机械设计手册 单行本 零部件设计常用基础标准PDF电子书下载

1技术制图通用规定 3

1.1图纸幅面和格式 3

1.1.1图纸幅面 3

1.1.2图纸边框格式及尺寸 4

1.1.3图幅分区及对中符号、方向符号 4

1.2标题栏、明细栏及复制图的折叠 5

1.2.1标题栏的放置位置、格式和尺寸 5

1.2.2明细栏的格式 6

1.2.3复制图的折叠方法 7

1.3比例 13

1.3.1术语和定义 13

1.3.2比例系列 13

1.3.3比例的标注方法 13

1.4字体及其在CAD制图中的规定 13

1.4.1字体的基本要求 13

1.4.2字体示例 14

1.4.3CAD制图中字体的要求 14

1.5图线画法及其在CAD制图中的规定 17

1.5.1图线的术语和定义 17

1.5.2图线的宽度、型式和应用 17

1.5.3图线画法 22

1.5.4CAD制图中图线的结构 22

1.5.5指引线和基准线的基本规定 22

1.6剖面区域表示法 26

1.6.1通用剖面线的表示法 26

1.6.2特定材料的表示 26

2图样画法 26

2.1第一角投影法和第三角投影法 26

2.2视图 29

2.2.1视图选择 29

2.2.2视图分类和画法 29

2.2.3视图的其他表示法 30

2.3剖视图和断面图 34

2.3.1剖视图 34

2.3.2断面图 39

2.4简化画法和规定画法 41

2.4.1简化画法 41

2.4.2规定画法 41

2.5尺寸注法 46

2.5.1基本规则 46

2.5.2尺寸注法的一般规定 47

2.5.3简化注法 52

2.6轴测图 56

2.6.1轴测投影基本概念 56

2.6.2绘制轴测图的基本方法 57

2.7尺寸公差与配合注法 59

2.7.1公差与配合的一般标注 59

2.7.2配制配合的标注 61

2.8装配图中零、部件序号及其编排方法 62

2.8.1基本要求 62

2.8.2序号及编排方法 62

2.9常见结构（螺纹、花键、中心孔）表示法 63

2.9.1螺纹表示法 63

2.9.2花键表示法 63

2.9.3中心孔表示法 63

2.10常用件（螺纹紧固件、齿轮、弹簧、滚动轴承、动密封圈）表示法 70

2.10.1带螺纹的紧固件的表示法 70

2.10.2齿轮表示法 73

2.10.3弹簧表示法 77

2.10.4滚动轴承表示法 80

2.10.5动密封圈表示法 86

3技术产品图样常用图形符号——用于投影图 91

3.1金属结构件表示法 91

3.1.1孔、螺栓及铆钉的表示法 91

3.1.2条钢、型钢及板钢的标记 91

3.1.3金属结构件尺寸注法及标记 91

3.1.4金属结构件的简图表示法 91

3.2焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号 95

3.2.1焊缝符号 95

3.2.2坡口的基本形式与尺寸 111

3.2.3金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 118

3.3机械加工定位、夹紧符号 119

3.3.1定位、夹紧辅助支承符号及装置符号 119

3.3.2符号画法 121

3.3.3应用示例 121

4技术产品图样常用图形符号——用于非投影图 127

4.1管道系统的图形符号 127

4.1.1基本原则 127

4.1.2管道的图形符号和标注 127

4.1.3管件的图形符号 128

4.1.4阀门和控制元件图形符号 129

4.1.5管道系统图形符号的轴测画法 131

4.1.6示例 131

4.2液压、气动图形符号 133

4.2.1定义 133

4.2.2符号构成 133

4.2.3符号示例 134

4.2.4常用液压、气动元件图形符号 137

4.2.5绘制规则 137

4.2.6典型液压、气动系统回路图 146

4.3机构运动简图符号 147

4.3.1机构构件的运动符号 147

4.3.2构件及其组成部分的联结 148

4.3.3运动副 148

4.3.4多杆机构及构件 148

4.3.5摩擦机构与齿轮机构 148

4.3.6凸轮机构、槽轮机构和棘轮机构 152

4.3.7联轴器、离合器及制动器 152

4.3.8其他机构及组件 152

4.3.9应用示例 152

1极限与配合 157

1.1极限与配合标准的主要内容 157

1.1.1术语和定义 157

1.1.2标准公差 160

1.1.3基本偏差 160

1.1.4公差带 166

1.1.5配合 166

1.1.6公差带和配合的选择 166

1.2标准公差与配合的选用 220

1.2.1标准公差的选用 220

1.2.2配合的选用 221

2统计尺寸公差 226

2.1统计尺寸公差标准的主要内容 226

2.1.1术语和定义 226

2.1.2规定实际尺寸概率分布特性的方案 226

2.1.3统计尺寸公差在图样上的标注 227

2.2统计尺寸公差的应用 227

3未注公差的线性尺寸的公差 228

3.1未注公差的线性尺寸的公差标准的主要内容 228

3.2未注公差的线性和角度尺寸的公差标准（线性尺寸部分）的应用和有关说明 228

4过盈配合的计算和选用 229

4.1公差与配合过盈配合的计算和选用标准的主要内容 229

4.1.1术语和定义 229

4.1.2符号 230

4.1.3计算和选用 230

4.2过盈配合计算示例 233

4.3过盈配合图算法 233

5棱体的角度与斜度系列 238

5.1棱体的角度与斜度系列标准的主要内容 238

5.1.1术语和定义 238

5.1.2系列 238

5.2应用说明 239

6圆锥的锥度与锥角系列 240

6.1圆锥的锥度与锥角系列标准的主要内容 240

6.1.1术语和定义 240

6.1.2系列 240

6.2应用说明 240

7圆锥公差 241

7.1圆锥公差标准的主要内容 241

7.1.1术语和定义 241

7.1.2圆锥公差的项目和给定方法 243

7.1.3圆锥公差数值 243

7.2应用说明 243

8圆锥配合 246

8.1圆锥配合标准的主要内容 246

8.1.1圆锥配合的形成 246

8.1.2术语和定义 246

8.1.3圆锥配合的一般规定 247

8.2应用说明 247

9未注公差的角度尺寸的公差 252

9.1未注公差的角度尺寸的公差标准的主要内容 252

9.2未注公差的线性和角度尺寸的公差标准（角度尺寸部分）的应用和有关说明 252

10光滑工件尺寸的检验 252

10.1光滑工件尺寸的检验标准的主要内容 252

10.1.1验收原则 252

10.1.2验收方法的基础 252

10.1.3标准温度 252

10.1.4验收极限 252

10.1.5计量器具的选择 254

10.1.6仲裁 254

10.2应用说明 254

10.2.1适用范围 254

10.2.2验收原则和验收极限 254

10.2.3计量器具的选择说明 254

1概述 255

1.1零件的几何特性 255

1.2形位公差的标准化 255

1.3形位误差的形成 256

1.3.1形状误差的形成 256

1.3.2位置误差的形成 256

1.4形位公差和公差带 257

1.4.1形位公差的提出 257

1.4.2常见的公差带形式 258

1.4.3确定公差带的四个因素 258

1.4.4评定形位误差的基本原则——最小条件 260

2术语及定义 260

2.1要素类术语 260

2.2形位公差类术语 262

2.3公差原则与相关要求类术语 262

3形位公差符号与标注 264

3.1形位公差的标注原则 264

3.2形位公差的分类及符号 264

3.2.1形位公差的分类及基本符号 264

3.2.2形位公差的附加符号 264

3.2.3形位误差的限定符号 264

3.3形位公差的框格标注 265

3.3.1框格标注的基本符号 265

3.3.2被测要素的标注 265

3.3.3基准要素的标注 265

3.4公差带的标注 268

3.4.1公差带形状的确定 269

3.4.2公差带大小——公差值的确定 269

3.4.3公差带方向的确定 271

3.4.4公差带位置的确定 271

3.5形位公差标注的特殊规定 272

3.6简化标注 273

3.7避免采用的标注形式 274

4形位公差带定义及标注 274

4.1形状公差带定义及标注 274

4.2轮廓度公差带定义及标注 274

4.3定向公差带定义及标注 278

4.4定位公差带定义及标注 278

4.5跳动公差带定义及标注 278

4.6延伸公差带的含义及标注 288

4.7非刚性零件的定义及标注 290

5位置度公差 291

5.1位置度注法的特点 291

5.2位置度公差的图样表示法 291

5.3位置度的应用 295

6公差原则——独立原则与相关要求 297

6.1独立原则 298

6.1.1独立原则的解释 298

6.1.2独立原则的优点 298

6.1.3独立原则的应用场合 299

6.2包容要求 300

6.2.1包容要求的解释 300

6.2.2包容要求的应用要点 300

6.2.3包容要求的应用示例 301

6.3最大实体要求 301

6.3.1最大实体要求的术语及定义 301

6.3.2最大实体要求的应用要点 301

6.3.3最大实体要求的应用示例 301

6.4最小实体要求 306

6.4.1最小实体要求的术语及定义 306

6.4.2最小实体要求的应用要点 308

6.4.3最小实体要求的应用示例 308

6.5可逆要求 310

6.5.1可逆要求的应用要点 310

6.5.2可逆要求的应用示例 311

6.5.3采用可逆要求与零形位公差要求的对比 312

6.5.4独立原则与相关要求的综合归纳 313

7形位公差的公差值 314

7.1未注公差值 314

7.1.1未注公差值的基本概念 314

7.1.2采用未注公差值的优点 314

7.1.3未注公差值的规定 314

7.1.4未注公差在图样上的表示方法 315

7.1.5未注公差值的测量 315

7.1.6未注公差值的应用要点 316

7.1.7综合示例 316

7.2形位公差注出公差值 317

7.2.1注出公差值的选用原则 318

7.2.2注出公差值数系表 318

7.2.3常用的加工方法可达到的形位公差等级表 321

7.2.4圆度、圆柱度占尺寸公差的百分比 321

8圆锥尺寸和公差注法 322

8.1术语及定义 323

8.2圆锥尺寸注法 325

8.3圆锥锥度的表示 325

8.4圆锥角与锥度系列值 326

8.5圆锥的公差注法 327

8.5.1面轮廓度法 327

8.5.2基本锥度法 331

8.5.3公差锥度法 331

9综合示例 333

1概述 340

1.1基本概念 340

1.2标准化一览表 340

2表面粗糙度 341

2.1表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响 341

2.1.1对零件功能的影响 341

2.1.2对机械设备的影响 342

2.2术语及定义 342

2.2.1表面结构术语及定义 342

2.2.2新、老标准对比 348

2.3表面粗糙度数值及其选用原则 349

2.3.1参数值及取样长度 349

2.3.2参数及参数值的选用原则 350

2.3.3实际加工中有关参数的经验图表 351

2.3.4参数值应用举例 352

2.4表面粗糙度符号、代号及其标注 358

2.4.1标注的基本原则 358

2.4.2符号与代号 358

2.4.3各参数的表示方法 359

2.4.4表面加工纹理方向、加工余量、加工方法、镀（涂）覆层的符号及标注 360

2.4.5表面粗糙度代号在图样上标注的规定 361

2.5木制件表面粗糙度及其数值 365

2.5.1评定参数及其数值 365

2.5.2选用木制件表面粗糙度的一般规则 365

3表面波纹度 367

3.1表面波纹度术语、词汇及定义 367

3.1.1表面与轮廓 367

3.1.2参数 369

3.2表面波纹度参数值 371

3.3不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围 371

4表面缺陷 373

4.1一般术语与定义 373

4.2表面缺陷的特征和参数 374

4.3表面缺陷类型的术语及定义 374

4.3.1凹缺陷 374

4.3.2凸缺陷 375

4.3.3混合缺陷 375

4.3.4区域缺陷和外观缺陷 376

5轮廓法评定表面结构的规则和方法 376

5.1参数评定 376

5.2粗糙度轮廓参数的测量 377

6表面粗糙度比较样块 377

6.1铸造表面比较样块 378

6.1.1样块的分类及参数值 378

6.1.2样块的表面特征 378

6.1.3样块粗糙度的评定方法 378

6.1.4样块的结构尺寸 379

6.1.5样块的标志 379

6.2机械加工——磨、车、镗、铣、插及刨加工表面的比较样块 379

6.2.1样块的定义及表面特征 379

6.2.2分类及参数值 379

6.2.3样块的加工纹理 380

6.2.4样块的结构尺寸及标志 380

6.3电火花加工表面比较样块 380

6.3.1样块的定义及表面特征 380

6.3.2样块的参数及数值 380

6.3.3样块的结构尺寸及标志 380

6.4抛光加工表面比较样块 381

6.4.1样块的定义及表面特征 381

6.4.2样块的参数及参数值 381

6.4.3样块的加工纹理 381

6.4.4样块的结构尺寸及标注 381

6.5抛（喷）丸、喷砂加工表面比较样块 381

6.5.1样块的定义及表面特征 381

6.5.2样块的分类及表面粗糙度参数 381

6.5.3样块的结构尺寸及标志 381

6.6木制件表面粗糙度比较样块 382

6.6.1样块的定义及表面特征 382

6.6.2样块的分类及参数值 382

6.6.3样块的结构尺寸及标注 382

6.6.4几种常用树种的木材管孔直径范围 382

1概述 383

1.1螺纹的用途和特征 383

1.2螺纹标准 383

1.3英制螺纹 385

2螺纹术语 385

2.1螺纹术语中几个定义的更新 385

2.2术语应用中的注意事项 393

3普通螺纹 395

3.1普通螺纹的基本牙型 395

3.1.1普通螺纹基本牙型的规定 395

3.1.2普通螺纹基本牙型的尺寸 395

3.2普通螺纹的尺寸 396

3.2.1普通螺纹的直径与螺距系列 396

3.2.2普通螺纹的基本尺寸 398

3.3普通螺纹公差 401

3.3.1适用范围和代号 401

3.3.2公差带 402

3.3.3旋合长度及其分组 404

3.3.4公差精度及推荐公差带的应用 405

3.3.5关于牙底形状的规定 405

3.3.6螺纹标记 406

3.3.7标准中的公式 407

3.4普通螺纹极限尺寸 408

3.4.1普通螺纹极限尺寸的计算 408

3.4.2普通螺纹常用极限尺寸标准 408

4过渡配合螺纹 411

4.1过渡配合螺纹的性质和用途 411

4.2过渡配合螺纹的牙型和尺寸 411

4.3过渡配合螺纹的公差带 412

4.4公差带的组合及适用场合 413

4.5过渡配合螺纹的标记 413

4.6过渡配合螺纹与辅助锁紧结构 413

4.7使用中的几点注意事项 414

5过盈配合螺纹 414

5.1过盈配合螺纹的性质和用途 414

5.2过盈配合螺纹标准的制定原则 414

5.3过盈配合螺纹标准的主要内容 414

5.3.1过盈配合螺纹的牙型和尺寸 414

5.3.2过盈配合螺纹的公差 414

5.3.3过盈配合螺纹的旋合长度 416

5.3.4螺纹零件的其他技术要求 416

5.3.5装配质量要求 416

5.3.6过盈配合螺纹的标记 417

5.4过盈配合螺纹标准的各项附录 417

5.4.1用于有色金属螺柱的过盈配合螺纹（附录A） 417

5.4.2公差计算式（附录B） 417

5.4.3装配扭矩计算式（附录C） 417

6以普通螺纹为基础的其他螺纹 418

6.1光学仪器特种细牙螺纹 418

6.1.1光学仪器特种细牙螺纹的尺寸 418

6.1.2光学仪器特种细牙螺纹的公差 419

6.1.3特种细牙螺纹的极限偏差 420

6.1.4光学仪器特种细牙螺纹的标记 421

6.2短牙螺纹 421

6.2.1短牙螺纹的基本牙型 421

6.2.2短牙螺纹的尺寸 422

6.2.3短牙螺纹的公差与配合 422

6.2.4短牙螺纹的标记方法 423

6.3MJ螺纹 424

6.3.1MJ螺纹的基本牙型 424

6.3.2MJ螺纹的尺寸 425

6.3.3MJ螺纹的公差 426

6.3.4MJ螺纹的标记 430

6.3.5MJ螺纹极限尺寸的计算 430

7小螺纹 431

7.1小螺纹的牙型特点 431

7.2小螺纹的尺寸 432

7.3小螺纹的公差制 432

7.3.1公差带的位置和大小 432

7.3.2公差带的组成和选用 433

7.4小螺纹的标记 434

7.5小螺纹的极限尺寸 434

7.6关于使用小螺纹的几点说明 434

8梯形螺纹及梯形螺纹丝杠 435

8.1梯形螺纹的牙型 435

8.1.1梯形螺纹的基本牙型 435

8.1.2梯形螺纹的最大实体牙型 435

8.2梯形螺纹的尺寸 436

8.2.1梯形螺纹的直径与螺距系列 436

8.2.2梯形螺纹的基本尺寸 438

8.3梯形螺纹的公差制 439

8.3.1梯形螺纹公差带的位置及其应用 440

8.3.2梯形螺纹的公差等级 440

8.3.3梯形螺纹的旋合长度及其分组 443

8.3.4梯形螺纹精度的划分和公差带的选择 443

8.4梯形螺纹的标记 443

8.5梯形螺纹极限尺寸的计算 444

8.6梯形螺纹的计算式 444

8.7机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件 444

8.7.1梯形螺纹丝杠螺母的精度等级及精度检验项目 444

8.7.2机床丝杠、螺母产品的标志 446

9短牙梯形螺纹 447

9.1短牙梯形螺纹的牙型 447

9.2短牙梯形螺纹的尺寸 448

9.3短牙梯形螺纹的精度及公差带的选择 448

9.4短牙梯形螺纹的标记 448

10锯齿形螺纹 449

10.1锯齿形（3°、30°）螺纹的牙型 449

10.2锯齿形螺纹的尺寸 449

10.3锯齿形螺纹的公差制 451

10.3.1公差带 451

10.3.2旋合长度 454

10.3.3精度和选用公差带 454

10.4锯齿形螺纹的标记 454

10.5锯齿形螺纹的大径定心 454

11管螺纹 455

11.1牙型角为55°的惠氏管螺纹 455

11.1.1关于新标准的修订情况 455

11.1.2圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合 455

11.1.3圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合 457

11.1.4圆柱内螺纹与圆柱外螺纹的配合 459

11.2牙型角为60°的密封管螺纹 460

11.2.1术语和代号 460

11.2.2牙型 461

11.2.3圆锥管螺纹的尺寸和公差 461

11.2.4圆柱内螺纹的尺寸和公差 461

11.2.5有效螺纹长度 462

11.2.6倒角与基准平面的理论位置 463

11.2.7标记 463

11.2.8附录 463

11.2.9美国一般用途管螺纹的用途和代号 464

11.3米制锥螺纹标准 464

11.3.1米制锥螺纹的主题内容及适用场合 464

11.3.2关于牙型和尺寸的规定 464

11.3.3米制锥螺纹的标记 465

11.3.4公差与检验 465

11.4干密封管螺纹 466

11.4.1干密封管螺纹的种类和代号 466

11.4.2干密封管螺纹的牙型 466

11.4.3NPTF螺纹 467

11.4.4PTF—SAF SHORT（短）螺纹 468

11.4.5NPSF螺纹 470

11.4.6NPSI螺纹 470

11.4.7装配规则与旋合长度 470

11.4.8特殊类型的干密封管螺纹 470

11.5气瓶专用螺纹 473

11.5.1术语和符号 473

11.5.2圆锥螺纹的基本牙型和尺寸 473

11.5.3圆锥螺纹的中径偏差 473

11.5.4圆锥螺纹牙顶与牙底至螺纹中径线距离的偏差 474

11.5.5圆锥螺纹各单项要素的偏差 474

11.5.6气瓶专用圆柱管螺纹 474

11.6普通螺纹管路系列 475

12普通螺纹的工艺尺寸 475

12.1普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 475

12.1.1外螺纹 475

12.1.2内螺纹 476

12.2搓、滚制普通螺纹前的毛坯尺寸 477