高合金钢丝线PDF电子书下载

1概述 3

1.1丝与钢丝 3

1.2钢丝的分类 3

按化学成分区分 4

按横截面形状划分 4

按尺寸（直径）划分 4

按最终热处理（交货状态）划分 4

按力学性能（抗拉强度）划分 4

按表面状态划分 5

按塑性变形种类划分 5

按用途划分 5

1.3金属与合金的电阻 5

电导与电阻 5

金属导电的物理本质 6

影响金属导电性能的因素 7

2电性高合金钢细丝表面绝缘层 14

2.1涂料与油漆 14

2.2涂料的组成 14

主要成膜物质（黏结剂） 14

次要成膜物质（颜料） 14

辅助成膜物质（溶剂） 15

2.3涂料的分类命名 15

2.4油漆的编号原则 16

2.5漆包线用绝缘漆 16

2.6关于聚酯漆包线烘漆 17

酯交换反应和聚酯单体制备 17

缩聚反应 18

聚酯漆在漆包线涂制过程中的成膜变化 18

3电性高合金钢丝线标准与要求 20

3.1合金钢丝通用标准与技术要求 20

3.2对高电阻精密电阻合金基本要求 20

3.3精密线绕电阻器总技术条件（SJ153—） 22

产品标准 22

产品型号命名方法 22

3.4高电阻精密电阻合金丝材料的技术条件标准 25

裸线技术条件 26

漆包线技术条件 27

3.5高电阻、高灵敏应变电阻合金及要求 29

对应变电阻合金性能的基本要求 29

应变灵敏系数 30

影响弹性模量（E）的因素 31

线［膨］胀系数 32

3.6高电阻电热合金和标准 32

电热合金的标准及牌号 33

部分国家电热合金的技术标准特点 35

4高电阻精密电阻合金概况 39

4.1精密电阻合金的用途要求和分类 39

精密电阻与合金材料 39

精密电阻的用途 40

对精密电阻合金材料的期望和要求 40

精密电阻合金的分类 41

4.2贵金属系精密电阻合金 42

4.3铜-镍系合金与铜-镍系精密电阻合金 44

铜-镍系合金 44

铜-镍系精密电阻合金 45

4.4铜-锰系精密电阻合金 46

Cu-Mn二元合金的相结构与性能 46

锰-铜合金 48

Cu-Mn系其他精密电阻合金 53

5镍-铬系高电阻精密电阻合金 56

5.1前人的工作简况 56

5.2合金元素对改良型Ni-Cr合金性能的影响 59

铬的影响 59

Al的影响 59

Mn的影响 60

Si的影响 60

Mo的影响 60

Fe的影响 60

Cu的影响 61

Ti的影响 61

Y、 Ge、 Zr、 Ce的影响 61

5.3不同成分的不同电学性能 61

5.4热处理对Ni80Cr20合金电阻的影响 64

5.5加工度和热处理的影响 65

5.6 Ni-20Cr-3A1-1.5Mn-1.2Si精密电阻合金 66

化学成分对α的影响 66

细拔工艺对NiCrAIMnSi合金α的影响 68

退火工艺对NiCrAIMnSi合金α的影响 70

回火工艺对NiCrAIMnSi合金α的影响 72

5.7精密电阻的稳定性 75

稳定性含义及界定 75

精密电阻不稳定的原因分析及措施 76

6高电阻应变合金 80

6.1应力的测量和对材料要求 80

物体受力后应力测量的意义 80

对常温应变片用丝材的要求 80

中高温应变片对丝材性能的要求 81

6.2应力测量原理和所用材料 81

6.3高阻铁铬铝应变合金 82

Fe-Cr-Al成分与α-t的关系 84

Fe-Cr-Al合金冷拔态电阻与时效t（℃）的关系 85

热处理对Fe-Cr-Al合金微细丝的α及Ecu的影响 86

热处理对Fe-Cr-Al合金微细丝的强度和塑性的影响 89

热处理对Fe-Cr-Al合金高温应变片的热输出及热滞后的影响 90

良好的高温应变材料性能 92

对Fe-Cr-Al应变片实测部分结果的列示及说明 95

热循环对应变灵敏系数、电阻稳定性的影响 96

7镍铬改良型应变合金 103

7.1张力传感器用镍铬改良型应变丝的条件 103

7.2微细丝材制备 103

真空双联冶炼工艺简要 103

锻造与轧制工艺简要 104

合金的冷拔与热处理工艺简要 105

真空回火（即低温时效处理）工艺条件 106

性能测试方法和条件 106

7.3工艺条件对合金性能的影响 107

冷变形量对同一成分合金性能的影响 107

冷拔变形量对改良型Ni-Cr合金物理性能的影响 111

热处理对合金性能的影响 111

回火（低温时效）对合金性能的影响 114

7.4分析总结 120

7.5问题的探讨 121

7.6合金细丝电学性能的均匀性探索 121

新旧钻石拉丝模拉丝对比 124

回火炉炉膛温度均匀性实验 124

7.7关于合金微细丝的织构问题 126

7.8高电阻应变合金性能的稳定性探讨 128

前提条件 128

影响因素 128

8概论 137

8.1对高电阻电热合金的要求、分类及其特点 137

对高电阻电热合金的要求 137

高电阻电热合金的分类 137

高电阻电热合金的特点 137

8.2在国民经济中的作用 139

电热元件 140

高、中温电阻元件 140

应力测量元件 140

特殊构件 140

8.3国内外现状 140

8.4发展趋势和展望 141

9镍基电热合金 142

9.1镍铬合金的相 142

合金状态图（相图） 142

镍铬合金相图 142

9.2合金元素在镍基电热合金钢中的作用 143

常用物理、化学数据 143

合金元素与γ相区的关系 144

合金元素在镍基合金中的作用 145

镍铬合金的抗拉强度 148

镍基电热合金的抗氧化性能 149

合金元素对寿命的影响 152

9.3镍基合金的电阻特性 155

Ni-Cr的电阻与温度的关系 155

改良型Ni-Cr精密电阻材料 155

应变计电阻丝材 156

9.4氢对镍铬系电热合金的影响 158

9.5氮对镍铬系电热合金的影响 159

10镍基电热合金的成形与加工 161

10.1镍基合金的热加工 161

镍基合金坯料的外观质量 161

影响镍基合金加工的内在因素 161

Ni-Cr合金的加热制度 161

Ni-Cr合金的热加工 163

10.2 Ni-Cr合金的冷加工 166

拔丝冷加工工艺流程 166

碱浸 166

酸洗 167

白化（钝化） 168

涂层 168

润滑剂 168

镍基电热合金钢丝的拉拔 168

11 Fe-Cr-Al铁基电热合金 169

11.1铁铬铝合金的相 169

铁铬铝合金相图 169

合金元素的影响 170

Fe-Cr-Al的熔度图 170

铁铬单边空间平衡图 171

Fe-Cr-Al三元合金组织结构的变化 171

11.2合金元素的作用 173

Fe对合金电学性能等的影响 173

Cr对合金电学性能的影响 173

Al对合金电学性能的影响 175

不同成分Fe-Cr-Al合金的电阻温度特性 175

11.3 Fe-Cr-Al合金的性能及影响因素 176

Fe-Cr-Al合金的抗氧化性能 176

Fe-Cr-Al合金的氧化机理 180

合金元素对Fe氧化速度的影响 187

合金元素对Fe-Cr-Al合金抗氧化性能的影响 188

铁铬铝电热合金的寿命 193

稀土残留量对Fe-Cr-Al电热合金寿命的影响 197

稀土元素对高温抗氧化性能的影响 199

稀土元素对蠕变性能的影响 200

夹杂物对Fe-Cr-Al合金寿命的影响 202

减少非金属夹杂物的措施 208

铁铬铝合金的力学性能 210

铁铬铝合金的低温脆性 218

12铁铬铝合金冶金质量 225

12.1 Fe-Cr-Al合金的成形 225

Fe-Cr-Al合金的4种成形路线 225

不同成形路线的质量 226

12.2双极旋转电渣重熔合金质量 234

电极形状 235

重熔20kg锭数据 235

重熔50kg锭数据 235

节能细晶锭低倍组织 236

节能细晶锭成分分布 236

节能细晶电渣钢中非金属夹杂物 236

13三相有衬电渣炉冶炼铁铬铝合金 239

13.1电渣炉冶金 239

13.2三相自耗电极有衬电渣炉炼钢概况 239

发展过程及工艺简述 239

主要冶金化学反应 240

13.3三相有衬电渣炉工艺与操作概要 242

工艺参数确定 242

工艺操作要点 245

13.4有衬电渣炉冶金质量 246

冶金质量比较 246

结论 247

13.5有衬电渣炉的设备结构 247

主设备结构 247

装钢水的钢包 248

13.6有衬电渣炉炼钢对原材辅料要求 249

金属料 249

非金属材料 250

14电渣重熔铁铬铝合金 252

14.1对熔渣的要求 252

对渣系的要求 252

常用熔渣的渣系组分和主要特性 253

14.2电渣重熔原理简介 255

金属熔滴形成与脱落 255

钢锭的形成过程 255

14.3电渣重熔工艺参数 256

结晶器和自耗电极断面尺寸 256

极间距及内圆斜度选择 256

填充比的选择 256

工作电压选择 257

工作电流选择 257

电渣重熔钢锭结晶状态 258

冷却水温度控制 258

14.4电渣重熔钢锭主要缺陷及防止 259

钢锭顶部缩孔 259

锭身出现波浪形螺纹 259

14.5电渣重熔冶金质量 260

14.6脱氮 262

氮在钢及合金中的溶解度 262

减少氮化物和夹杂物途径的探索 264

稀土氧化物渣在电渣双联法降夹杂物效果 267

14.7提高电渣重熔稀土回收率措施 269

采用变更的工艺 269

供电制度对稀土还原度的影响 270

稀土还原度对合金快速寿命值的影响 271

15感应炉冶炼电热合金 273

15.1感应炉基础知识 273

感应加热 273

工频感应炉冶炼设备 276

中频感应炉冶炼设备 277

高频感应炉冶炼设备 279

真空感应炉冶炼设备 279

15.2感应炉冶炼电热合金 283

感应炉冶炼特点 283

感应炉冶炼主要物理化学反应 283

15.3感应炉冶炼电热合金的原材辅料 287

金属料 287

渣料 289

感应炉冶炼配料举例 289

15.4感应炉坩埚制作要点 293

15.5中频感应炉冶炼 293

碱性坩埚冶炼工艺要点 294

中频感应炉冶炼用渣 295

15.6高频感应炉和真空感应炉冶炼 296

高频感应炉冶炼 296

真空感应炉冶炼 296

16真空电渣炉和电弧炉—VOD精炼铁铬铝合金 299

16.1真空电渣炉冶炼铁铬铝合金 299

真空电渣炉简介 299

冶炼操作要点 299

16.2电弧炉—VOD冶炼铁铬铝简介 300

钢材现状质量与差距 300

各种炉外精炼的效果 301

16.3电弧炉—VOD双联冶炼 303

17铁铬铝合金的热加工 308

17.1合金钢锭锻造 308

锻造设备 308

加热设备 308

Fe-Cr-Al合金钢锭的锻造开坯 309

17.2 Fe-Cr-Al合金方坯的热轧加工 311

轧制设备 311

Fe-Cr-Al合金轧制前的加热 312

电热合金钢锭的热轧开坯工艺 313

电热合金的热轧 314

热轧铁铬铝合金盘条部分问题讨论 314

18 Fe-Cr-Al合金丝的冷加工 323

18.1 Fe-Cr-Al合金粗拔加工流程与热处理 323

Fe-Cr-Al盘条的热处理 323

热处理用退火炉 324

18.2碱浸、酸洗 324

碱浸 324

酸洗工艺 325

白化工艺 325

涂层工艺 325

去涂层及中和 327

18.3合金盘条和粗丝拉拔设备 327

单次拉丝机 327

活套式连续拉丝机 329

18.4电热合金拉丝用模 331

摩擦及其影响因素 331

钢丝拉拔时的外摩擦 332

拉丝模的磨损 334

18.5硬质合金拉丝模 335

模芯 335

电热合金钢丝用硬质合金拉丝模 336

18.6金刚石拉丝模 337

金刚石拉丝模用坯料 337

金刚石拉丝模的结构及孔型 338

金刚石拉丝模标准 339

金刚石拉丝模研磨及修复 340

18.7拉丝模孔的测量 342

直径测量仪 342

高倍立体显微镜 343

18.8制模、修模主要设备 343

立式单头研磨打孔机 343

电解扩孔机 344

激光打孔机 344

超声波研磨抛光机 344

精密线抛光机 345

18.9流体动力润滑—压力模 346

流体动力装置 346

压力模的选择 348

18.10拉丝润滑剂 348

对润滑剂性能的要求 348

拉丝润滑剂的分类与使用 349

对钢丝表面预处理 349

干式润滑剂 350

干式润滑剂的基本特性 352

干拉丝中的问题与对策 353

湿式（水溶性）润滑剂 354

拉丝润滑油 355

拉丝润滑剂的选择 357

18.11 Fe-Cr-Al合金盘条和粗丝材的拔制 359

盘条椭圆度问题 359

夹杂物的影响 359

氢气的影响 359

总压缩比与再结晶温度的关系 360

拔制工艺的制度 362

粗拉丝和中拉丝配模举例 363

18.12合金丝拉拔基础知识 365

拉拔力分析 365

拉拔时变形区内金属流动规律和应力分布 367

合金丝拉拔变形程度的表征及计算 374

19合金细丝的冷加工 379

19.1合金细丝的拉拔设备 379

19.2 Fe-Cr-Al合金细丝的拔制生产 380

小规格丝的拔前表面准备 380

细小规格丝拉拔制度 381

实例 381

细丝成品的拉拔 381

细小规格Fe-Cr-Al丝的主要缺陷及防止 381

19.3合金细丝的表面润滑剂及去除 383

过渡性润滑剂 383

拔丝的表面清洗和热处理 383

19.4合金细丝热处理设备 384

19.5氨分解保护气氛 385

氨分解气氛 385

制备原理 386

催化剂 387

液氨的蒸发 389

氨分解气的净化 389

19.6新氨分解炉烘炉和净化剂再生制度 394

新氨分解炉烘炉制度 394

净化剂再生处理制度 394

19.7合金细丝光亮连续退火工艺 395

Fe-Cr-Al细丝退火工艺 395

6J15、6J20和不锈钢细丝退火工艺 396

Ni-Cr-Al-Mn-Si细丝退火工艺 396

19.8精密电阻合金微细丝真空回火处理 397

真空回火设备 397

设备参数 397

真空度的单位与区域划分 398

真空气氛的纯度与特点 399

真空热处理条件下金属加热特点 400

精密电阻合金细丝的真空回火工艺制度 401

20精密电阻合金微细丝的漆包 402

20.1漆包特点 402

20.2漆料的特性参数 402

漆的黏度 402

表面张力和湿润角 403

20.3涂漆方法 406

20.4漆包设备 409

微细漆包机 409

设备参数 409

20.5漆包技术操作要点 410

技术操作标准 410

技术操作方法 410

操作定额及技术质量、消耗的指标 412

20.6产品图示 412

21电热合金常用牌号化学成分、性能及选用 415

21.1常用牌号化学成分和性能 415

21.2选用原则 415

21.3选材应注意的几个问题 415

最高允许使用温度 415

电阻温度系数对炉温的影响 418

炉丝表面负荷的选择 418

Fe-Cr-AI丝或Ni-Cr丝的选择 418

影响电热合金丝耐腐蚀性能的因素 419

21.4选用 420

选用电功率 420

元件的表面负荷 422

电热合金元件线径的确定 423

参考文献 427