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第一章 高精度轴类、套类零件的磨削工艺 1

高精度轴类、套类零件磨削必备的专业知识 1

高精度万能外圆磨床的精度要求 1

外圆磨床的精度标准 3

高精度万能外圆磨床 5

低表面粗糙度磨削工艺 14

内、外圆磨床型号 20

磨床故障分析及其排除方法 23

现代成组磨削工艺 27

高精度主轴的磨削工艺 33

高精度套筒的磨削工艺 43

高精度轴类、套类零件的精度检测 47

现代机械制造技术 48

高精度轴类、套类零件磨削技能训练实例 51

磨高精度主轴 51

磨头架主轴 55

磨环形量规 60

磨坐标镗床主轴套筒 66

磨平面磨床主轴 77

磨铣床主轴 82

磨坐标镗床主轴 85

磨高精度空心轴 91

复习思考题 95

第二章 高难度复杂零件的磨削工艺 97

高难度复杂零件磨削必备的专业知识 97

典型高难度复杂零件的磨削工艺 97

高难度复杂零件磨削方案的选择 128

现代磨削工艺的发展趋势 130

复杂零件磨削工艺中夹具的应用 135

磨削加工精度的分析方法 143

M2945型坐标磨床 157

超硬磨料磨具及其应用 165

砂轮选择的原则 184

磨热轧辊的重型轧辊磨床 185

高难度复杂零件磨削技能训练实例 194

磨导板 194

磨角度块 198

磨模具支架 203

磨偏心组合偶件 210

磨冷冲压模具成形面 215

磨机床工作台导轨面 220

磨球轴 227

磨V形块 231

磨样板 237

复习思考题 241

第三章 滚珠螺纹丝杠和精密螺纹的磨削工艺 244

滚珠螺纹丝杠和精密螺纹磨削必备的专业知识 244

滚珠螺纹丝杠的结构特点 244

双圆弧滚珠螺纹的主要尺寸及精度等级 246

滚珠螺纹丝杠副及滚珠螺纹代号 247

滚珠螺纹丝杠精度检验项目 249

双圆弧滚珠螺纹丝杠的磨削工艺 249

螺纹磨床的砂轮双圆弧修整器 250

现代精密螺纹的磨削工艺 254

螺纹的参数 258

精密蜗杆的磨削工艺 259

螺纹的精度检测 261

滚珠螺纹丝杠和精密螺纹磨削技能训练实例 261

磨双圆弧滚珠螺纹丝杠 261

磨螺纹磨床淬硬丝杠 272

磨精密蜗杆 279

磨数控外圆磨床梯形螺纹丝杠 285

复习思考题 290

第四章 数控磨床及其编程 291

数控机床概述 291

数控机床的组成 291

数控机床的坐标系 293

程序编制中的数学处理概念 296

计算机数控（CNC）系统的组成 296

数控机床的种类 297

CNC数控工具磨床及其编程 300

CNC数控工具磨床的组成 300

CNC数控工具磨床主要技术参数及数控系统主要性能 302

机床零点、工件零点、参考点 303

程序格式 304

程序编制 307

SIEMENS802D操作面板 308

数控磨床故障分析 313

复习思考题 315

第五章 机械零件精度测量 316

检测技术基础 316

测量 316

测量器具的分类 318

测量方法的分类 323

量具和量仪的主要度量指标 327

测量器具 329

现代测量技术 329

在线自动测量装置的传感器 331

精密量仪 338

齿轮的测量器具 353

复习思考题 358

第六章 磨床夹具设计 360

机床夹具概述 360

机床夹具的主要功能 360

机床夹具的组成 361

机床夹具的分类 361

磨床夹具 371

定位设计 374

单个定位面的定位方法 374

定位设计的方法 378

定位误差 379

夹紧装置的设计 380

夹紧装置的设计要求 380

典型的夹紧机构 380

磨床夹具草图的绘制 386

磨床夹具设计的要求 386

磨床夹具设计的步骤和方法 387

磨床夹具精度及草图尺寸、公差的标注 387

磨床夹具设计示例 388

典型的磨床夹具 391

夹具制造的基本知识 403

复习思考题 406

第七章 机械加工工艺规程的制订 407

基本概念 407

生产过程和工艺过程 407

工艺规程和工艺路线 408

机械加工工艺过程的组成 408

生产纲领与生产类型 410

机械加工的经济精度 412

工艺文件 413

工艺规程制订的原则及方法 416

制订工艺规程的原则、方法与步骤 416

毛坯的选择 417

定位基准及其选择 419

工艺路线的拟定 423

工序内容的设计 431

典型零件的机械加工工艺 434

精密轴类零件的机械加工工艺 434

精密套类零件的机械加工工艺 444

箱体零件的机械加工工艺 449

齿轮的机械加工工艺 454

不同工艺方案的经济性分析 460

工艺方案的评价准则 461

工艺成本 461

不同工艺方案的经济性分析 463

复习思考题 465

第八章 磨削工艺理论基础 468

金属磨削原理 468

磨屑形成的过程 468

磨屑厚度 471

磨削弧 475

磨削力 477

磨削热 483

砂轮的制造及磨削性能的评定 489

砂轮的磨钝及使用寿命 490

砂轮和磨削用量的选择 494

磨削工艺的分类 501

外圆磨削 501

内圆磨削 503

平面磨削 504

成形磨削 505

刀具刃磨 506

成形砂轮的修整 509

用金刚钻修整成形砂轮 509

用非金刚钻修整成形砂轮 516

用金刚石滚轮和金刚石模板修整成形砂轮 517

成形砂轮修整时的注意事项 519

工件装卸的自动化 520

上下料机构 520

双臂机械手 520

工业机器人 520

磨削工艺的改进 524

技术创新的概念 524

工艺创新的重要意义 525

磨削工艺的改革 525

设备改进的方法 531

磨床 535

外圆磨床 535

内圆磨床 539

平面磨床 540

万能工具磨床 550

复习思考题 552

试题库 554

知识要求试题 554

判断题 试题 554

选择题 试题 563

简答题 试题 576

答案 601

答案 602

答案 602

技能要求试题 580

磨砂轮架主轴 580

磨内、外球面体 582

磨圆锥定位组合件 585

磨双偏心组合件 587

磨双孔组合件 592

模拟试卷样例 595

参考文献 621