉 111

1.4.2　转炉 111

1.5　火法冶炼 112

1.5.1　进料的准备 112

1.5.2　原辅材料样品采集 112

1.6　冶炼作业 112

1.6.1　加料 112

1.6.2　冶炼作业 113

1.6.3　生产记录 116

1.6.4　设备操作 116

1.6.5　设备运行记录 117

1.6.6　安全消防及环保设备设施操作 117

1.7　产出 117

1.7.1　产品放出作业 117

1.7.2　产品样品采集 117

1.8　设备维护及保养 117

1.8.1　设备维护 117

1.8.2　设备点检 118

第2章　镍冶炼初级工 119

2.1　开炉 119

2.1.1　开炉准备 119

2.1.2　烘炉 119

2.1.3　试生产 121

2.1.4　开炉、试生产注意事项 121

2.2　火法冶炼 122

2.2.1　进料 122

2.2.2　冶炼作业 122

2.2.3　产出 125

2.3　设备维护及保养 125

2.3.1　设备维护 125

2.3.2　设备点检 126

第3章　铅冶炼初级工 127

3.1　铅鼓风炉的开炉 127

3.1.1　烘炉 127

3.1.2　铅鼓风炉熔炼的试生产 130

3.2　火法冶炼 133

3.2.1　进料 133

3.2.2　原材料的取样及其质量要求 133

3.2.3　进料条件 134

3.2.4　进料作业 134

3.2.5　鼓风炉供风 136

3.3　冶炼 137

3.3.1　生产理论技术 137

3.3.2　工艺控制与技术指标 138

3.3.3　铅鼓风炉还原熔炼的基本原理 139

3.3.4　铅鼓风炉熔炼产物 140

3.3.5　铅锍和黄渣 144

3.3.6　炉气（含烟尘） 145

3.3.7　连续排放 145

3.3.8　风口与水冷系统 146

3.3.9　电热前床 148

3.3.10　富氧熔炼与热风熔炼 151

3.4　炼铅鼓风炉常见故障处理 153

3.4.1　炉顶故障及其处理方法 153

3.4.2　风口故障及其处理方法 155

3.4.3　连续排放故障及处理方法 156

3.4.4　虹吸故障 156

3.5　反射炉炼铅 157

3.5.1　进料 157

3.5.2　冶炼 159

3.6　设备维护与保养 166

3.6.1　设备点检制度 166

3.6.2　设备维护与保养 166

第4章　TD炉系统初级工 169

4.1　TD炉的开炉准备 169

4.2　TD炉的烘炉 169

4.2.1　烘炉的目的和意义 169

4.2.2　烘炉的方式和过程 169

4.3　试生产 169

4.4 TD炉进料 170

4.4.1　进料前的准备 170

4.4.2　原料样品采集 170

4.5　TD锌的冶炼 170

4.5.1　TD锌冶炼的作业程序 170

4.5.2　TD锌冶炼工艺参数 170

4.6　TD锌的产出 171

4.6.1　TD炉出锌作业 171

4.6.2　TD锌的采样 171

4.7　安全技术操作规程 171

4.7.1　加料收尘岗位 171

4.7.2　调整岗位 171

4.8　TD炉系统设备的维护及保养 172

4.8.1　TD炉系统的设备使用与维护 172

4.8.2　TD炉的使用、维护与巡检 173

第5章　锌冶炼竖罐蒸馏初级工 175

5.1 开炉 175

5.1.1　材料的准备 175

5.1.2　开炉升温 175

5.1.3　煤气的性质及使用中应注意的事项 175

5.2　冶炼 176

5.2.1　竖罐蒸馏冶炼概述 176

5.2.2　蒸馏炼锌过程中控制工艺参数及操作制度 176

5.2.3　操作制度 176

5.2.4　生产记录 178

第6章 热镀锌配料初级工 179

6.1　开炉 179

6.1.1　开炉操作 179

6.1.2　烘炉的目的和意义 179

6.2　火法冶炼 179

6.2.1　进料 179

6.2.2　冶炼 179

6.3　产出 180

6.3.1　产品放置作业 180

6.3.2　产品样品采集 180

6.4　设备维护及保养 180

第7章　竖罐蒸馏冷凝系统初级工 182

7.1 开炉 182

7.1.1　开炉准备 182

7.1.2 烘炉 182

7.1.3 开炉注意事项 182

7.2　火法冶炼 182

7.2.1　冶炼作业 182

7.2.2　工艺参数 183

7.2.3　生产记录 183

7.2.4　设备操作 184

7.3　设备维护及保养 186

第8章　氧化锌初级工 187

8.1　开炉准备 187

8.1.1　开炉材料的准备 187

8.1.2　烘炉 187

8.1.3　开炉加料 187

8.2　间接法生产氧化锌原理 188

8.2.1　概述 188

8.2.2　原理 188

8.2.3　原料 188

8.2.4　燃料 188

8.3　氧化锌生产的工艺流程 188

8.4　氧化锌质量标准 189

8.5　技术操作指标和条件 189

8.6　设备结构及操作 189

8.7　正常操作条件与调整 190

8.8　炉体维护和保养 190

8.9　延长炉体寿命 190

第9章　精馏锌精炼初级工 191

9.1　精馏塔开炉 191

9.1.1　开炉的准备 191

9.1.2　开炉加料 191

9.2　火法炼锌 192

9.2.1　精馏法的基本原理 192

9.2.2 工艺流程 193

9.2.3　设备结构及操作 194

9.2.4　正常操作条件控制与调整 195

9.3　精馏塔维护和保养 196

第10章　锡冶炼焙烧初级工 198

10.1　开炉准备 198

10.2　作业过程 198

10.2.1　记录的填写 198

10.2.2　控制运行参数 198

10.2.3　处理故障 199

10.2.4　交接班 199

10.3　质量管理 199

10.3.1　质量判断 199

10.3.2　质量控制 199

第11章　锡冶炼电炉初级工 200

11.1　开炉准备 200

11.2　烘炉 200

11.3　还原熔炼 200

11.3.1　进料和布料操作的基本知识 200

11.3.2　还原熔炼操作 200

11.3.3　放锡放渣操作 200

11.3.4　质量管理 201

第12章　锡冶炼反射炉初级工 202

12.1　开炉准备 202

12.2　烘炉 202

12.3　还原熔炼 202

12.3.1　进料和布料操作的基本知识 202

12.3.2　还原熔炼操作 202

12.3.3　放锡放渣操作 202

12.4　质量管理 203

12.4.1　反射炉产出物料质量要求 203

12.4.2　质量控制 203

第13章 锡冶炼烟化炉初级工 204

13.1　开炉 204

13.1.1　开炉的准备 204

13.1.2　工艺参数 204

13.2　冶炼作业 204

13.2.1　进料的准备 204

13.2.2　进液料 204

13.2.3　设备维护及保养 205

第14章　锡火法精炼初级工 206

14.1　概述 206

14.1.1　精炼的必要性 206

14.1.2　粗锡的一般成分及精锡标准 206

14.1.3　锡的火法精炼原则流程 206

14.2　锡火法精炼 207

14.2.1　高温锅熔析除铁、砷 207

14.2.2　加铝除砷、锑 208

14.3　高温氧化锅操作实践部分 209

14.3.1　高温锅熔析除铁、砷 209

14.3.2　氧化锅作业 211

14.3.3　结晶机除铅、铋 213

14.3.4　铸锭 216

第二单元 中级工 218

第15章　铜冶炼中级工 218

15.1　开炉 218

15.2　开炉准备 218

15.2.1　对闪速炉的要求 218

15.2.2　对矿热电炉或贫化电炉的要求 219

15.2.3　转炉系统 219

15.2.4　系统试车 219

15.3　烘炉 220

15.3.1　烘炉作业 220

15.3.2　开炉方案及升温曲线 222

15.4　试生产 224

15.4.1　试生产的目的 224

15.4.2　试生产方式方法 224

15.5　火法冶炼 225

15.5.1　进料 225

15.5.2　冶炼 225

15.5.3　设备开、停车判断 229

15.5.4　物料计量 229

15.5.5　化验分析 229

15.5.6　产出 233

15.6　停炉检修 234

15.6.1　停炉作业 234

15.6.2　检修 235

15.7　安全操作 235

15.7.1　安全技术操作 235

15.7.2　安全保护及环保 235

15.8　设备维护及保养 236

15.8.1　关键设备的维护保养 236

15.8.2　设备点检 236

15.9　常见故障的判断及处理 237

15.9.1　工艺故障处理 237

15.9.2　设备故障处理 238

15.9.3　烟道故障 238

15.9.4　余热锅炉故障 238

15.9.5　排烟机故障或事故状态 238

第16章　镍冶炼中级工 239

16.1　开炉 239

16.1.1　开炉准备 239

16.1.2　烘炉 241

16.1.3　试生产 245

16.2　火法冶炼 245

16.2.1　进料 245

16.2.2 配料 246

16.3　冶炼 246

16.3.1　冶炼作业 246

16.3.2　生产技术控制 250

16.3.3　生产操作控制 252

16.3.4　产出 253

16.4　停炉检修 254

16.4.1　停炉作业 254

16.4.2　检修 255

16.5　安全操作 255

16.5.1　安全技术操作 255

16.5.2　安全保护及环保 256

16.5.3　相关知识：安全状态判定标准 256

16.6　设备维护及保养 256

16.6.1　设备维护 256

16.6.2　设备点检 256

16.7　常见故障的判断及处理 257

16.7.1　工艺故障处理 257

16.7.2　设备故障处理 258

第17章　铅冶炼中级工 259

17.1　概述 259

17.1.1　铅鼓风炉炉渣各主要成分的性质 259

17.1.2　铅炉渣渣型的选择 260

17.1.3　降低渣含铅的主要措施 260

17.2　停炉检修 261

17.2.1　炉体拆除注意事项 261

17.2.2　炉窑设施检修规程 262

17.3　设备维护与保养 264

17.3.1　设备点检 264

17.3.2　设备维护与保养 265

17.4　常见设备故障的判断与处理 266

17.4.1　设备故障判断知识 266

17.4.2　故障处理程序 267

第18章　TD炉系统中级工 268

18.1　TD炉的开炉 268

18.1.1 TD炉的开炉准备 268

18.1.2　烘炉 268

18.2　火法冶炼 268

18.2.1　进料 268

18.2.2　TD锌冶炼 269

18.3　停炉检修 269

18.3.1　停炉作业 269

18.3.2　安全操作 269

18.3.3　设备的维护和保养 270

18.3.4　常见的工艺及设备故障处理 270

第19章　竖罐蒸馏中级工 272

19.1　开炉 272

19.1.1　开炉准备 272

19.1.2　烘炉 272

19.1.3　大修、中修开炉升温曲线 272

19.2　冶炼 272

19.2.1　煤气的燃烧 272

19.2.2　热传递 273

19.3　安全操作 273

19.3.1　调整工岗位安全技术规程 273

19.3.2　补炉工安全技术规程 273

19.3.3　扫除工岗位安全技术规程 274

19.4　设备维护及保养 274

19.4.1　关键设备的维护保养 274

19.4.2　蒸馏炉补炉质量标准 274

19.4.3　预热风机的维护和保养 275

19.5　常见故障的判断及处理 275

19.5.1　工艺故障处理 275

第20章　热镀锌配料中级工 276

20.1　开炉 276

20.1.1 烘炉 276

20.1.2　烘炉的目的和意义 276

20.2　火法冶炼 276

20.2.1　进料 276

20.2.2　冶炼 277

20.2.3　产出 277

20.2.4　停炉 277

20.3　安全操作 277

20.3.1　安全技术操作 277

20.3.2　劳动保护用品的正确使用 277

20.4　设备维护及保养 277

20.4.1　单轨吊车开车前的准备 277

20.4.2　单轨吊车“十不吊”原则 278

20.5　常见故障的判断及处理 278

20.5.1　工艺故障处理 278

20.5.2　设备故障处理 278

第21章　竖罐蒸馏冷凝系统中级工 279

21.1　开炉 279

21.2　冶炼 279

21.3　停炉检修 280

21.4　安全操作 280

21.4.1　安全技术操作 280

21.4.2　安全保护及环保 280

21.5　常见故障的判断及处理 280

21.5.1　工艺故障处理 280

21.5.2　设备故障处理 282

第22章　氧化锌中级工 283

22.1　开炉 283

22.1.1　烘炉作业 283

22.1.2　开塔加料 285

22.2　火法冶炼 286

22.2.1　进料的准备 286

22.2.2　进料的条件 286

22.3　冶炼 286

22.3.1　运行参数判定 286

22.3.2　设备开修判定 287

22.4　产出 287

22.5　停炉检修 288

22.5.1　熔化炉 288

22.5.2　精馏塔（氧化锌） 288

22.5.3　燃烧室 288

22.5.4　氧化炉 289

22.5.5　精炼炉 289

22.5.6　布袋室 289

22.6　安全操作 289

22.6.1　安全技术操作 289

22.6.2　环境污染控制 290

22.7　常见故障的处理及判断 290

第23章　精馏锌精炼中级工 292

23.1　开炉 292

23.1.1　烘炉作业 292

23.1.2　开炉方案及升温曲线 292

23.1.3　开塔加料 295

23.2　火法冶炼 295

23.2.1　进料 295

23.2.2　冶炼 296

23.2.3　产出 297

23.2.4　停炉检修 298

23.2.5　安全操作 299

23.2.6　常见故障的判断及处理 301

第24章　锡冶炼焙烧中级工 305

24.1　开炉准备 305

24.1.1　开炉 305

24.1.2　处理开炉过程中的常见故障 305

24.2　作业过程 305

24.2.1　分析记录 305

24.2.2　控制运行参数 306

24.2.3　处理故障及停炉 307

24.2.4　质量管理 307

第25章　锡冶炼电炉中级工 309

25.1　开炉准备 309

25.2 烘炉 309

25.3　还原熔炼 309

25.3.1　进料和布料操作的基本知识 309

25.3.2　还原熔炼操作 309

25.3.3　放锡放渣操作 310

25.4　质量管理 310

25.4.1　电炉产出物料质量要求 310

25.4.2　质量控制 310

第26章　锡冶炼反射炉中级工 312

26.1　开炉 312

26.2　烘炉 312

26.3　还原熔炼 312

26.3.1　进料和布料操作的基本知识 312

26.3.2　还原熔炼操作 313

26.3.3　放锡放渣操作 313

26.3.4　记录的填写 313

26.3.5　交接班 313

26.4　停炉检修 314

26.5　质量管理 314

26.5.1　反射炉产出物料质量要求 314

26.5.2　质量控制 314

第27章　锡冶炼烟化炉中级工 315

27.1　开炉 315

27.1.1　开炉的准备 315

27.1.2　工艺参数 315

27.2　冶炼作业 315

27.2.1　进料的准备 315

27.2.2　进液料 315

27.2.3　冶炼作业 315

27.2.4　放渣 316

27.2.5　生产记录 316

27.2.6　设备的运行记录 316

27.3　设备维护及保养 316

27.3.1　设备维护及检查 316

27.3.2　停炉检修 316

27.3.3　安全操作 317

27.3.4　常见故障的判断及处理 317

第三单元　高级工 318

第28章　铜冶炼高级工 318

28.1　烘炉 318

28.1.1　系统试车 318

28.1.2　烘炉条件判定 319

28.1.3　烘炉操作 319

28.2　试生产 321

28.2.1　试生产条件判断 321

28.2.2　试生产操作 322

28.2.3　指导试生产作业 322

28.3　冶炼准备 322

28.4　冶炼 323

28.4.1　岗位操作规程 323

28.4.2　协调生产作业 325

28.4.3　工艺参数调整 325

28.5　产出 325

28.6　停炉检修 326

28.6.1　停炉作业 326

28.6.2　检修 326

28.7　安全操作 327

28.7.1　安全技术操作 327

28.7.2　安全保护及环保 327

28.8　设备维护及保养 327

28.8.1　设备维护 327

28.8.2　关键设备的维护保养 328

28.8.3　设备点检 328

28.9　常见故障的判断及处理 329

28.9.1　工艺故障处理 329

28.9.2　相关知识 329

第29章　镍冶炼高级工 331

29.1　开炉 331

29.1.1　烘炉 331

29.1.2　烘炉条件判定 332

29.1.3　电炉烘炉 332

29.1.4　转炉烘炉 334

29.1.5　试生产 334

29.2　火法冶炼 335

29.2.1　进料 335

29.2.2　冶炼 336

29.2.3　产出 338

29.3　停炉检修 338

29.3.1　停炉作业 338

29.3.2　检修 339

29.4　安全操作 339

29.4.1　安全技术操作 339

29.4.2　安全保护及环保 340

29.5　设备维护及保养 340

29.5.1　设备维护 340

29.5.2　关键设备的维护保养 341

29.5.3　设备点检 341

29.6　常见故障的判断及处理 341

29.6.1　工艺故障处理 342

29.6.2　设备故障处理 342

第30章　铅冶炼高级工 343

30.1　停炉检修 343

30.2　设备维修与保养 343

30.2.1　设备点检 343

30.2.2　提出设备整改建议 344

30.2.3　设备的维护保养 344

30.3　常见故障的判断与处理 344

第31章　锌冶炼TD炉高级工 346

31.1 锌冶金TD炉开炉 346

31.1.1　TD炉的烘炉 346

31.1.2　试生产 346

31.2　火法冶炼 346

31.2.1　进料 346

31.2.2　冶炼 347

31.2.3　产品产出 348

31.3　停炉检修 348

31.3.1　停炉作业 348

31.3.2　检修 348

31.3.3　安全操作 348

第32章　锌冶炼竖罐蒸馏高级工 350

32.1　开炉 350

32.2　火法冶炼 350

32.2.1　煤气、空气和废气三者之间的关系 350

32.2.2　竖罐裂漏的原因 350

32.2.3　罐体的侵蚀 351

32.2.4　调整工与扫除工，调整工与补炉工以及补炉工与扫除工之间的配合 351

32.2.5　相关知识 351

32.3　停炉检修 352

32.4　蒸馏炉及其主要附属设备和性能 352

32.5　常见故障的判断及处理 353

32.5.1　炉瘤（悬矿）的成因及控制 353

32.5.2　炉瘤的处理方法 353

第33章　热镀锌配料高级工 355

33.1 开炉 355

33.2　火法冶炼 355

33.2.1 组织配料 355

33.2.2　冶炼 355

33.2.3　设备维护 356

33.3　故障判断及处理 356

第34章　锌竖罐蒸馏冷凝系统高级工 358

34.1　开炉 358

34.1.1　烘炉 358

34.1.2　加焦 358

34.1.3　试生产 358

34.1.4　进料 358

34.2　冶炼 359

34.2.1　下延部送风 359

34.2.2　冷凝操作对蒸锌质量的影响 359

34.2.3　根据生产情况变化调整工艺参数 359

34.2.4　蒸锌质量的判定 360

34.3　停炉检修 360

34.4　设备维护及保养 360

34.4.1　转子冷凝器的维护规程 360

34.4.2 电动葫芦的维护规程 361

34.4.3　洗涤机的维护 362

34.4.4　螺旋输送机的维护 362

34.4.5　相关知识 363

第35章　氧化锌高级工 364

35.1　开炉 364

35.1.1　烘焙升温 364

35.1.2　正常操作及技术条件控制 365

35.2　间接法冶炼 367

35.2.1　间接法生产氧化锌的原料 367

35.2.2　间接法生产氧化锌对燃料的要求 367

35.2.3　间接法生产氧化锌基本原理 367

35.2.4　氧化锌生产的工艺流程 367

35.2.5　精馏塔的基系数 367

35.2.6　开炉升温规定 367

35.2.7　氧化锌物理质量标准 368

35.2.8　氧化锌入库标准 368

35.3　停炉检修 368

35.4　特殊操作与故障处理 368

35.4.1　停电操作 368

35.4.2　换加料器和加料管操作 369

35.4.3　热补塔 369

第36章　精馏锌精炼高级工 370

36.1　开炉 370

36.1.1 开炉 370

36.1.2　正常操作及技术条件控制 371

36.2　火法冶炼 374

36.3　停炉检修 375

36.3.1　停炉作业 375

36.3.2　特殊操作与故障处理 376

36.3.3　精馏产物及处理 378

第四单元　技师 380

第37章　铜冶炼技师 380

37.1　开炉 380

37.1.1　烘炉 380

37.1.2　试生产 380

37.2　火法冶炼 381

37.2.1　进料 381

37.2.2　冶炼 381

37.3　停炉检修 382

37.3.1　停炉作业 382

37.3.2　检修 382

37.4　安全操作 383

37.4.1　安全技术操作 383

37.4.2　安全保护及环保 383

37.5　生产管理 383

37.5.1　质量管理 383

37.5.2　生产过程管理 383

37.6　培训与指导 384

37.6.1　理论培训 384

37.6.2　指导操作 384

37.6.3　相关知识 384

第38章　镍冶炼技师 386

38.1　开炉 386

38.1.1　烘炉 386

38.1.2　试生产 386

38.2　火法冶炼 387

38.2.1　进料 387

38.2.2　冶炼 387

38.3　停炉检修 388

38.3.1　停炉作业 388

38.3.2　检修 388

38.4　安全操作 388

38.4.1　安全技术操作 388

38.4.2　安全保护及环保 389

38.5　生产管理 389

38.5.1　质量管理 389

38.5.2　生产过程管理 389

38.5.3　相关知识 389

38.6　培训与指导 390

38.6.1　理论培训 390

38.6.2　指导操作 390

38.6.3　相关知识 390

第39章　铅冶炼技师 391

39.1　停炉检修 391

39.1.1　冶金炉窑检修质量标准 391

39.1.2　电热前床检修质量标准 392

39.2　生产管理 392

39.2.1　生产过程管理 392

39.2.2　生产过程管理方法的改进 395

第40章　锌冶炼技师 397

40.1　竖罐蒸馏 397

40.1.1　开炉 397

40.1.2　加料与排料 397

40.1.3　冶炼 398

40.2　热镀锌配料 399

40.2.1　开炉 399

40.2.2　火法冶炼 399

40.2.3　停炉检修 401

40.2.4　安全操作 401

40.2.5　生产管理 402

40.2.6　培训与指导 402

40.3　竖罐蒸馏冷凝系统 402

40.3.1　开炉 402

40.3.2　冶炼 403

40.3.3　停炉检修 404

40.3.4　蒸馏炉及其主要附属设备和性能 404

40.4　氧化锌技师 405

40.4.1　开炉 405

40.4.2　冶炼过程 406

40.4.3　供热 407

40.4.4　氧化锌的冶炼方法 408

40.4.5　主要设备选择计算 408

40.5　精馏锌精炼工 411

40.5.1　开炉 411

40.5.2　火法冶炼 412

40.5.3　主要设备选择计算 414

40.5.4　停炉检修 418

40.5.5　质量管理 419

40.5.6　生产过程管理 419

40.5.7　粗锌精炼技术发展方向 421

第41章　锡冶炼技师 422

41.1　焙烧 422

41.1.1　作业过程 422

41.1.2　质量管理 424

41.2　电炉炼锡 424

41.2.1　开炉准备 424

41.2.2　烘炉操作 424

41.2.3　锡电炉还原熔炼 425

41.2.4　安全注意事项 426

41.2.5　质量管理 427

41.3　反射炉炼锡 427

41.3.1　开炉 427

41.3.2　锡反射炉还原熔炼 428

41.3.3　质量管理 431

41.4　烟化炉炼锡 432

41.4.1　开炉 432

41.4.2　冶炼作业 432

41.4.3　设备维护及保养 433

41.4.4　停炉检修 433

41.4.5　安全操作 433

41.4.6　常见故障的判断及处理 434

41.4.7　生产管理 434

41.4.8　培训与指导 434

41.5　锡火法精炼 434

41.5.1　概述 434

41.5.2　锡火法精炼 436

41.5.3　高温氧化锅操作实践部分 438

41.5.4　氧化锅作业 439

41.5.5　结晶机除铅、铋 441

41.5.6　铸锭 444

第五单元　高级技师 447

第42章　铜冶炼高级技师 447

42.1 开炉 447

42.1.1　烘炉 447

42.1.2　试生产 447

42.2　火法冶炼 448

42.2.1　进料 448

42.2.2　审核岗位技术操作规程 448

42.2.3　审核工艺参数 448

42.2.4　工业试验 448

42.3　安全操作 448

42.3.1　安全技术操作 448

42.3.2　安全保护及保养 449

42.3.3　相关知识 449

42.4　生产管理 449

42.4.1　生产过程管理 449

42.4.2　技术管理 449

42.4.3　相关知识 450

42.5　培训与指导 450

42.5.1　理论培训 450

42.5.2　指导操作 450

42.6　工艺改进及创新 451

42.6.1　工艺改进 451

42.6.2　工艺创新 451

42.6.3　相关知识 451

第43章　镍冶炼高级技师 452

43.1 开炉 452

43.1.1　烘炉 452

43.1.2　试生产 452

43.2　火法冶炼 453

43.2.1　进料 453

43.2.2　审核岗位技术操作规程 453

43.2.3　审核工艺参数 453

43.2.4　工业试验 453

43.3　安全操作 453

43.3.1　安全技术操作 453

43.3.2　安全保护及保养 454

43.4　生产管理 454

43.4.1　生产过程管理 454

43.4.2　技术管理 454

43.5　培训与指导 455

43.5.1　理论培训 455

43.5.2 指导操作 455

43.6　工艺改进及创新 456

43.6.1　工艺改进 456

43.6.2　工艺创新 456

第44章　铅冶炼高级技师 457

44.1 生产管理 457

44.1.1　生产过程管理 457

44.1.2　生产过程管理方法的改进 460

44.2　生产过程管理制度审核 461

44.2.1　管理制度审核的依据 461

44.2.2　生产过程管理制度审核 461

44.3　技术管理 462

44.3.1　科技文献检索 462

44.3.2　电子表格应用 463

44.3.3　技术总结撰写 463

44.4　工艺改进及创新 464

44.4.1　工艺改进 464

44.4.2　现代炼铅工艺 465

第45章　锌冶炼高级技师 467

45.1　竖罐蒸馏工 467

45.1.1　开炉 467

45.1.2　冶炼 467

45.1.3　冶炼回收率 468

45.2　热镀锌配料工 468

45.2.1　开炉 469

45.2.2　生产 469

45.2.3　安全操作 469

45.2.4　生产管理 469

45.2.5　培训与指导 470

45.3　竖罐蒸馏冷凝系统工 470

45.3.1　开炉 470

45.3.2　冶炼 471

45.4　氧化锌工 472

45.4.1　开炉 472

45.4.2　加料 473

45.4.3　正常操作及技术条件控制 473

45.4.4　间接法冶炼 475

45.4.5　停炉检修 476

45.5　精馏锌精炼工 477

45.5.1　开炉 477

45.5.2　火法冶炼 478

45.5.3　精镏塔及其附属设备的结构与作用 479

45.5.4　正常操作条件控制与调整 480

45.5.5　主要设备选择计算 482

第46章　锡冶炼高级技师 488

46.1 焙烧 488

46.1.1　作业过程 488

46.1.2　检修炉窑 488

46.1.3　成本核算 490

46.1.4　质量管理 490

46.2 电炉 490

46.2.1　开炉准备 490

46.2.2　烘炉操作 491

46.2.3　锡电炉还原熔炼 492

46.2.4　故障处理 494

46.2.5　安全注意事项 494

46.2.6　质量管理 495

46.2.7　锡电炉筑炉、修炉时要注意做四个方面工作 495

46.2.8　设备维修和保养 496

46.3　反射炉高级技师 496

46.3.1 开炉 496

46.3.2　锡反射炉还原熔炼 498

46.3.3　质量管理 503

46.4　烟化炉 503

46.4.1　开炉 503

46.4.2　冶炼作业 503

46.4.3　设备维护及保养 504

46.4.4　停炉检修 504

46.4.5　安全操作 505

46.4.6　常见故障的判断及处理 505

46.4.7　生产管理 506

46.4.8　培训与指导 506

46.4.9　工艺改进及创新 506

后记 507