聚丙烯装置操作工PDF电子书下载

1.1概述 1

1.1.1聚丙烯发展史 1

1.1.2国内聚丙烯生产与发展 2

1.1.3聚丙烯的合成 4

1.1.4聚丙烯的应用 12

1.1.5聚丙烯生产技术发展及趋势 16

1.2主要原材料的物性、规格、质量指标 18

1.2.1丙烯 18

1.2.2乙烯 19

1.2.3丁烯 19

1.2.4氢气 20

1.3聚丙烯的结构与性能 20

1.3.1等规聚丙烯 22

1.3.2间规聚丙烯 24

1.3.3无规聚丙烯 25

1.3.4共聚聚丙烯 25

1.4聚丙烯生产工艺技术及生产过程控制 27

1.4.1聚丙烯生产工艺技术 27

1.4.2聚丙烯生产工艺控制 36

1.4.3产品质量控制 42

1.4.4安全控制系统 44

1.5简单计算 45

1.5.1反应器产量（率）Y的计算 45

1.5.2催化剂Al/Ti比的计算 47

1.5.3催化剂的收率R的计算 48

1.5.4H2加料量FH2的计算 49

1.5.5Ti固体催化剂油膏的配比计算 49

1.5.6参数RATIO比值估算 50

1.5.7有关浆液浓度（密度）的计算 51

1.5.8熔体流动速率估算 51

2.1环管式气液本体法（Spheripol工艺） 52

2.1.1工艺特点 52

2.1.2工艺原理 52

2.1.3Spheripol工艺流程 54

2.2釜式气液本体法（Hypol工艺） 63

2.2.1工艺特点 63

2.2.2工艺原理 64

2.2.3Hypol工艺流程 64

2.3气相法（Innovene工艺） 68

2.3.1工艺特点 68

2.3.2工艺原理 69

2.3.3气相法工艺流程 70

3.1反应器 78

3.1.1环管式本体-气相法工艺反应器 78

3.1.2釜式气液本体法反应器 82

3.1.3气相法反应器 85

3.2气相反应器循环气压缩机 88

3.2.1气相反应器循环气压缩机组的结构特点 88

3.2.2气相反应器循环气压缩机组的操作与维护 90

3.3丙烯进料泵 93

3.3.1丙烯进料泵的结构特点 93

3.3.2丙烯进料泵的操作与维护 98

3.4丙烯压缩机 99

3.4.1回收丙烯循环气压缩机组的结构特点 99

3.4.2回收丙烯循环气体压缩机组的操作与维护 102

3.5挤压造粒机 105

3.5.1挤压造粒机的主要结构及作用原理 105

3.5.2挤压造粒机的操作与维护 106

4.1催化剂 109

4.1.1Ti-催化剂 109

4.1.2助催化剂 110

4.2助剂 111

4.2.1抗氧剂 113

4.2.2光稳定剂 114

4.2.3卤素吸收剂 115

4.2.4成核剂 115

4.2.5爽滑剂 116

4.3溶剂 116

5.1原料精制系统 117

5.1.1原料精制系统开车 117

5.1.2原料精制系统停车 119

5.1.3主要设备及作用 119

5.1.4原料精制系统工艺参数控制 120

5.1.5事故分析与处理 120

5.1.6联锁／报警 120

5.2催化剂配制、计量、输送系统 121

5.2.1催化剂配制、计量、输送系统开车 121

5.2.2催化剂配制、计量、输送系统停车 126

5.2.3主要设备的作用及操作 127

5.2.4催化剂配制、计量、输送系统工艺参数控制 128

5.2.5事故分析与处理 128

5.2.6联锁／报警 129

5.3预聚合及液相本体反应系统 129

5.3.1预聚合及液相本体反应系统开车 129

5.3.2预聚合及液相本体反应系统停车 134

5.3.3主要设备及作用 137

5.3.4预聚合及液相本体反应系统工艺参数控制 138

5.3.5事故分析与处理 139

5.3.6联锁／报警 141

5.4聚合物闪蒸及丙烯回收系统 141

5.4.1聚合物闪蒸及丙烯回收系统开车 141

5.4.2聚合物闪蒸及丙烯回收系统停车 146

5.4.3主要设备的作用及操作 148

5.4.4聚合物闪蒸及丙烯回收系统工艺参数控制 149

5.4.5事故分析与处理 150

5.4.6联锁／报警 151

5.5抗冲共聚系统 152

5.5.1抗冲共聚系统开车 152

5.5.2抗冲共聚系统停车 157

5.5.3主要设备的作用及操作 161

5.5.4联锁／报警 162

5.5.5抗冲共聚系统工艺参数控制 162

5.5.6事故分析与处理 163

5.6聚合物汽蒸、干燥系统 164

5.6.1聚合物汽蒸、干燥系统开车 164

5.6.2聚合物汽蒸、干燥系统停车 165

5.6.3主要设备的作用及操作 166

5.6.4聚合物汽蒸、干燥系统工艺参数控制 167

5.6.5事故分析与处理 168

5.6.6联锁／报警 169

5.7公用工程系统 169

5.7.1公用工程系统开车 169

5.7.2公用工程系统停车 172

5.7.3主要设备的作用及操作 173

5.7.4公用工程系统工艺参数控制 174

5.7.5事故分析与处理 174

5.7.6联锁／报警 175

5.8产品过渡 175

5.8.1从均聚到均聚 175

5.8.2从均聚到无规共聚 176

5.8.3从无规共聚到均聚 176

5.8.4从均聚到抗冲共聚 177

5.8.5从无规共聚到抗冲共聚 177

5.8.6从抗冲共聚到均聚 177

6.1丙烯精制系统 178

6.1.1概述 178

6.1.2精制 178

6.1.3脱砷剂的活化 178

6.1.4脱砷剂装卸注意事项 178

6.1.5工艺联锁／报警 179

6.1.6主要设备的作用及操作 179

6.2催化剂配制、计量、输送系统 179

6.2.1催化剂配制、计量、输送 179

6.2.2工艺参数控制 180

6.2.3催化剂的配制、计量、输送系统的停车 180

6.2.4联锁／报警 180

6.2.5主要设备及作用 182

6.2.6事故分析与处理 182

6.3聚合系统 183

6.3.1聚合系统开车 183

6.3.2聚合系统停车 188

6.3.3主要设备的作用及操作 192

6.3.4聚合系统工艺参数控制 192

6.3.5主要故障分析与处理 195

6.3.6工艺联锁／报警 196

6.4干燥系统 197

6.4.1干燥系统开车 197

6.4.2干燥系统停车 198

6.4.3主要设备的作用及操作 198

6.4.4干燥系统工艺参数控制 199

6.4.5主要故障分析与处理 199

6.4.6工艺联锁／报警 200

6.5产品过渡 200

6.5.1过渡模型 200

6.5.2过渡产品的处理 201

6.5.3过渡程序 201

7.1丙烯精制系统 202

7.1.1丙烯精制系统开车 202

7.1.2丙烯精制系统停车 205

7.1.3丙烯精制系统主要设备及作用 207

7.1.4丙烯精制系统工艺控制及操作 207

7.1.5事故分析与处理 208

7.1.6联锁／报警 208

7.2催化剂进料系统 208

7.2.1催化剂进料系统开车 208

7.2.2催化剂进料系统停车 215

7.2.3主要设备及作用 217

7.2.4催化剂进料系统工艺参数控制 217

7.2.5事故分析与处理 218

7.2.6联锁／报警 218

7.3第一反应器系统 219

7.3.1第一反应器系统开车 219

7.3.2第一反应器系统停车 224

7.3.3第一反应器系统主要设备及作用 230

7.3.4第一反应器系统工艺参数控制 230

7.3.5事故分析与处理 233

7.3.6联锁／报警 234

7.4气锁器系统 235

7.4.1气锁器系统开车 235

7.4.2气锁器系统停车 239

7.4.3气锁器系统的主要设备及作用 242

7.4.4气锁器系统的工艺操作和控制 242

7.4.5事故分析与处理 243

7.4.6联锁／报警 244

7.5第二反应器系统 244

7.5.1第二反应器系统开车 244

7.5.2第二反应器系统停车 247

7.5.3第二反应器系统主要设备及作用 247

7.5.4第二反应器系统工艺控制和必要操作 247

7.5.5事故分析与处理 248

7.5.6联锁／报警 248

7.6粉料脱活和干燥系统 249

7.6.1粉料脱活和干燥系统开车 249

7.6.2粉料脱活和干燥系统停车 251

7.6.3粉料脱活系统主要设备及作用 251

7.6.4粉料脱活和干燥系统工艺控制和操作 251

7.6.5事故分析与处理 253

7.6.6联锁／报警 253

7.7膜回收系统 254

7.8公用工程系统 254

7.8.1公用工程系统开车 254

7.8.2公用工程系统停车 256

7.8.3公用工程的主要控制 256

7.8.4事故分析与处理 257

7.8.5联锁／报警 258

7.9产品过渡 258

7.9.1从均聚到均聚 259

7.9.2从均聚到无规共聚 259

7.9.3从均聚到抗冲共聚 259

7.9.4从抗冲共聚到均聚 259

8.1日本制钢挤压造粒系统 261

8.1.1挤压造粒系统开车 261

8.1.2挤压造粒系统停车 266

8.1.3挤压造粒系统工艺参数控制 269

8.1.4事故分析与处理 270

8.1.5联锁／报警 271

8.1.6主要设备的作用及操作 272

8.2日本神户挤压造粒系统 273

8.2.1概述 273

8.2.2主要设备及操作 273

8.2.3挤压造粒工艺参数控制 278

8.2.4开车步骤 280

8.2.5停车步骤 282

8.2.6事故分析与处理 283

8.2.7联锁／报警 285

8.3WP挤压造粒系统 286

8.3.1挤压造粒系统开车 286

8.3.2挤压造粒系统停车 288

8.3.3主要设备的作用及操作 289

8.3.4挤压造粒系统工艺参数控制 289

8.3.5事故分析与处理 289

8.3.6联锁／报警 291

9.1Spheripol聚丙烯工艺 292

9.1.1晃电事故处理 292

9.1.2停电事故处理 292

9.1.3循环冷却水故障处理 293

9.1.4C=3进料中断（泵故障）事故处理 295

9.1.5第一环管反应器循环轴流泵故障事故处理 296

9.1.6第二环管反应器循环轴流泵故障事故处理 297

9.1.7反应器下游故障处理 298

9.1.8氮气故障事故处理 299

9.1.9蒸汽故障事故处理 299

9.1.10催化剂进料中断事故处理 300

9.2Hypol聚丙烯工艺 301

9.2.1晃电事故处理 301

9.2.2停电事故处理 302

9.2.3循环水故障事故处理 302

9.2.4蒸汽故障事故处理 302

9.2.5第三反应器循环气鼓风机故障处理 303

9.2.6第四反应器循环气鼓风机故障处理 303

9.2.7回旋阀故障处理 303

9.2.8氮气故障事故处理 304

9.2.9C=3进料泵故障事故处理 304

9.2.10第一反应器到第二反应器浆液管线堵塞事故 304

9.3Innovene聚丙烯工艺 305

9.3.1晃电事故处理 305

9.3.2停电事故处理 305

9.3.3循环水故障事故处理 305

9.3.4氮气故障事故处理 306

9.3.5蒸汽故障事故处理 307

10.1安全 308

10.1.1装置安全技术 308

10.1.2易燃、易爆、易中毒物料的危险性危害防护 308

10.1.3防静电、防粉尘爆炸 310

10.1.4防辐射 311

10.1.5可燃气体、液体检测 311

10.1.6装置安全设施 311

10.2环保 312

10.2.1废渣 313

10.2.2废液 313

10.2.3废气 313

10.2.4噪声 314

10.3节能 314