机械制造技术基础PDF电子书下载

第1章 绪论 1

制造业、机械制造业与制造技术 1

我国机械制造业的现状、面临的机遇与挑战 2

制造业的发展趋势 4

本课程学习目的和要求 6

第2章 金属切削过程及其控制 7

金属切削基本知识 7

切削运动与切削参数 7

刀具结构与几何角度 10

常用刀具结构与几何角度 14

刀具材料 20

刀具材料的性能要求 20

常用刀具材料 20

金属切削过程物理现象及规律 25

金属切削过程 25

切削力与切削功率 32

切削热和切削温度 37

刀具磨损及刀具寿命 40

切削加工条件的合理选择 45

磨削 53

磨削运动与磨削用量 54

磨削过程 55

磨削力 56

砂轮磨损和修整 56

思考题与习题 57

第3章 机械加工方法及装备 59

金属切削机床概述 59

金属切削机床的分类与型号编制 59

机床的组成 62

机床的运动分析 62

车床与车削 66

卧式车床的工艺范围及其组成 66

CA6140型车床的传动系统 68

CA6140型卧式车床主要部件结构 77

车刀 80

其他类型机床与加工方法 82

钻床与钻削 82

铣床与铣削 85

拉床与拉削 90

齿轮加工机床和齿轮加工刀具 92

磨床与砂轮 96

镗床与镗削 99

其他机床简介 100

思考题与习题 102

第4章 机床夹具设计原理 105

概述 105

机床夹具的定义及组成 105

机床夹具的作用 105

机床夹具的分类 106

工件在夹具中的定位 107

工件的安装 107

定位原理 108

定位方法与定位元件 114

定位误差的分析与计算 120

工件在夹具中的夹紧 125

夹紧装置的组成和要求 125

夹紧力的确定 126

典型夹紧机构 128

夹紧的动力装置 131

典型机床夹具 133

钻床夹具 133

铣床夹具 137

车床夹具 139

机床夹具设计方法 140

机床夹具设计要求 140

机床夹具设计的内容及步骤 140

思考题与习题 141

第5章 机械加工质量及控制 144

机械加工精度概述 144

加工精度与加工误差 144

加工经济精度 144

原始误差 145

研究机械加工精度的方法 145

工艺系统的几何误差 145

原理误差 146

机床的几何误差 146

工艺系统其他几何误差 151

工艺系统受力变形引起的误差 152

工艺系统受力变形现象 152

机床部件的刚度及其特点 153

工艺系统的刚度 155

工艺系统受力变形对加工精度的影响 155

减小工艺系统受力变形的措施 159

工艺系统热变形引起的加工误差 160

概述 160

机床热变形对加工精度的影响 161

工件热变形对加工精度的影响 162

刀具热变形对加工精度的影响 163

减少工艺系统热变形的主要途径 163

工件残余应力引起的加工误差 166

产生残余应力的原因及所引起的加工误差 166

减少或消除残余应力的措施 167

数控机床加工误差概述 168

数控机床重复定位精度的影响 168

检测装置的影响 169

数控机床刀具系统误差 169

提高加工精度的工艺措施 169

加工误差的综合分析 172

加工误差的性质 172

加工误差的统计分析法 173

机械加工表面质量 181

表面质量的内容 181

表面质量对零件使用性能的影响 182

影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制 183

影响表面层物理力学性能的主要因素及其控制 185

机械加工中的振动 190

思考题与习题 198

第6章 工艺规程设计 202

概述 202

生产过程与工艺过程 202

机械加工工艺过程的组成 202

生产纲领与生产类型 204

机械加工工艺规程 206

机械加工工艺规程设计 208

零件的结构工艺性分析 208

定位基准的选择 211

机械加工工艺路线的拟订 214

加工余量及工序尺寸的确定 220

工艺过程的生产率 223

工艺方案的技术经济分析 226

编制工艺规程文件 228

工艺尺寸链 231

尺寸链的基本概念 231

尺寸链计算的基本公式 232

工艺过程尺寸链的分析与解算 235

数控加工的工艺设计 241

数控加工工艺内容的选择 241

数控加工工艺性分析 242

数控加工工艺路线的设计 244

数控加工工序的设计 245

数控加工专用技术文件的编写 247

计算机辅助工艺规程设计原理 248

成组技术 248

计算机辅助工艺规程设计 251

机器装配工艺规程设计 254

装配精度与装配尺寸链 255

保证装配精度的方法 256

装配工艺规程设计 263

思考题与习题 268

第7章 精密超精密加工与特种加工 273

精密加工与超精密加工技术 274

精密与超精密加工的范畴 274

常用精密与超精密加工方法 275

精密与超精密加工的特点及其影响因素 291

特种加工技术 291

概述 291

电火花及线切割加工 293

电解加工 299

激光加工 303

超声加工 308

思考题与习题 311

第8章 现代制造技术 312

快速成形制造技术 312

RP&M的原理及主要方法 312

RP&M技术的应用 313

微机械制造技术 314

对微机械的认识 314

微机械的制造工艺 314

计算机集成制造系统 317

CIM和CIMS的定义 317

CIMS的功能组成 318

CIMS的发展特点 319

CIMS的核心在于集成 321

现代制造模式 321

精益生产 321

敏捷制造 323

并行工程 326

思考题与习题 328

参考文献 329