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第一章 钳工常用工、量具 1

第一节 常用量具及其应用 1

第二节 常用工具 20

一、手工装拆工具 20

二、常用电动工具 28

三、常用气动工具 32

第三节 装配精度的检测 34

第二章 钳工基本操作技术 38

第一节 划线 38

一、划线常用涂料及其制备 38

二、划线工具 39

三、划线操作 47

四、特殊工件的划线 58

五、划线注意事项 64

第二节 錾削 64

一、錾削工具 64

二、錾削方法 65

三、錾削质量分析 67

四、錾削注意事项 68

第三节 锯割 68

一、锯割工具 68

二、锯割方法 69

三、锯割质量分析 71

第四节 锉削 72

一、锉削工具 72

二、锉削方法 73

三、锉削质量分析 75

第五节 孔加工 75

一、钻孔 75

二、扩孔 110

三、锪孔 111

四、铰孔 113

第六节 攻丝与套丝 120

一、常用螺纹 120

二、攻丝 122

三、套丝 130

第七节 刮削 134

一、刮削工具 134

二、刮削余量的确定 141

三、刮削方法 142

四、刮削质量分析 149

第八节 研磨 156

一、研磨工具 156

二、研磨方法 168

三、研磨质量分析 179

第九节 抛光 182

一、机械抛光 182

二、电抛光与化学抛光 186

第十节 钳工制作 192

一、弹簧制作 192

二、样板制作 197

三、曲线对件配作 198

第三章 钳工常用连接技术 205

第一节 铆接 205

一、铆接工具 206

二、铆钉 206

三、铆接参数的确定 211

四、铆接操作要点 213

五、铆接质量分析 214

六、解铆 215

第二节 钎焊 216

一、钎料 216

二、常用钎剂 221

三、钎焊的操作要点 222

四、锡焊 226

五、钎焊注意事项 228

第四章 钣金工实用技术 234

第一节 钣金工常用设备 234

第二节 矫正 235

一、手工矫正 235

二、机械矫正 239

三、火焰矫正 240

第三节 弯形 241

一、典型钣金件弯形制作 241

二、弯形缺陷及原因 248

三、弯形注意事项 249

第四节 常用钣金展开图画法 253

一、常用钣金展开图画法 253

二、展开长度计算 262

第五章 机械零件表面预处理技术 264

第一节 零件表面机械整平 264

一、刷光 264

二、磨光 266

三、喷砂与喷丸 269

四、成批光饰 272

第二节 零件表面除油 275

一、常用除油的方法、特点及应用 275

二、有机溶剂除油 276

三、化学除油 278

四、除油质量的检验 284

第三节 零件表面除锈及去漆 285

一、常用除锈方法 285

二、化学除锈 286

三、联合除锈油 291

四、除锈注意事项 292

五、零件表面去漆 293

第四节 机械零件的清洗 293

一、零件表面的清洁度等级 293

二、常用清洗用具及材料 294

三、常用清洗方法 294

四、零件清洗的步骤 298

五、清洗的注意事项 299

六、清洗实例 300

第六章 装配钳工实用技术 302

第一节 装配前准备及相关工作 302

一、零件的清洗 302

二、零件的连接 302

三、装配精度与装配尺寸链 303

四、回转体平衡 307

五、校正、调整与配作 315

六、密封性实验 317

第二节 装配工艺 319

一、装配原则 319

二、装配工艺过程 319

三、装配工艺规程的制定 320

第三节 常用零件的装配 330

一、销连接的装配 330

二、键连接的装配 333

三、螺纹连接的装配 335

四、过盈连接的装配 341

五、常用轴承的装配 353

第四节 常用部件装配 376

一、部件装配工艺过程 376

二、联轴器装配 376

三、离合器装配 378

四、带传动装配 380

五、链传动装配 387

六、齿轮传动装配 390

七、蜗轮蜗杆传动装配 402

八、丝杠螺母装配 405

九、曲轴、连杆、活塞机构装配 410

第五节 总装配 420

一、总装配的任务 420

二、总装配的步骤 420

第七章 机修钳工实用修理技术 422

第一节 零件表面改性与强化修理技术 422

一、常用的表面强化方法及其应用 422

二、电火花电极材料的选用 426

三、其他表面处理技术 426

第二节 喷涂修理技术 427

一、常用喷涂材料及性能特点 427

二、热喷涂的工艺过程 428

三、常见的喷涂方法及其应用 431

四、喷涂工艺的选择 436

五、喷涂与堆焊、电镀工艺的比较 436

第三节 电镀修理技术 437

一、影响电镀质量的因素 437

二、常见的电镀方法及其应用 439

三、电镀工艺的选择 452

四、刷镀层的最大厚度及复合镀层的用途 453

第四节 粘接与粘涂修理技术 455

一、粘接与表面粘涂 455

二、粘接技术 459

三、表面粘涂技术 468

四、塑料的粘接 471

第五节 焊接修理技术 472

一、焊接的分类 472

二、常用焊接修理方法的工艺过程 473

三、焊接工艺的选择 486

四、塑料的焊接 489

第六节 机械加工修理技术 492

一、修理基准的选择 492

二、常用机械加工修复方法 493

第七节 形变修理技术 507

一、形变修复的常用方法 508

二、形变修复应用实例 511

第八节 真空熔结修理技术 513

一、基本原理 513

二、熔结材料 513

三、熔结工艺 514

四、熔结方法 515

五、熔结应用 516

第九节 合金浇注修理技术 517

第十节 复合修理技术 518

一、电镀与其他修复技术的复合 518

二、复合粘接与强化技术 519

三、形变修复与其他修理技术的复合 527

第十一节 机械零件修理工艺的选择 528

一、零件修理的一般过程 528

二、零件修理前的技术准备 529

三、机械零件修理工艺的选择 529

四、制定修理工艺规程时的注意事项 537

第十二节 零件修复质量的检测 538

一、修复层加工质量检测 538

二、修复层结合强度的检测 538

第八章 机械设备实用维修技术 541

第一节 机械设备修理的条件、方式、内容和步骤 541

一、机修必须满足的经济、技术条件 541

二、机械设备修理的方式、内容和步骤 541

第二节 设备的拆卸 546

一、设备拆卸的基本原则 546

二、零件拆卸的基本方法 547

三、常用零件的拆卸 552

四、拆卸零件的标记方法 559

第三节 机械零件的失效分析 560

一、机械零件失效的判定 561

二、感官分析诊断技术 573

三、痕迹分析技术 574

四、断口与裂纹分析技术 577

五、化学成分分析技术 579

六、性能测试技术 580

七、无损检测技术 581

八、机械零件失效分析过程 582

第四节 设备零件的修换原则和标准 583

一、设备零件的修换原则 583

二、设备零件的修换标准 584

第五节 典型零件的检修 585

一、机床导轨的修理 585

二、机械连接件的修理 597

三、轴类零件的修理 600

四、孔类零件的修理 607

五、壳体零件的修理 608

六、传动类零件的修理 609

七、轴承的修理 613

第六节 常见机构的检修 618

一、传动机构的检修 618

二、分度机构的检修 625

三、夹紧装置的检修 628

第七节 机床维修 630

一、机床的日常维护和定期维护 630

二、设备故障检测 632

三、数控机床的修理 635

第八节 设备调试与安装技术 655

一、设备的试运转 655

二、设备的安装 660

第九章 常用模具与夹具 679

第一节 常用模具结构、装配与调试 679

一、冲模 679

二、压铸模 727

三、锻模 740

四、塑料模 748

五、粉末冶金模 770

第二节 常用夹具结构、安装与调试 782

一、夹具的基本组成 782

二、夹具的结构 782

三、组合夹具的装配 793

第三节 模具、夹具、刀具和量具的修理 795

一、模具的常见失效形式及原因 795

二、模具修理的方法 797

三、模具修理的步骤 797

四、冲模的修理 799

五、夹具、刀具、量具的修理 804

第十章 液压、润滑、气动系统 808

第一节 液压、润滑系统 808

一、液压系统组成 808

二、常用润滑方式 809

三、常用液压与润滑油及其应用 813

第二节 气动系统的组成 819

一、气源系统 819

二、典型气动系统 820

第三节 液压系统的清洗与净化 821

一、液压元件的清洗 821

二、液压系统的清洗 822

第四节 液压与气动系统的安装与调试 825

一、液压系统安装 825

二、液压系统调试 831

三、气动系统安装 834

第五节 液压系统的检修 835

一、液压系统的拆卸 835

二、液压系统检修的周期和方法 837

三、液压装置的故障诊断 839

四、油液检测与更换 841

五、常见液压故障及排除 845

第六节 气动系统的检修 852

一、气动系统的检修周期及方法 852

二、系统产生噪声的原因及排除方法 854

参考文献 857