Pro/E模具设计与工程应用精选50例PDF电子书下载

第1章　模具设计基础 1

1.1　Pro/E操作界面 1

1.1.1　标题栏 2

1.1.2　菜单栏 2

1.1.3　工具栏 2

1.1.4　主工作区 4

1.1.5　导航选项卡 5

1.1.6 状态栏 5

1.1.7　消息区 5

1.1.8　过滤器 6

1.1.9　操控板 6

1.1.10　菜单管理器 7

1.2　Pro/E模具解决方案 8

1.2.1　Pro/E的集成制造技术 8

1.2.2　Pro/E的并行工程技术 8

1.2.3　Pro/E软件在模具设计中的应用 9

1.2.4　Pro/E在模具制造中的应用 11

1.3　Pro/E模具设计概述 12

1.3.1　Pro/E模具设计术语 12

1.3.2　Pro/E模具设计过程 14

1.3.3　Pro/E模具设计方法 17

1.4　典型产品模型设计 18

1.4.1　实例1——双支架 18

1.4.2　实例2——油壶 21

1.4.3　实例3——环齿座 28

第2章　模具模型预处理 35

2.1 实例4——插座面板 35

2.1.1　步骤1——复制实体曲面 35

2.1.2　步骤2——添加模具基准 37

2.1.3　步骤3——设置绝对精度 38

2.1.4　建模总结——模具的基准与精度 40

2.2　实例5——泵盖 40

2.2.1　步骤1——添加拔模特征 41

2.2.2　步骤2——拔模检测 43

2.2.3　步骤3——厚度检测 45

2.2.4　建模总结——可模塑性 47

2.3 实例6——固定盖 49

2.3.1　步骤1——自动修复几何 49

2.3.2　步骤2——手动修复几何 51

2.3.3　步骤3——通过建模工具修补 52

2.3.4　建模总结——曲面修补 54

2.4 实例7——弧形滑盖 57

2.4.1　步骤1——分析浇口位置 58

2.4.2　步骤2——分析塑料填充 60

2.4.3　步骤3——成形条件分析 63

2.4.4　步骤4——冷却质量分析 64

2.4.5　步骤5——缩痕分析 65

2.4.6　步骤6——熔接痕和气泡 66

2.4.7　步骤7——查看分析结果 67

2.4.8　建模总结——塑料顾问安装 67

第3章　模具型腔布局 69

3.1　实例8——支垫 69

3.1.1　步骤1——创建圆形布局 69

3.1.2　步骤2——创建矩形布局 71

3.1.3　建模总结——模具型腔布局 72

3.2 实例9——玩具枪滑膛 73

3.2.1　步骤1——添加左侧滑膛 74

3.2.2　步骤2——添加右侧滑膛 75

3.2.3　建模总结——装配参照模型 75

3.3 实例10——弧形盒盖 77

3.3.1　步骤1——装配工件 77

3.3.2　步骤2——手动创建工件 79

3.3.3　步骤3——自动创建工件 80

3.3.4　建模总结——模具工件 82

3.4　实例11——模具收缩 83

3.4.1　步骤1——按尺寸收缩 84

3.4.2　步骤2——按比例收缩 86

3.4.3　建模总结——模具收缩率 87

第4章　分型面设计 89

4.1 实例12——转子泵壳 89

4.1.1　步骤1——创建复制分型面 90

4.1.2　步骤2——创建平整分型面 91

4.1.3　步骤3——创建模具型腔 91

4.1.4　建模总结——分型面 92

4.2　实例13——直齿盘 95

4.2.1　步骤1——创建拉伸分型面 95

4.2.2　步骤2——创建模具型腔 97

4.2.3　建模总结——拉伸分型面 97

4.3 实例14——弧形盖 98

4.3.1　步骤1——创建阴影分型面 99

4.3.2　步骤2——创建模具型腔 101

4.3.3　建模总结——阴影分型面 101

4.4　实例15——花洒贴片 102

4.4.1　步骤1——创建裙边分型面 103

4.4.2　步骤2——创建模具型腔 105

4.4.3　建模总结——裙边分型面 106

4.5 实例16——控制器面板 107

4.5.1　步骤1——创建型芯分型面 108

4.5.2　步骤2——创建主分型面 111

4.5.3　步骤3——创建模具型腔 115

4.5.4　建模总结——高级分型面 115

第5章　分型面编辑 117

5.1 实例17——握柄贴片 117

5.1.1　步骤1——复制实体曲面 117

5.1.2　步骤2——设计型腔布局 118

5.1.3　步骤3——设计模具分型面 119

5.1.4　建模总结——延伸分型面 121

5.2　实例18——吸尘器中框 123

5.2.1　步骤1——创建模具模型 124

5.2.2　步骤2——创建模具分型面 125

5.2.3　步骤3——创建模具型腔 128

5.2.4　建模总结——合并与修剪分型面 128

5.3 实例19——熨斗面板 130

5.3.1　步骤1——创建模具模型 130

5.3.2　步骤2——创建分型面 131

5.3.3　步骤3——创建模具型腔 133

5.3.4　建模总结——复制曲面补破孔 134

5.4 实例20——射流座 135

5.4.1　步骤1——创建模具模型 136

5.4.2　步骤2——创建分型面 137

5.4.3　步骤3——创建模具型腔 140

5.4.4　建模总结——修补分型面的其他方法 141

5.5　实例21——半圆盖 142

5.5.1　步骤1——创建模具型腔 142

5.5.2　步骤2——检测分型面 143

5.5.3　建模总结——分型面要点 145

第6章　模具体积块 147

6.1　实例22——接头栓 147

6.1.1　步骤1——创建草绘体积块 147

6.1.2　步骤2——创建滑块体积块 148

6.1.3　建模总结——模具体积块 151

6.2　实例23——弧形滑盖 151

6.2.1　步骤1——新建模具模型 152

6.2.2　步骤2——创建聚合体积块 153

6.2.3　建模总结——聚合体积块 156

6.3 实例24——握柄盖 157

6.3.1　步骤1——新建模具模型 158

6.3.2　步骤2——创建分型面 158

6.3.3　步骤3——模具分割与抽取 161

6.3.4　建模总结——模具分割 162

6.4　实例25——充电器面板 163

6.4.1　步骤1——新建模具模型 164

6.4.2　步骤2——创建分型面 165

6.4.3　步骤3——模具分割与抽取 171

6.4.4　步骤4——模拟模具打开 173

6.4.5　建模总结——元件抽取与模拟打开 174

第7章　成型零件设计 179

7.1 实例26——鞋插架 179

7.1.1　步骤1——创建模具模型 179

7.1.2　步骤2——创建模具分型面 180

7.1.3　步骤3——模具分割与抽取 181

7.1.4　建模总结——整体式凹凸模与镶拼结构 181

7.2　实例27——导流罩 182

7.2.1　步骤1——创建模具模型 183

7.2.2　步骤2——创建模具分型面 184

7.2.3　步骤3——模具分割与抽取 187

7.2.4　建模总结——整体嵌入式凹模与圆柱型芯 190

7.3　实例28——拨浪鼓 191

7.3.1　步骤1——创建模具模型 192

7.3.2　步骤2——创建模具分型面 193

7.3.3　步骤3——模具分割与抽取 194

7.3.4　建模总结——局部镶拼式凹模＋组合式凸模 195

7.4 实例29——机箱卡板 197

7.4.1　步骤1——创建模具模型 198

7.4.2　步骤2——创建模具分型面 198

7.4.3　步骤3——模具分割与抽取 201

7.4.4　建模总结——侧壁拼合式凹模 203

7.5　实例30——旋钮 204

7.5.1　步骤1——创建模具模型 204

7.5.2　步骤2——创建模具分型面 205

7.5.3　步骤3——模具分割与抽取 207

7.5.4　建模总结——镶拼型芯 208

第8章　螺纹及侧抽型芯设计 211

8.1　实例31——螺纹管 211

8.1.1　步骤1——创建模具布局 212

8.1.2　步骤2——创建分型面 212

8.1.3　步骤3——模具分割与抽取 215

8.1.4　建模总结——螺纹型环 215

8.2　实例32——插销座 216

8.2.1　步骤1——创建模具布局 217

8.2.2　步骤2——创建螺纹型芯 217

8.2.3　步骤3——模具分割与抽取 219

8.2.4　建模总结——螺纹型芯 219

8.3 实例33——槽纹管 220

8.3.1　步骤1——创建模具布局 220

8.3.2　步骤2——创建分型面 221

8.3.3　步骤3——模具分割与抽取 223

8.3.4　建模总结——侧向分型与斜滑块机构 224

8.4 实例34——起落栓 225

8.4.1　步骤1——创建模具布局 226

8.4.2　步骤2——创建滑块体积块 227

8.4.3　步骤3——模具分割与抽取 229

8.4.4　建模总结——斜导柱抽芯 230

8.5　实例35——固定盖 231

8.5.1　步骤1——创建模具布局 232

8.5.2　步骤2——创建斜销分型面 233

8.5.3　步骤3——模具分割与抽取 236

8.5.4　建模总结——斜销型芯 237

第9章　模具组件特征 239

9.1 实例36——气灶开关 239

9.1.1　步骤1——创建模具布局 239

9.1.2　步骤2——创建分型面 240

9.1.3　步骤3——创建浇注系统 242

9.1.4　步骤4——创建模具型腔 243

9.1.5　建模总结——模具组件特征 243

9.2 实例37——弯头盖 245

9.2.1　步骤1——创建模具布局 246

9.2.2　步骤2——创建浇注系统 247

9.2.3　步骤3——模具分型与铸模 250

9.2.4　建模总结——浇注系统 255

9.3　实例38——铲子 256

9.3.1　步骤1——创建模具布局 257

9.3.2　步骤2——创建浇注系统 258

9.3.3　步骤3——创建模具型腔 260

9.3.4　建模总结——点浇口 261

9.4　实例39——泵盘 261

9.4.1　步骤1——创建模具布局 262

9.4.2　步骤2——创建浇注系统 263

9.4.3　步骤3——创建模具型腔 266

9.4.4　建模总结——护耳式浇口 267

9.5 实例40——ADSL盒盖 268

9.5.1　步骤1——创建模具布局 269

9.5.2　步骤2——创建浇注系统 270

9.5.3　步骤3——创建分型面 271

9.5.4　步骤4——创建模具型腔 274

9.5.5　建模总结——潜伏式浇口 279

9.6　实例41——透气盖 279

9.6.1　步骤1——创建模具布局 280

9.6.2　步骤2——创建浇注系统 280

9.6.3　步骤3——创建冷却系统 282

9.6.4　步骤4——创建分型面 283

9.6.5　步骤5——模具分型与铸模 284

9.6.6　建模总结——冷却系统设计 286

9.7　实例42——灯饰配件 288

9.7.1　步骤1——创建模具布局 288

9.7.2　步骤2——创建模具型腔 289

9.7.3　步骤3——修整冷却型芯 290

9.7.4　建模总结——型腔和型芯冷却水线 292

第10章　Assembly模块模架设计 295

10.1　模具模架概述 295

10.1.1　模架选用与分类 295

10.1.2　模架典型结构 297

10.1.3　模架设计方法 298

10.2　实例43——背扣模具型腔设计 299

10.2.1　步骤1——型腔布局设计 300

10.2.2 步骤2——创建浇注系统 301

10.2.3　步骤3——创建分型面 303

10.2.4　步骤4——生成型腔和铸模 308

10.2.5　步骤5——铸模检测和分析 311

10.3　实例44——背扣模具模架设计 315

10.3.1　步骤1——局部修整侧型芯 315

10.3.2　步骤2——创建滑块和斜导柱 316

第11章　Mold Base Lib模架设计 323

11.1 Mold Base Library安装与设置 323

11.1.1　安装Mold Base Library 323

11.1.2　设置Mold Base Library 324

11.2　实例45——连接件型腔设计 325

11.2.1　步骤1——创建模具模型 326

11.2.2　步骤2——创建浇注系统 327

11.2.3　步骤3—创建分型面 329

11.2.4　步骤4——生成型腔和铸模 329

11.3 实例46——连接件模架设计 330

11.3.1　步骤1——加载标准模架 331

11.3.2　步骤2——修改模板和型腔 332

11.3.3　步骤3——装配浇口套及紧固螺钉 335

11.3.4 步骤4——导向和顶出机构设计 337

11.3.5　步骤5——装配动模紧固螺栓 342

第12章　EMX模架设计 343

12.1　EMX安装与设置 343

12.1.1 安装EMX 5.0 343

12.1.2　设置EMX 5.0 344

12.2　EMX使用方法 346

12.2.1　EMX操作界面 346

12.2.2　EMX常用操作 346

12.3　实例47——盖模具型腔设计 351

12.3.1　步骤1——创建模具模型 351

12.3.2　步骤2——创建分型面 352

12.3.3　步骤3——生成型腔和铸模 353

12.4　实例48——盖模具模架设计 354

12.4.1　步骤1——新建模架项目 355

12.4.2　步骤2——加载标准模架 356

12.4.3　步骤3——型腔布局 358

12.4.4　步骤4——添加标准元件 359

12.4.5　步骤5——加载推出机构 361

12.4.6　步骤6——模具后期处理 363

12.4.7　步骤7——开模运动模拟 365

第13章　压铸模具设计 367

13.1　压铸件设计 367

13.1.1　合金压铸件特点 367

13.1.2　合金压铸件材料 368

13.1.3　合金压铸件工艺性 368

13.2　压铸模具设计 369

13.2.1　压铸生产要素 369

13.2.2　溢流槽的设计 371

13.2.3　排气槽的设计 372

13.3　实例49——轮毂压铸模具设计 373

13.3.1　步骤1——创建模具模型 373

13.3.2　步骤2——创建砂芯分型面 375

13.3.3　步骤3——添加浇注系统 378

13.3.4　步骤4——创建模具型腔 378

13.3.5　步骤5——模具元件后处理 379

第14章　吹塑模具设计 385

14.1 中空吹塑件设计 385

14.1.1　吹塑成型方法分类 385

14.1.2 中空吹塑制品类型 386

14.2　中空吹塑模具设计 387

14.2.1 吹塑模具典型结构 387

14.2.2　吹塑模具设计要点 388

14.3 实例50——润滑壶模具设计 390

14.3.1　步骤1——调整设计模型 391

14.3.2　步骤2——添加模具特征 391

14.3.3　步骤3——添加冷却系统 395

14.3.4 步骤4——分割模具型腔 396

14.3.5　步骤5——创建导柱导套 397