数控加工工艺方案设计与实施PDF电子书下载

第一章 数控加工概述 1

第一节 数控加工基本概念 1

一、数控、数控机床和数控程序 1

二、数控加工步骤 1

第二节 数控机床的安装调试 3

一、机床开箱的检查工作 3

二、机床的连接工作 3

三、数控系统的连接与调整 4

四、通电试车 6

五、机床精度以及功能调试 7

六、组织机床验收工作 8

第二章 数控镗铣编程 10

第一节 程序编制基础 10

一、数控程序结构与程序段格式 10

二、数控机床坐标系 13

三、工件坐标系 16

四、在机床上建立工件坐标系 16

第二节 进给编程指令 19

一、快速定位G00 19

二、直线插补G01指令 19

三、刀具切削圆弧进给——圆弧插补G02、G03 20

四、Z轴移动指令 23

五、返回参考点 24

第三节 刀具补偿指令 25

一、刀具端刃加工——刀具长度补偿 25

二、刀具侧刃加工——刀具半径补偿 28

第四节 孔加工固定循环 30

一、孔加工固定循环组成 30

二、钻孔加工循环G81 31

三、钻孔加工循环实例 31

第五节 子程序 32

一、子程序调用 32

二、子程序的结构 32

三、子程序编程应用实例 33

第三章 数控铣床、加工中心基本操作 36

第一节 数控机床操作规程 36

一、安全操作规程 36

二、金属切削加工工艺守则 37

三、数控加工工艺守则 38

四、数控设备日常维护保养 39

第二节 数控铣床、加工中心操作概述 40

一、数控机床操作部分组成 40

二、数控系统操作面板（CRT/MDI面板）操作 41

三、机床操作面板操作 51

第三节 数控铣床，加工中心手动操作 54

一、通电操作 54

二、手动返回参考点 55

三、手动连续进给（JOG） 56

四、手摇脉冲发生器（HANDLE）进给 57

五、加工中心机床的手动换刀操作 57

六、主轴手动操作 58

七、安全操作 58

第四节 创建、运行程序操作 59

一、创建加工程序 59

二、检索数控程序 60

三、自动运行程序（自动加工） 61

四、MDI运行数控程序 61

五、数控程序的检查 63

六、试切削 63

第五节 测量与输入偏移参数 63

一、用G54～G59指令建立工件坐标系 63

二、设定和显示刀具偏置值 67

三、多把刀具长度补偿值存储操作 68

第四章 数控镗铣工艺方案设计 71

第一节 数控铣削工艺基础 71

一、数控机床加工操作要点 71

二、铣削方式 73

三、加工顺序的安排 74

四、立铣刀的轴向下刀路线 76

五、立铣刀的径向进刀、退刀路线 77

六、铣削切削用量的选择 78

第二节 数控孔加工工艺方案 79

一、钻孔循环 79

二、铣刀螺旋铣削加工孔 81

三、孔系加工 84

第三节 槽、腔的数控铣削工艺方案 88

一、精密铣削键槽 88

二、铣削槽形凸轮 90

三、圆腔的数控铣削 92

四、矩形槽数控铣削 94

第四节 型面数控铣削方案 97

一、平面轮廓加工 97

二、用球刀（型刀）加工圆弧槽 99

三、凹形曲面槽的加工 103

四、斜面及弧面的数控铣精加工 105

第五节 工件上多个相同图形的加工工艺方案 107

一、极坐标编程实现相同图形的加工 108

二、重新设置编程原点偏移量实现相同图形的加工 109

三、镜像加工实现相同图形的加工 111

四、坐标系旋转实现相同图形的加工 113

第六节 典型零件数控加工工艺方案 115

一、汽车弹簧靠模的加工 115

二、减速箱体数控加工 121

三、宏程序加工 130

第七节 自动编程零件加工 134

一、锤上方模锻的加工 134

二、模具的加工 144

三、叶轮加工 152

第五章 数控车削编程 163

第一节 数控车床编程基础 163

一、车削程序G功能、M功能代码 163

二、车床坐标系 164

三、工件坐标系 166

四、直径编程与半径编程 166

五、绝对坐标值与增量坐标值 167

第二节 基本编程指令 167

一、快速进给指令（G00） 167

二、直线插补指令（G01） 167

三、圆弧插补指令（G02,G03） 168

第三节 循环加工指令 170

一、外圆切削单一循环指令（G90） 170

二、外圆粗加工多重复合循环（G71） 171

三、精车循环（G70） 172

四、平端面粗车（G72） 173

五、固定形状切削复合循环（G73） 174

第四节 轴类件的螺纹车削 176

一、螺纹切削指令（G32） 176

二、螺纹切削单一循环指令（G92） 177

三、车削螺纹复合循环指令（G76） 178

第五节 刀具补偿 180

一、刀具位置偏移 180

二、刀具半径补偿 180

第六章 数控车床基本操作 183

第一节 数控车床操作概述 183

一、数控车床操作面板 183

二、数控系统操作面板（CRT/MDI面板） 184

三、数控机床操作面板 187

第二节 手动操作数控车床 191

一、通电操作 191

二、手动回零 191

三、用按键手动移动刀架（JOG方式） 192

四、用手轮移动刀架 193

五、安全操作 193

六、MDI运行数控程序 194

第三节 创建、运行程序操作 195

一、编写加工程序 196

二、创建程序 196

三、装夹工件，对刀调整 198

四、运行数控程序 199

第四节 数控车削参数调整 199

一、编写加工程序 200

二、用G54～G59指令建立工件坐标系 202

三、刀具偏移值输入 205

四、试切削 208

第七章 数控车削工艺方案设计 209

第一节 数控车削加工工艺简介 209

一、工件装夹 209

二、车削加工方案 209

三、数控车削加工路线的确定 210

四、切削用量的选择 210

第二节 数控车削工艺方案 211

一、锻件毛坯的数控车削 211

二、圆钢（棒料）毛坯的数控车削 213

三、车台阶孔 217

四、孔加工循环切削 219

五、轴类件的螺纹车削 222

第三节 综合车削工艺方案 224

一、盘类零件的车削加工 224

二、套类零件的车削加工 227

三、数控车削轴类零件 232

参考文献 239