家具制造业现场管理实务大全PDF电子书下载

第一章 现场管理的内容及手段 1

第一节 现场管理的要求 3

一、现场管理的主要内容 3

二、现场管理的意义 5

三、现场管理的人员配置 6

第二节 现场管理的手段 7

一、现场巡视 7

二、报表分析 9

三、工作汇报 10

四、协调会议 14

五、作业研究 16

第二章 作业秩序管理 17

第一节 作业秩序管理的内容与要求 19

一、作业秩序管理的内容 19

二、作业秩序管理的作用 19

三、作业秩序管理的要求 20

第二节 厂区规划 22

一、厂区规划的内容 22

二、厂区规划应注意的问题 25

三、厂区规划的基本要求 28

第三节 作业区规划 31

一、作业区规划的意义 31

二、车间划分 32

三、区域划分 34

四、各种标识 38

五、各种作业设施 49

第四节 “6S”管理 58

一、“6S”基础知识 58

二、“6S”推行方法 61

三、“6S”推行组织 64

四、“6S”工作实战 66

五、“6S”文件范例 70

第三章 现场管制 89

第一节 制程管制 91

一、制程管制的步骤 91

二、作业标准化 92

三、现场各部门人员的管制职责 92

四、异常的纠正 93

五、现场管制的原则 94

第二节 现场管理的改善 95

一、改善的程序与方法 95

二、改善的程序对策 95

三、改善工作的3个7方法 97

四、制程改善5MJP问题点表 98

五、制造改善QCDMS目标选定表 100

第三节 现场改善的三大方面与浪费检讨 101

一、品质改善 101

二、效率改善 104

三、成本控制 106

四、生产过程中的八大浪费 108

第四章 现场管理实战技巧 113

第一节 现场管理目标设定 115

一、现场管理的错误认识及表现 115

二、现场管理的具体目标 115

三、现场管理的行为规范 118

四、现场处理问题的一般原则 118

五、实现现场管理目标的一般方法 118

第二节 现场管理的两大手段 119

一、目视管理 119

二、看板管理 124

第三节 现场管理的四大方法 127

一、三即三现法 127

二、如何处理现场“3NO”状况 131

三、现场巡视 135

四、红牌战略 138

第四节 处理现场投诉的技巧 142

一、接受投诉的正确态度 142

二、投诉的处理原则 143

三、投诉的处理方法 143

第五节 现场布局的改善 145

一、改善现场布局的意义 145

二、改善现场布局的条件 146

三、现场布局改善的基本要求 146

四、现场布局改善的基本原则 148

五、现场布局改善的注意事项 148

六、布局改善决策 149

第五章 作业方式改善 151

第一节 作业方式及改善内容 153

一、什么是作业方式 153

二、作业方式改善的内容 154

三、为什么要改善作业方式 156

四、作业方式研究程序 157

第二节 作业方式研究的方法 159

一、作业方式研究的导入方法 159

二、作业效率 159

三、作业改善体系 163

四、作业方式研究的方法 165

第三节 动作研究的程序与方法 172

一、动作研究的程序 172

二、动作研究的方法 173

第四节 动作研究的注意事项 175

一、要正确选择研究方法 175

二、要选择有代表性的工序 176

三、如何取得最真实的基础资料 176

第六章 工时研究 179

第一节 工时研究的内容与用途 181

一、什么是工时研究 181

二、工时研究的内容 182

三、工时研究的作用 184

第二节 怎样进行工时研究 186

一、工时研究的准备 186

二、工时研究应注意的问题 187

三、工时研究的一般方法 188

第三节 标准工时及其设定 190

一、标准工时 190

二、标准工时的结构 193

三、标准工时的设定方法 194

第四节 标准作业与作业标准 198

一、什么是标准作业 198

二、标准作业的7大要素 198

三、如何进行作业标准管理 205

第五节 怎样进行标准作业设计 206

一、为什么要实现标准作业 206

二、标准工时是标准作业的基础 209

三、标准作业设计的内容 209

四、标准作业设计的方法 212

五、标准作业设计的应用 214

第七章 现场IE 217

第一节 机器的产生与人—机关系的形成 219

一、人与机械的关系 219

二、人与机械的比较 220

三、为什么要研究人—机关系 222

第二节 人机工程 223

一、人机工程及其研究内容 223

二、人机工程的研究方法 225

第三节 人—机系统 228

一、人—机系统是企业价值的直接创造者 228

二、人—机系统的组成 229

三、手工操作系统 231

四、半自动化系统 233

五、自动化系统 235

第四节 控制作用的类型 237

一、直接控制 237

二、间接控制 239

三、控制活动的分析方法 240

四、怎样进行动作分析 244

五、怎样进行程序分析 245

六、动作经济原则 251

七、流程经济原则 256

第五节 最佳人—机配置的目标 259

一、人—机配置是生产方式设计的基础 259

二、最佳人—机配置的目标 259

三、人—机分析图及其画法 261

四、人—机系统的改善方法 263

第八章 作业改进 265

第一节 作业改进 267

一、为何要进行作业改进 267

二、作业改进的内容 268

三、作业改进的程序 269

四、常规作业改进 270

五、超常规作业引进 272

第二节 作业评价系统 274

一、作业评价的内容 274

二、作业评价系统的构成 276

三、作业评价系统的功能 276

四、作业评价的原则 277

第三节 如何进行作业评价 278

一、作业评价的方法 278

二、作业评价工作程序 280

三、作业评价表单范例 281

第九章 全方位现场管理运作控制 285

第一节 数量控制 287

一、生产数量是生产监控的重要指标 287

二、“限量”数量控制 288

三、“足量”数量控制 289

四、数量控制的基本方法 289

第二节 进度控制 294

一、进度控制的内容 294

二、进度控制的方法 296

第三节 成本控制 305

一、产品的成本组成 305

二、成本的控制程序 308

三、成本控制机构 309

四、成本控制的内容 311

五、成本控制的5大方法 314

第四节 品质控制 317

一、品质控制基本内容 317

二、品质控制机构 318

三、各环节品质控制 321

第五节 方法控制 323

一、作业方法控制 323

二、检验方法控制 329

三、方法控制操作实务 334

后记 341