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第1章 优良品质与企业 3

1.1 品质与企业的关系 3

1.1.1 什么是优良品质 3

1.1.2 产品质量是企业的生命 4

1.2 质量的控制 7

1.2.1 产品质量的形成过程 7

1.2.2 质量管理的三个阶段 8

1.2.3 制造过程的质量管理 10

1.2.4 生产质量管理体系 12

1.2.5 品管部门建立 13

第2章 供应商品质保证 19

2.1 评估供应商的产品 19

2.1.1 供应商产品评估的目的 19

2.1.2 供应商产品评估的时机 19

2.1.3 产品评审组成员 20

2.1.4 评审实施 20

2.1.5 产品评审报告 21

2.2 供应商质量调研 22

2.2.1 供应商质量调研的目标 22

2.2.2 供应商质量调研的准备 23

【范例】供应商质量系统调研 26

2.2.3 供应商质量调研的开展 30

2.2.4 供应商质量调研跟踪 37

2.3 派驻检验人员到供应商处 39

2.3.1 派驻检验人员 39

2.3.2 对派驻人员的管理 41

2.4 对供应商进行来源检验 43

2.4.1 来源检验的适用情形 43

2.4.2 来源检验成功的要点 45

2.4.3 来源检验的实施要点 46

2.4.4 来源检验人员 46

2.5 与供应商签订质量问题解决方案 48

2.5.1 质量保证协议 48

2.5.2 验证方法协议 49

2.5.3 解决争端的协议 49

【范例】某公司的供应商产品质量条款 49

第3章 来料品质控制 53

3.1 来料品质控制的基础 53

3.1.1 IQC人员的分组管理 53

3.1.2 来料检验项目 56

3.1.3 来料检验标准 59

3.1.4 来料检验抽样方案 59

【范例】来料抽样检验方案 65

3.1.5 来料检验工作指引 71

3.1.6 免检项目 71

3.2 来料检验作业 72

3.2.1 来料检验通知 72

3.2.2 检验准备 72

3.2.3 执行检验 73

3.2.4 检验判定 74

3.2.5 来料不合格的处理 74

3.2.6 来料检验异常的联络与处理 80

3.2.7 物料的特采 84

第4章 制程品质控制 89

4.1 制程品质系统介绍 89

4.1.1 什么是制程与制程管制 89

4.1.2 制程管制系统 89

4.1.3 制程品质管理的组织 92

4.2 生产前置准备质量控制 97

4.2.1 工艺和技术文件 97

4.2.2 生产物料 99

4.2.3 设备与工具 101

4.2.4 现场环境管理 102

4.2.5 换线质量控制 103

4.3 严格执行“三不原则” 104

4.3.1 三不原则的基本做法 104

4.3.2 三不原则的实施要点 105

4.4 制程品质检验 107

4.4.1 首件检验 107

4.4.2 自主检验 110

4.4.3 巡回检验 116

【范例】IPQA巡查工作指引 117

4.4.4 工序制品检验——FQC负责 124

4.4.5 包装检验 126

4.4.6 成品入库检查 127

4.5 不合格品管制 131

4.5.1 关于不合格品 131

4.5.2 检验不合格的处理 131

4.5.3 测试不合格处理 132

4.5.4 不合格的处理办法 133

4.5.5 不合格品统计 136

第5章 品质稽核与出货品质控制5.1 品质稽核（QA） 143

5.1.1 什么是品质稽核（QA） 143

5.1.2 品质稽核的主要工作 143

5.1.3 样品的管理 148

5.1.4 QA测试的管理 150

【范例】热应力测试操作指引 151

5.2 出货品质管制 154

5.2.1 出货检验 154

5.2.2 DOCK CHECK 161

第6章 品质工程（QE）控制 165

6.1 品质检测设备校准 165

6.1.1 品质检测设备校准的重要性 165

6.1.2 校准的方式 165

6.1.3 校准的对象 166

6.1.4 校准的实施 166

【范例】仪器校验报告 167

6.1.5 校准注意事项 170

6.2 客户退货与投诉处理 171

6.2.1 客户退货处理 171

6.2.2 客户投诉处理 175

【范例】客户投诉处理办法 177

6.3 品质管理持续改进 178

6.3.1 实施标准化改进品质 178

6.3.2 持续进行品质管理培训 181

6.3.3 申请产品认证 184

6.3.4 建立质量管理体系 187

参考文献 192