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第1章 磨削加工的基本知识 1

1．磨削加工怎么分类？ 1

2．磨削加工有什么特点？ 3

3．什么是磨削加工的主运动和辅助运动？ 4

4．磨削加工时，工件的光滑表面是怎样形成的？ 7

5．磨削过程分为哪三个阶段？ 8

6．怎样计算磨削力和磨削功率？ 9

7．怎样计算每个磨粒的最大磨削厚度？影响磨削厚度的因素有哪些？ 10

8．什么叫接触弧和接触面？影响接触弧的因素有哪些？接触弧的长短对工件的加工质量有什么影响？ 12

9．普通磨料有什么特点和应用范围？ 12

10．怎样选择普通的磨料粒度？ 15

11．普通磨具硬度的选用有什么原则？ 16

12．选择普通磨具应注意哪些问题？ 17

13．为提高磨削效果，磨削液应满足什么要求？ 18

14．常用磨削液的组成、性能及使用情况如何？ 19

15．怎样进行砂轮的静态平衡？ 26

16．为什么不能忽视砂轮磨料与工件材料的适应性？ 30

17．为什么砂轮硬度不应选得过高或过低？ 31

18．选择砂轮硬度时不可忽视加工性质和磨削方式？ 32

19．为什么选择砂轮硬度时，不应忽视工件材料硬度？ 32

20．为什么选择砂轮硬度时不应忽视砂轮与工件的接触弧长？ 33

21．为什么选择砂轮硬度时不可忽视磨削用量？ 33

22．选择砂轮组织的七不宜有哪些？ 33

23．选择砂轮粒度有哪六不宜？ 34

24．砂轮修整的基本原则是什么？ 35

25．车削法是如何修整砂轮的？ 35

26．滚压法是如何修整砂轮的？ 38

27．磨床有什么特点？ 44

28．磨床是如何进行分类的？ 44

29．能否根据磨床型号确定磨床的使用范围？ 45

30．平面磨床的工作原理是什么？有何结构特点？ 45

31．无心磨床有哪些主要部件？各起什么作用？ 46

32．万能工具磨床有什么用途？其结构有什么特点？ 48

33．怎样维护和保养自己操作的磨床？ 49

34．机床液压系统应该怎样维护？ 50

35．机床的电器设备应怎样维护与保养？ 51

36．机床夹具有什么作用？ 52

37．机床夹具怎么分类的？ 53

38．机床夹具有哪些组成部分？ 55

第2章 普通工件的磨削 56

1．磨削的基准可分为哪几种？ 56

2．外圆磨削的定位基准是如何进行选择的？ 57

3．中心孔的修研方法有哪几种？ 57

4．磨床上常用的顶针形式有哪几种？ 60

5．磨床上常用的夹头形式有哪几种？ 61

6．工件装夹时有哪些注意事项？ 62

7．磨削套类零件的外圆时常用的心轴有哪几种？ 62

8．什么情况下使用空心轴？应注意些什么？ 66

9．带台肩的圆柱心轴适用性如何？应注意些什么？ 66

10．横磨法的磨削方法如何？有什么特点？ 68

11．综合磨法的磨削方法如何？有什么优点？ 68

12．怎样测量轴类零件的不柱度？ 70

13．怎样测量径向跳动及不同轴度？ 70

14．怎样测量端面跳动及不垂直度？ 71

15．举例说明怎样测量有相关公差的零件？ 73

16．与外圆磨削相比，内圆磨削具有什么特点？ 74

17．内圆磨削方法有哪些方法？ 75

18．内圆磨削时，工件是怎样安装的？ 79

19．内圆磨削时，为什么内圆砂轮直径不宜太大或太小？ 82

20．内圆磨削时，内圆砂轮宽度为什么不宜太宽或太窄？ 82

21．内圆磨削时，内圆砂轮的硬度为什么不可过高或过低？ 83

22．内圆磨削时，使用接长轴应注意哪些问题？ 83

23．内圆磨削时，在接长轴上安装砂轮有哪些禁忌？ 84

24．用金刚钻修整内圆砂轮时有哪些禁忌？ 84

25．为什么不能随便选择内圆砂轮与工件的接触位置？ 85

26．磨削间断表面内孔有哪些禁忌？ 86

27．小直径深孔磨削有哪些禁忌？ 86

28．平面磨床上电磁吸盘有何优点？使用时应注意哪些问题？ 87

29．磨削平行平面应注意哪些工艺问题？ 88

30．怎样进行垂直平面的磨削？ 91

31．怎样进行斜面的磨削？ 94

32．薄片工件的磨削有哪几种方法？ 96

33．怎样进行垂直度的检验？ 98

34．如何在无心外圆磨床上磨削圆柱销？ 101

35．如何在无心外圆磨床上磨削圆锥销？ 103

36．无心外圆磨削时常见的缺陷有哪些？应如何预防？ 105

37．无心外圆磨削时工件中心为什么不能和磨削轮与导轮中心连线等高？ 108

38．无心外圆磨削采用纵磨法时，导轮的倾角为什么不能过大或过小？ 108

39．无心外圆磨削时，调整托板位置有何要求？ 109

40．用纵磨法磨削时，为什么托板不能伸出磨削区太长？ 109

41．无心外圆磨削时，为什么不允许将导板装偏？ 109

42．圆锥各部分是如何计算的？ 110

43．外圆锥面的磨削方法有哪几种？ 112

44．内圆锥面的磨削方法有几种？ 115

45．圆锥面磨削时应注意哪些问题？ 116

46．圆锥角（或圆锥度）的尺寸是如何检验的？ 116

第3章 复杂零件的磨削 120

1．复杂成型面的磨削主要有哪几种方法？ 120

2．什么叫工件轨迹运动磨削法？ 120

3．什么叫成型范成磨削法？ 123

4．成型夹具磨削法有哪几种方法？其具体步骤是怎样的？ 125

5．导轨的磨削有什么特点？其磨削方式有哪几种？ 130

6．V-平导轨副是如何进行配磨的？ 132

7．MQ8240曲轴磨床主要由几部分组成？ 135

8．发动机曲轴是如何进行磨削的？ 138

9．齿轮的磨削方法有哪两大类？ 141

10．齿轮磨削砂轮是如何选择的？ 143

11．螺纹的磨削有几种方法？ 143

12．螺纹磨削所用砂轮是如何选择的？ 145

13．S7332螺纹磨床的展成运动系统挂轮是怎样调整计算的？ 145

14．螺纹磨削是如何进行对刀和螺距校正的？ 147

15．精度要求较高的螺纹为什么不宜用多线砂轮磨削？ 148

16．为什么磨削螺纹时不可忽视对线？ 148

17．磨削精密丝杠时，为什么不可忽视磨削热对螺距精度的影响？ 148

18．磨削长丝杠时，减少工件弯曲变形有几不宜？ 149

19．小尺寸环形薄片工件为什么不宜直接用电磁吸盘安装？ 149

20．磨削薄片工件时，为什么必须采取减少变形的措施？ 149

21．钛合金材料的磨削有哪些特点？ 150

22．钛合金的缓进磨削有哪些特点？ 152

23．如何采用连续修整砂轮技术磨削钛合金？ 154

24．钛合金磨削时的磨削用量有何规定？ 155

25．高温合金材料的磨削加工有哪些特点？ 159

26．不锈钢的磨削加工有哪些特点？ 162

27．磨削不锈钢时如何选择砂轮？ 163

28．光学玻璃的磨削有几种方法？ 165

29．光学玻璃的磨削工艺参数有哪些？ 167

30．紫铜磨削加工有哪些特点？ 169

31．如何进行选择和修整紫铜磨削砂轮？ 172

32．磁钢是如何进行磨削的？ 173

第4章 先进磨削和刀具的刀磨 176

1．什么是恒压力磨削？ 176

2．高速磨削有什么特点？ 179

3．高速磨削有什么要求？ 180

4．强力磨削有什么特点？ 182

5．强力磨削有哪些工艺要求？ 183

6．强力磨削对机床有什么要求？ 184

7．强力磨削的砂轮是如何修整的？ 184

8．宽砂轮磨削有什么特点？对机床有何要求？ 186

9．宽砂轮磨削有哪些工艺参数？ 187

10．研磨有何特点和作用？ 190

11．常用研具材料有哪些？它们性能如何？ 191

12．通用研具有哪些？它们结构特点如何？ 191

13．典型面研磨方法是如何操作的？ 195

14．珩磨加工中常用夹具的结构形式有哪些？ 198

15．珩磨加工中珩磨夹具与珩磨头的对中有何要求？ 200

16．珩磨加工中缺陷产生的原因是什么？如何解决？ 201

17．刀具由哪几部分组成？ 205

18．刀具有哪些几何参数？ 206

19．刀具材料有哪些？ 207

20．刀具磨损有哪几种形式？ 209

21．刀具的磨损过程是怎样的？ 209

22．刀具的磨钝标准是什么？ 210

23．铰刀的结构要素和几何参数有哪些？ 211

24．铰刀是如何进行刃磨的？ 212

25．铰刀刃磨时应注意哪些事项？ 216

26．刀具刃磨有哪些不宜？ 217

27．刃磨螺旋槽滚刀前面时有哪些禁忌？ 217

28．刃磨滚刀时不可违反哪些原则？ 218

29．刃磨拉刀前面时，砂轮半径为什么不能大于拉刀前面锥形的曲率半径？ 218

30．偏心距较大的偏心工件为什么不宜在四爪单动卡盘上磨削？ 218

31．刀具磨床有哪些主要附件？如何应用？ 219

32．刀具刃磨实例 220

参考文献 225