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第一章　绪论 1

第一节　塑料成型设备的发展 1

第二节　塑料成型设备课程基本内容和学习目的及要求 1

一、塑料成型设备课程基本内容 1

二、学习塑料成型设备课程的目的和要求 1

第二章　预处理设备与捏合机 3

第一节　预处理设备 3

一、筛析 3

二、预热与干燥 3

三、研磨 5

第二节　捏合机 6

一、Z型捏合机 6

二、高速混合机 7

三、管道捏合机 9

四、其它形式混合设备 9

思考题 10

第三章　混炼机 11

第一节　开炼机 11

一、开炼机的结构组成 11

二、开炼机的工作原理 11

三、开炼机的主要技术参数 13

四、主要零部件 14

五、维护与操作 19

第二节　密炼机 19

一、密炼机的结构与分类 19

二、工作原理 21

三、主要技术参数 23

四、主要零部件 24

五、操作与维护 30

思考题 30

第四章　挤出机及辅助设备 32

第一节　概述 32

一、挤出机的组成和分类 32

二、挤出机的基本参数 34

三、单螺杆挤出机螺杆的基本结构及主要参数 35

四、挤出机国家标准化和型号的编制 36

第二节　挤出过程和挤出理论 38

一、挤出机的工作过程 38

二、挤出理论 42

第三节　挤出机主要参数的确定 57

一、单螺杆挤出机生产率的确定 57

二、挤出机功率的确定 59

三、单螺杆挤出机挤出压力（机头压力）及轴向力的确定 61

四、从螺秆和机头联合讨论挤出机的工作点 62

第四节　单螺杆挤出机挤压系统 65

一、评价螺杆的标准及设计螺杆时考虑的因素 65

二、螺杆基本参数的确定 67

三、螺杆头部结构和螺纹断面形状 72

四、螺杆的发展趋势 73

五、机筒 82

六、螺杆与机筒的配合 86

七、螺杆和机筒的强度计算 88

八、螺杆和机筒的材料 91

九、加料装置 93

第五节　挤出机传动系统 96

一、传动系统的形式和组成 96

二、挤出机的转速范围 98

三、挤出机的工作特性 99

四、原动机和调速方式的选择 100

五、挤出机螺杆轴承的布置 102

第六节　挤出机加热冷却系统 104

一、挤出机的热平衡分析 104

二、加热功率的确定 104

三、挤出机加热方法 105

四、挤出机的冷却装置 107

五、挤出机的温度控制 109

六、挤出机的压力测示及过载保护 113

第七节　其它挤出机介绍 115

一、排气挤出机 115

二、双螺杆挤出机 122

第八节　挤出机辅机 128

一、挤出机辅机的种类和组成 129

二、吹膜辅机 130

三、挤管辅机 137

四、挤板辅机 144

第九节　挤出机的操作、维护及保养 147

一、开车前的准备工作 147

二、开车生产 147

三、停车 147

第十节　挤出机的发展 148

思考题 150

第五章　塑料注射成型机 152

第一节　概述 152

一、注射机的结构组成和分类 153

二、注射成型循环过程 155

第二节　注射机基本参数及型号表示法 156

一、注射机基本参数 156

二、注射机产品型号表示法 162

第三节　注射装置 163

一、柱塞式注射装置 163

二、预塑式注射装置 167

第四节　合模装置 181

一、对合模装置的要求 181

二、合模装置的分类及结构 181

三、液压机械式合模装置受力分析和计算 189

四、模板距离调节机构 194

五、顶出装置 195

六、合模装置主要零部件 196

第五节　注射机的操纵与加料方式 198

一、注射机的操纵 198

二、注射机的加料方式 198

第六节　塑料注射机的液压系统 199

第七节　塑料注射机的电气系统 199

第八节　塑料注射机的安全措施 201

一、注射部分的安全与保护措施 202

二、合模部分的安全与保护措施 202

三、液压、电气部分的安全与保护措施 202

四、模具保护措施 202

第九节　注射机的故障分析 203

一、产生制品注射不满的原因 203

二、制品出现毛刺（溢边或飞边）的原因 203

三、产生银纹（包括表面气泡和内部气孔）的原因 203

四、产生收缩凹痕的原因 203

五、产生制品开裂的原因 203

六、产生黑点及条纹的原因 204

七、制品贴留在模内的原因 204

八、产生制品尺寸不稳定的原因 204

第十节　注射机的试车及操作 204

一、注射机的试车 204

二、注射机的操作 204

第十一节　专门用途的注射机 206

一、热固性塑料注射机 206

二、多色注射机 208

三、排气式注射机 209

四、精密注射机 210

五、发泡注射机 212

六、注射吹塑成型机 215

七、注射拉伸吹塑成型机 216

思考题 217

第六章　压延机 219

第一节　概述 219

一、压延成型及特点 219

二、压延成型工艺流程 219

三、压延机结构组成 221

四、压延机的分类 222

第二节　压延机的主要技术参数 223

一、辊筒直径和辊筒长度 223

二、辊筒线速度和调整范围 224

三、辊筒速比 225

四、驱动功率 226

第三节　压延成型原理 226

一、压延操作的必要条件 226

二、剪切混炼作用 227

三、均厚作用 227

第四节　辊筒 227

一、辊筒结构 228

二、辊筒的受力与变形 229

三、辊筒挠度及其补偿 230

第五节　辊筒调距装置及传动系统 244

一、辊距调整装置 244

二、传动系统 245

第六节　辊筒轴承及其润滑系统 246

一、辊筒轴承 246

二、润滑系统 246

第七节　辊筒加热冷却及其它辅机 247

一、辊筒的加热冷却 247

二、其它辅机 248

第八节　压延机的维护与操作 251

思考题 252

第七章　塑料液压机 254

第一节　液压机结构组成及工作原理 254

一、液压机的结构组成 254

二、液压机的工作原理 254

三、液压机的分类 254

第二节　液压机的主要技术参数 255

一、最大总压力 255

二、工作液的压力 256

三、最大回程力 256

四、升压时间 257

第三节　液压机的主要零部件及作用 257

一、上、下横梁 257

二、立柱 257

三、活动横梁 258

四、工作油缸及顶出油缸 258

第四节　液压机的传动与安全措施 259

一、液压机的传动 259

二、液压机的安金措施 259

第五节　其它类型的液压机 260

一、塑料层压机 260

二、塑料压铸机 260

三、角式液压机 260

思考题 261

第八章　液压传动 262

第一节　液压传动原理、组成及参数 262

一、液压传动原理 262

二、基本参数 264

三、液压系统的组成 266

第二节　液压系统的基本零件 268

一、油泵 268

二、油马达 273

三、油缸 275

四、液压控制阀 279

第三节　辅助元件 291

一、滤油器 291

二、油箱与热交换器 292

三、蓄能器 293

四、压力继电器 294

第四节　液压基本回路 295

一、压力控制回路 295

二、速度控制回路 299

三、方向控制回路 301

四、其它基本回路 302

第五节　液压传动在塑料成型设备中的应用 303

一、液压挤出机的液压系统 303

二、注射机的液压系统 304

思考题 313

附录 315

1．常用塑料的转化温度 315

2．部分国产三辊研磨机性能参数 315

3．部分国产高速混合机技术参数 316

4．国产密炼机的主要性能参数 316

5．某些国产挤出机的主要技术参数 317

6．单螺杆挤出机基本参数（SG319—83） 317

7．国外φ90排气挤出机参数 318

8．国内生产的部分吹塑薄膜辅机主要技术参数 318

9．吹塑薄膜辅机标准基本参数表（草案） 318

10．部分国产挤管辅机主要技术参数 319

11．挤板辅机主要技术参数 319

12．德国Troester厂生产的挤出机 319

13．英国GKN Windsor Led(Eng)-GKN公司挤出机主要参数 320

14．瑞士Maillefer公司BM型挤出机主要参数 320

15．奥地利Krass Maiffer公司挤出机主要参数 321

16．日本某些单螺杆挤出机的主要技术参数 321

17．部分国产注射机规格 322

18．部分国外注射机规格 323

19．注射机合模部分的基本参数与尺寸 324

20．我国部分塑料四辊压延机基本参数 324

21．国外部分压延机参数 325

22．部分国产液压机的主要技术参数 325

23．YB型叶片泵常见故障及其排除方法 326

24．油缸常见故障及排除方法 327

25．YF型溢流阀的常见故障及排除方法 327

26．QF型调速阀的故障及排除方法 328

27．换向阀常见故障及其排除方法 328

28．高压阀门（榆次液压件厂系列）型号说明 329