汽车车身修复 第4版PDF电子书下载

汽车车身的发展和结构 1

汽车车身的发展 1

从概念到实现的创造过程 11

车身构造方法 26

车身基本结构 32

车身冲压件 35

复习题 44

健康与安全 47

人身安全与健康 47

火灾预防 53

车间的安全标志 58

车间预防措施 61

电的危险 62

《有害健康的物质的控制》法规（COSHH） 63

《伤害、疾病以及事件报告条例》（RIDDOR） 63

《保持人身健康安全和工作环境安全》法规 64

复习题 72

手动工具和动力工具 74

手动工具 74

锤子 74

垫块 77

钣金勺 79

车身板件用手锉 80

手剪 81

专用板件敲平工具 82

为钣金工推荐的基本工具组合 86

在金属板装配中使用的手动工具 87

锤子和短锤 87

砂袋垫和硬木垫块 89

钣金架砧 89

手工开槽的工具 90

铆接工具 91

剪切工具 91

折弯工具和模锻工具 93

通用装配和拆卸工具 94

动力工具 99

空气动力凿 99

金属切割剪与冲割机 100

动力锯 101

动力钻 102

打磨机 103

其他动力工具 106

动力工具的尘污抽出器 107

复习题 108

车身材料 110

汽车工业所用钢卷板和薄钢板的制造 110

钢的规格 111

碳钢 115

合金钢 118

不锈钢 119

铝 121

铝合金 122

橡胶 128

密封胶剂 130

消音、绝热和密封材料 133

内部装饰 134

塑料 136

安全玻璃 141

复习题 144

金属成形加工和成形设备 146

金属的性质 146

金属以及合金的热处理 150

如何使金属成形以具有一定的强度 154

薄金属板加工设备 155

剪切理论 156

切割设备 156

折弯原理 158

折弯设备 159

卷板机 160

滚压机 162

型压机 163

弯折压力机 164

模锻与拉伸成形 165

薄金属板切割 168

大规模生产的发展 168

现代大规模生产技术 170

小规模生产：设计与手工制造车辆 175

复习题 180

测量仪器与划线仪器 181

划线 181

基本划线仪器和测量仪器 182

精密划线和测量仪器 189

复习题 192

紧固件 194

紧固件的发展 194

实心铆钉 194

分叉铆钉、空心铆钉和半空心铆钉 197

空心单面装压铆钉 197

紧固方法 205

螺钉和螺栓 208

夹紧装置 214

粘合胶 220

复习题 229

软焊和硬钎焊 231

熔化连接与非熔化连接 231

软焊料和硬焊料 232

软焊 232

硬钎焊 237

复习题 244

气焊、气割与等离子电弧焊 245

气焊的发展 245

气焊方法 246

氧-乙炔焊接设备 246

焊接术语 253

焊条与焊剂 254

火焰控制和火焰类型 254

焊接方法 256

边缘预加工与连接类型 258

焊接技术：低碳钢中的对接焊 259

焊接不同的金属 261

气割 261

气体的性质和颜色代码 265

安全措施 266

等离子电弧切割 270

复习题 274

电阻焊 276

在汽车车身制造中的电阻焊 276

电阻点焊 277

电阻凸焊 279

电阻线焊 279

电阻闪光焊 280

电阻对接焊 280

在车身维修中的电阻焊 281

高强度钢的电阻点焊 282

ARO电阻焊接系统 287

单面点焊 289

复习题 292

手工电弧焊 293

手工电弧焊的原理 293

电弧焊的电学术语 294

金属电弧焊的设备 294

焊接用电焊条：英国标准编码 297

电弧焊的位置状态 301

电弧焊的几个关键因素 302

焊接技巧 307

电焊工的安全措施 308

复习题 309

气体保护电弧焊 310

气体保护电弧焊的发展 310

保护焊使用的气体 311

钨极惰性气体焊 311

钨极惰性气体点焊 316

钨极惰性气体焊接的设备 317

钨极惰性气体焊接技术 320

钨极惰性气体焊接的运用 321

金属惰性气体/金属活性气体焊接 321

金属惰性气体/活性气体点焊与塞焊 322

金属惰性气体/活性气体焊的设备 323

金属惰性气体/金属活性气体焊接的技术 329

车身制造中金属惰性气体/活性气体焊接的应用 333

车身修理中金属惰性气体/活性气体焊的应用 333

金属惰性气体/活性气体焊接的焊接应力与变形 337

焊缝的测试与检查 340

设备维护与安全 342

复习题 343

手工修复工艺与小损伤修理 345

车身板件敲锤——车身板件的手工成形方法 345

手工成形 345

手工加工板件的一般规则 352

金属板材的边缘加固 355

损伤修复工艺 358

敲平 359

锉平 362

砂纸或砂轮打磨 363

热收缩 364

冷收缩 367

车身钎焊 367

化学固化填充（塑性填充） 369

车身（液压）千斤顶 372

车身千斤顶的使用 375

车身千斤顶的注意事项和维护 378

车身板件的修理 379

复习题 388

大事故损伤修复 390

损伤的分类与评估 390

大事故损伤修复设备 391

现代整体式汽车车身的校正 419

主要修理工艺 429

预算 456

复习题 471

车身修理厂规划设计 473

最初规划 473

厂区设计 477

厂区供暖 480

厂区照明 482

车身修理企业的必要设备 484

法规要求 487

车身修理企业质量管理：英国标准（BS）5750第二部分 498

复习题 501

增强型复合材料 502

增强型复合材料的发展状况 502

增强复合材料的基本原理 503

增强复合材料的生产 504

增强材料类型 505

树脂在增强复合材料的使用 508

增强复合板模压工艺 511

有关增强复合材料强度的设计 516

增强复合材料在车身制造中的应用 520

增强复合材料车身的修补 522

常见缺陷 527

安全保护措施 530

复习题 531

汽车车身喷涂和整修 533

汽车车身喷涂的历史 533

有关喷涂术语 534

涂料的基本组成 535

涂料种类 536

维修所用材料 537

喷涂设备 540

喷枪种类 542

标准喷枪的基本部件 547

喷枪维修和清洗 549

走枪 549

喷涂缺陷 553

打磨和抛光 556

汽车涂装前的准备工作 558

面漆喷涂和修补 559

打蜡、抛光和细节处理 570

防锈 571

热喷和冷喷的比较 574

车身在车间里的移动 576

常见漆膜缺陷 577

颜色调配 579

复习题 580

基本技能与基础知识 582

客户协议 582

装饰 586

汽车学 590

电工学 594

计算机知识 596

防腐蚀 598

汽车喷漆前准备 600

塑料制品修补 601

复习题 604