聚乙烯装置操作工PDF电子书下载

1.聚乙烯发展史简介 1

2.聚乙烯技术发展动向 1

3.国内外聚乙烯工业现状及发展前景 3

4.国内与国外聚乙烯生产技术的差距 6

第1章基础知识 8

1.1低密度聚乙烯工艺的发展历史 8

1.2低密度聚乙烯聚合反应机理 9

聚合反应机理简述 9

动力学方程式 10

1.3主要原材料 11

乙烯 11

分子量调节剂 11

1.4产品特性、质量指标及应用 12

产品特性及质量指标 12

低密度聚乙烯树脂的应用 14

1.5低密度聚乙烯装置工艺概述 14

齐鲁石化高压低密度聚乙烯装置 14

燕山石化第一高压低密度聚乙烯装置 14

燕山石化第二高压低密度聚乙烯装置 15

大庆石化第一高压低密度聚乙烯装置 15

大庆石化第二高压低密度聚乙烯装置 15

茂名石化第一高压低密度聚乙烯装置 16

茂名石化第二高压低密度聚乙烯装置 16

上海石化第二高压低密度聚乙烯装置 16

第2章工艺流程及技术特点 17

2.1低密度聚乙烯装置工艺流程 17

齐鲁石化LDPE装置 17

燕山石化第二LDPE装置 19

大庆石化第一LDPE装置 22

茂名石化LDPE装置 26

上海石化第二LDPE装置 30

燕山石化第一LDPE装置 33

2.2低密度聚乙烯装置的技术特点 37

第3章生产过程主要设备使用及维护 41

3.1反应器 41

管式反应器 41

釜式反应器 43

3.2一次压缩机 44

一次压缩机的用途及特点 44

一次压缩机的维护 48

3.3二次压缩机 48

二次压缩机的用途及特点 48

二次压缩机的维护 54

3.4挤压造粒机组 55

挤压造粒机的用途及特点 55

挤压机的维护 57

第4章化工三剂 58

4.1引发剂的性质、规格及使用 58

4.2溶剂的性质、规格及使用 59

4.3造粒助剂 60

爽滑剂的性质、规格及使用 60

开口剂的性质、规格及使用 61

抗氧剂的性质、规格及使用 61

第5章工艺操作 62

5.1压缩单元 62

压缩单元的开车 62

压缩单元的正常生产操作 65

压缩单元的停车 67

5.2反应单元 70

反应单元的开车 70

反应单元的正常生产操作 73

反应单元的停车 81

5.3造粒、风送单元 84

造粒、风送单元的开车 84

造粒、风送单元的正常生产操作 86

造粒、风送单元的停车 88

5.4低密度聚乙烯工艺的有关计算 90

第6章装置故障判断与处理 91

6.1压缩单元的故障判断与处理 91

工艺方面的故障判断与处理 91

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 94

6.2反应单元的故障判断与处理 95

工艺方面的故障判断与处理 95

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 98

6.3造粒、风送单元的故障判断与处理 99

工艺方面的故障判断与处理 99

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 101

第7章安全、环保与节能 103

7.1安全 103

装置的总体安全措施 103

压缩单元的安全 104

反应单元的安全 104

造粒、风送单元的安全 106

7.2环保 107

装置的总体环保措施 107

压缩单元的环保 107

反应单元的环保 108

造粒、风送单元的环保 108

7.3节能 108

压缩单元的节能 108

反应单元的节能 108

造粒、风送单元的节能 109

第1章基础知识 110

1.1高密度聚乙烯工艺的发展历史 110

1.2高密度聚乙烯聚合反应机理及催化剂知识 110

1.3主要原材料的物性、规格、质量指标 111

1.4产品特性、质量指标及应用 112

产品特性及质量指标 112

高密度聚乙烯树脂的应用 113

1.5国内高密度聚乙烯装置工艺概述 113

淤浆法高密度聚乙烯装置 114

齐鲁石化高密度聚乙烯装置 114

上海金菲淤浆法高密度聚乙烯装置 114

辽阳石化高密度聚乙烯装置 115

吉林石化高密度聚乙烯装置 115

茂名石化第二高密度聚乙烯装置 116

第2章工艺流程及技术特点 118

2.1气相法工艺流程及技术特点 118

气相法工艺流程 118

气相法技术特点 120

2.2淤浆法工艺流程及技术特点 121

淤浆法工艺流程 121

淤浆法技术特点 123

第3章生产过程主要设备使用及维护 124

3.1反应器 124

流化床反应器 124

釜式反应器 125

3.2离心机 125

3.3干燥机 126

干燥机的用途及特点 126

干燥机的使用及维护 126

3.4混炼、切粒机 127

混炼、切粒机的用途及特点 127

混炼、切粒机的使用及维护 128

第4章化工三剂 129

4.1催化剂 129

4.2溶剂 130

4.3添加剂 130

4.4高密度聚乙烯装置精制系统使用的催化剂及干燥剂（分子筛） 131

第5章气相法工艺操作 132

5.1催化剂配制单元 132

催化剂配制单元的开车 132

催化剂配制单元的正常生产操作 133

催化剂配制单元的停车 133

5.2原料精制单元 133

原料精制单元的开车 134

原料精制单元的正常生产操作 138

原料精制单元的停车 140

5.3反应单元 141

反应系统的开车 141

反应系统的正常生产操作 143

反应系统的停车 147

5.4造粒、风送单元 148

造粒、风送单元的开车 148

造粒、风送单元的正常生产操作 149

造粒、风送单元的停车 151

5.5高密度聚乙烯气相法工艺的有关计算 151

第6章淤浆法工艺操作 153

6.1催化剂配制单元 153

催化剂配制单元的开车 153

催化剂配制单元的正常生产操作 153

催化剂配制单元的停车 155

6.2溶剂回收单元 156

溶剂回收单元的开车 156

溶剂回收单元的正常生产操作 157

溶剂回收单元的停车 158

6.3聚合单元 160

聚合单元的开车 160

聚合单元的正常生产操作 164

聚合单元的停车 167

6.4造粒、风送单元 171

造粒、风送单元的开车 171

造粒、风送单元的正常生产操作 172

造粒、风送单元的停车 173

6.5高密度聚乙烯淤浆法工艺的相关计算 174

第7章装置故障判断与处理 176

7.1催化剂配置单元的故障判断与处理 176

工艺方面的故障判断与处理 176

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 177

7.2气相法原料精制单元的故障判断与处理 177

工艺方面的故障判断与处理 177

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 178

7.3反应单元的故障判断与处理 179

工艺方面的故障判断与处理 179

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 181

7.4回收单元的故障判断与处理 181

工艺方面的故障判断与处理 181

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 182

7.5造粒、风送单元的故障判断与处理 182

工艺方面的故障判断与处理 182

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 182

第8章安全、环保与节能 184

8.1安全 184

催化剂配置单元的安全 184

反应、回收单元的安全 185

原料精制单元的安全 185

挤压切粒、风送单元的安全 186

料仓的安全 186

8.2环保 186

催化剂配置单元的环保 186

反应、回收单元的环保 187

原料精制单元的环保 187

挤压切粒、风送单元的环保 187

8.3节能 188

催化剂配置单元的节能 188

反应、回收单元的节能 188

原料精制单元的节能 188

挤压切粒、风送单元的节能 188

第1章基础知识 190

1.1线型低密度聚乙烯工艺的发展历史 190

1.2线型低密度聚乙烯聚合反应机理及催化剂知识 191

配位聚合 191

催化剂知识 192

1.3主要原材料的物性、规格、质量指标 192

1.4产品特性、质量指标及应用 194

产品特性及质量指标 194

线型低密度聚乙烯的应用 194

1.5国内LLDPE装置概述 195

UCC气相法工艺 195

BP气相法工艺 195

溶液法工艺（杜邦公司的Sclairtech工艺） 196

双峰聚乙烯工艺（BORSTAR） 196

第2章工艺流程及技术特点 199

2.1UCC气相法工艺流程及技术特点 199

UCC气相法工艺流程 199

UCC气相法的技术特点 201

2.2BP气相法工艺流程及技术特点 202

BP气相法工艺流程 202

BP气相法的技术特点 203

2.3杜邦溶液法Sclaietech工艺流程及技术特点 203

杜邦溶液法Sclaietech工艺流程 203

杜邦溶液法Sclaietech工艺的技术特点 205

第3章生产过程主要设备使用及维护 206

3.1流化床反应器 206

流化床反应器的结构及特点 206

流化床反应器的使用及维护 206

3.2离心式循环气压缩机 207

离心式压缩机的结构及特点 207

离心式压缩机的使用及维护 208

3.3挤压造粒机组 208

挤压造粒机组的结构及特点 208

挤压造粒机组的使用及维护 209

3.4离心干燥器 210

干燥器的结构及特点 210

干燥器的使用及维护 210

第4章化工三剂 212

4.1UCC工艺化工三剂 212

4.2BP工艺化工三剂 214

第5章气相法工艺操作 216

5.1UCC气相法工艺操作 216

催化剂配制单元 216

原料精制单元 218

聚合反应、回收单元 224

造粒、风送单元 238

5.2BP气相法工艺操作 245

原料精制单元 245

溶剂回收单元 250

催化剂单元 254

预聚合单元 258

流化床聚合单元 262

挤压造粒单元 273

添加剂和母料制备单元 275

掺混单元 278

5.3线型低密度聚乙烯工艺的有关计算 279

第6章装置故障判断与处理 281

6.1催化剂配制单元的故障判断与处理 281

工艺方面的故障判断与处理 281

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 281

6.2原料精制单元的故障判断与处理 282

工艺方面的故障判断与处理 282

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 283

6.3反应、回收单元的故障判断与处理 283

工艺方面的故障判断与处理 283

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 284

6.4造粒、风送单元的故障判断与处理 285

工艺方面的故障判断与处理 285

电气、仪表与设备方面的故障判断与处理 287

第7章安全、环保与节能 289

7.1线型低密度聚乙烯装置的安全 289

7.2线型低密度聚乙烯装置的环保 290

7.3线型低密度聚乙烯装置的节能 291

参考文献 293