电镀工 高级PDF电子书下载

第一章 金属电沉积基础理论 1

第一节 电化学基本概念 1

一、电极电位 1

二、电极极化 3

三、电极过程的特征 6

四、电极过程的速度控制步骤 7

第二节 金属的电沉积 9

一、电解液的导电过程 9

二、金属的阴极过程 10

三、金属的阳极过程 12

四、析氢对金属电沉积的影响 14

第三节 影响镀层性能的因素 15

一、电镀液成分的影响 15

二、工艺参数的影响 17

三、镀层在阴极上的分布 19

复习思考题 20

第二章 电镀添加剂 22

第一节 电镀添加剂的分类 22

一、电镀添加剂的概念 22

二、电镀添加剂的分类 22

第二节 电镀添加剂的作用原理 24

一、无机添加剂的作用原理 24

二、有机添加剂的作用原理 25

三、添加剂的选择 27

第三节 电镀添加剂的使用和电镀液的维护 28

复习思考题 29

第三章 电镀工艺流程的编制与电镀设备的选择 30

第一节 电镀工艺流程的编制 30

一、电镀工艺流程的编制依据 30

二、电镀工艺流程的设计 30

三、电镀工艺流程的验证 32

第二节 电镀设备的选择 32

一、电源设备 32

二、线路设备 36

三、镀前预处理设备 36

四、镀槽设备 38

五、干燥设备 42

六、过滤设备 43

七、其他电镀设备 45

第三节 电镀工艺参数的选择 47

一、电流密度 48

二、镀层厚度 49

三、镀液温度和液面高度 50

四、电镀时间 51

第四节 电镀技术要求 51

一、镀层种类的选择 51

二、镀层质量要求 52

第五节 编制不锈钢镀银工艺流程训练实例 54

复习思考题 54

第四章 特殊材料工件电镀 55

第一节 铝件电镀 55

一、概述 55

二、铝件镀前预处理 56

三、特殊处理 60

四、铝件预镀 63

五、铝件电镀 64

六、操作注意事项 65

第二节 不锈钢工件电镀 66

一、概述 66

二、不锈钢工件的镀前预处理 66

三、不锈钢工件的活化和预镀 69

四、不锈钢工件的电镀 71

第三节 锌合金工件电镀 71

一、概述 71

二、锌合金工件镀前预处理 73

三、锌合金工件的电镀 76

四、锌合金工件上不合格镀层的退除 77

第四节 粉末冶金工件电镀 78

一、概述 78

二、粉末冶金工件镀前预处理 78

三、粉末冶金工件的电镀 80

四、钕铁硼磁性材料的电镀 81

第五节 其他特殊材料工件电镀 81

一、镁及镁合金工件的电镀 81

二、钢铁铸件的电镀 85

三、非金属工件的电镀 87

复习思考题 90

第五章 电镀工装及夹具设计制作 91

第一节 辅助阳极 91

一、辅助阳极的设计思路 91

二、辅助阳极的使用示例 92

三、象形阳极的使用 92

第二节 保护阴极 93

一、保护阴极的设计思路 93

二、保护阴极的材料 93

三、保护阴极的使用示例 93

第三节 其他保护材料的使用 95

一、涂漆保护 95

二、涂蜡保护 96

三、胶带保护 97

四、互相屏蔽保护 97

第四节 电镀工装和夹具的使用 98

一、通用挂具的结构及设计制作 98

二、专用挂具的结构及设计制作 102

复习思考题 103

第六章 电镀液的分析 104

第一节 电镀液分析基础 104

一、概述 104

二、分析误差 106

三、分析误差的表示方法 107

四、分析数据处理 108

五、分析操作注意事项 109

第二节 常用的分析方法 109

一、概述 109

二、酸碱滴定法 111

三、氧化还原滴定法 112

四、络合滴定法 113

五、沉淀滴定法 114

六、重量分析法 115

七、其他分析方法简介 116

第三节 指示剂 117

一、酸碱指示剂 117

二、氧化还原指示剂 120

三、金属指示剂 122

第四节 常用仪器 123

一、常用仪器的种类 123

二、常用仪器的使用方法 124

第五节 标准溶液 126

一、标准溶液的作用 126

二、标准溶液的浓度表示方法 127

三、标准溶液的配制和标定 127

第六节 用EDTA标准溶液测定焦磷酸盐镀铜溶液中的铜含量训练实例 129

复习思考题 130

第七章 电镀工艺控制 132

第一节 电镀液的配制和维护 132

一、电镀液的配制方法 132

二、配制电镀液时注意事项 133

三、电镀液的维护管理 133

第二节 电流效率 135

一、概述 135

二、电流效率对电镀的影响 136

第三节 霍尔槽实验方法 139

一、霍尔槽的结构及应用 139

二、霍尔槽实验方法的应用 141

三、采用霍尔槽实验分析排除故障 142

第四节 电镀液的分散能力和覆盖能力的实验方法 143

一、概述 143

二、分散能力的影响因素及实验方法 144

三、覆盖能力的影响因素及实验方法 147

第五节 其他电镀液检测设备的使用 149

一、pH值的测定 149

二、导电性能的测定 150

三、整平性能的测 151

四、深镀能力的测定 151

五、DD-1型电镀参数综合测试仪器的应用 153

第六节 配制氰化镀铜溶液训练实例 155

复习思考题 156

第八章 镀层性能测试方法 158

第一节 镀层外观检验 158

一、目力镀层外观检验 158

二、钢铁材料化学保护膜的外观检验 159

三、铝、镁及其合金化学保护膜的外观检验 159

第二节 镀层结合力检验 159

一、弯曲试验 159

二、锉刀试验 160

三、划痕试验 160

四、热震试验 160

第三节 镀层厚度检验 161

一、计时液流法 161

二、溶解法 166

三、阳极溶解库仑法 167

四、金相测厚法 170

五、非破坏性测厚法 171

第四节 铝氧化膜厚度检验 172

一、电击穿法 172

二、质量法 172

三、金相法和涡流测厚法 173

第五节 镀层孔隙率检验 173

一、贴滤纸法 173

二、涂膏法和浸渍法 175

第六节 镀层硬度检验 177

第七节 镀层耐蚀性试验 178

一、钢铁材料化学保护层的点滴试验 178

二、钢铁材料化学保护层和浸渍试验 179

三、铝、镁及其合金化学保护层的点滴试验 179

第八节 氧化膜耐磨性试验 180

一、钢铁材料氧化膜的耐磨性试验 180

二、非铁金属氧化膜的耐磨性试验 181

第九节 镀层钎焊性的测试 182

一、流布面积法 182

二、润湿考验法 182

三、蒸汽考验法 182

复习思考题 182

第九章 电镀废水处理 184

第一节 含铬废水处理 184

一、化学法 184

二、离子交换法 190

三、电解法 194

四、活性炭法 197

五、反渗透法 199

六、蒸发浓缩法 200

第二节 含氰废水处理 202

一、化学法 202

二、电解法 206

三、活性炭法 207

四、反渗透法 208

第三节 酸碱废水处理 209

一、氢氧化物沉淀法 209

二、碱性废水处理法 211

三、酸性废水处理法 216

第四节 电镀废气处理 221

一、酸碱雾的抑制 222

二、酸洗雾的抑制 222

三、铬酸雾的抑制 223

四、镀铬废气的净化 224

五、氮氧化物的净化 226

六、其他电镀废气的净化 228

复习思考题 229

试题库 230

知识要求试题 230

一、判断题试题 230

答案 272

二、选择题试题 242

答案 273

三、计算题试题 257

答案 274

四、简答题试题 258

答案 275

技能要求试题 263

一、配制氰化镀银溶液10L 263

二、为某镀硬铬工件设计、制作工装夹具 264

三、为某铝合金复杂壳体的内孔面进行硬质阳极氧化 265

四、进行锌酸盐镀锌溶液中含锌量分析 266

五、编制一份某工件局部镀铜的工艺规程 266

模拟试卷样例 268

附录 部分电镀知名企业科技信息 291

一、北京长空机械有限责任公司热表处理厂 291

二、北京蓝丽佳美化工科技中心 291

三、北京爱尔姆斯化工技术开发有限公司 292

四、广州市达志化工科技有限公司 292

五、东莞长安霄边金晖电镀厂 293

参考文献 294