机械工人切削手册 第6版PDF电子书下载

一、常用资料 1

汉语拼音字母 1

英文字母 1

俄文字母 2

希腊字母 3

国内部分标准代号 3

主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 4

常用材料的熔点 5

常用材料的密度 6

二、法定计量单位及其换算 6

国际单位制 6

常用法定计量单位及其换算 8

单位换算 8

三、常用数表 19

π的重要函数表 19

π的近似分数 19

25.4的近似分数 20

四、几何图形计算 20

常用几何图形的面积计算公式 20

常用几何体的表面积和体积的计算公式 25

圆周等分尺寸计算 29

圆周等分系数表 31

角度与弧度换算 33

五、常用三角计算 34

常用三角计算公式 34

30°、45°、60°的三角函数值 37

三角函数表 38

六、常用测量计算 84

内圆弧与外圆弧计算 84

V形槽宽度、角度计算 84

燕尾与燕尾槽宽度计算 87

内圆锥与外圆锥计算 88

第二章极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度一、极限与配合 91

术语和定义 91

基本规定 99

尺寸≤500mm的孔、轴公差与配合 135

一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 169

二、形状和位置公差 171

形状和位置公差符号 171

形状和位置公差未注公差值 171

图样上注出公差值的规定 176

公差值表 178

三、表面粗糙度 186

表面粗糙度的评定参数 186

表面粗糙度代（符）号 189

各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 190

一、金属材料的分类及其性能 194

金属材料的分类 194

金属材料的性能 195

二、钢 199

常用钢牌号表示方法 199

常用钢的牌号及用途 199

钢的热处理 220

常用钢的火花鉴别方法 258

钢材的涂色标记 264

三、铸铁 267

铸铁名称、代号及牌号表示示例 267

常用铸铁牌号表示方法 267

常用铸铁牌号及用途 271

四、有色金属及其合金 274

有色金属及其合金产品代号表示方法 274

铜及铜合金 276

铝及铝合金 283

五、粉末冶金材料 286

粉末冶金材料的应用范围 286

铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 288

六、常用工程塑料主要性能及应用 290

一、螺纹 293

（一）普通螺纹 293

普通螺纹基本牙型 293

普通螺纹代号与标记 294

普通螺纹直径与螺距系列 295

普通螺纹基本尺寸 300

普通螺纹公差与配合 308

（二）梯形螺纹 323

梯形螺纹基本牙型 323

梯形螺纹代号与标记 323

梯形螺纹直径与螺距系列 326

梯形螺纹基本尺寸及计算 328

梯形螺纹公差 334

螺纹旋合长度 345

（三）管螺纹 348

用螺纹密封的管螺纹（55°） 348

非密封用的管螺纹（55°） 354

60°圆锥管螺纹 355

米制锥螺纹 360

（四）锯齿形螺纹 364

基本牙型与尺寸计算 364

锯齿形（3°、30°）螺纹直径与基本尺寸 365

锯齿形（3°、30°）螺纹公差 369

螺纹旋合长度 376

螺纹标记示例 378

（五）英制螺纹 379

英制螺纹基本牙形及尺寸计算 379

英制螺纹基本尺寸 379

英制螺纹公差 379

二、齿轮 383

（一）渐开线齿轮 383

标准基本齿条齿廓的特性 383

代号和单位 385

渐开线圆柱齿轮模数系列 385

（二）圆柱齿轮 386

直齿圆柱齿轮各部名称和尺寸计算 386

内齿轮各部尺寸计算 390

斜齿圆柱齿轮各部尺寸计算 391

齿条各部尺寸计算 395

渐开线圆柱齿轮精度等级及其选择 396

（三）直齿锥齿轮 397

直齿锥齿轮各部名称和尺寸计算 397

直齿锥齿轮精度 404

（四）圆柱蜗杆和蜗轮 405

圆柱蜗杆的基本齿廓 405

圆柱蜗杆和蜗轮计算 407

圆柱蜗杆、蜗轮精度 407

三、锥度、锥角及圆锥公差 418

锥度与锥角 418

常用锥度 419

圆锥公差 424

四、工具圆锥 431

工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 431

铣床主轴用刀杆尾部圆锥 431

五、常用零件结构要素 442

（一）中心孔 442

60°中心孔 442

75°90°中心孔分为A型、B型、D型三种形式 448

（二）各类槽 450

退刀槽 450

砂轮越程槽 458

润滑槽 459

T形槽 460

燕尾槽 471

（三）零件倒圆与倒角 472

倒圆倒角尺寸R、C系列值 472

内角倒角、外角倒圆时C的最大值Cmax与R1的关系 472

与直径φ相应的倒角C，倒圆R的推荐值 473

（四）球面半径 474

（五）螺纹零件 475

紧固件外螺纹零件的末端 475

普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 478

普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 483

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度 485

紧固件用通孔和沉孔 489

梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 498

米制锥螺纹的结构要素 499

圆柱管螺纹收尾 504

一、刀具基本知识 507

刀具切削部分的名称及定义 507

确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义 508

刀具的切削角度及其作用 509

刀具角度的合理选择 512

二、刀具切削部分的材料 517

各种高速钢的力学性能和适用范围 517

常用硬质合金的使用范围 517

国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途 517

三、车刀 530

硬质合金焊接车刀 530

可转位车刀 535

四、铣刀 557

常用铣刀类型、规格范围及标准代号 557

硬质合金可转位铣刀片型号表示方法举例 580

硬质合金可转位铣刀 580

一、车锥体 589

锥体各部分名称和尺寸计算 589

车锥体方法 589

车圆锥面时产生废品的原因及预防方法 596

二、车球面 598

车外球面装置 598

车内球面装置 598

三、车成形面 599

成形刀（样板刀）车成形面 599

靠模法车成形面 603

四、车偏心 606

在三爪自定心卡盘上车偏心工件 606

在双卡盘上车偏心工件 607

在花盘上车偏心工件 607

用偏心卡盘车偏心工件 608

用两顶尖车偏心工件 608

用专用夹具车偏心工件 610

五、滚压加工常用工具及应用 612

六、冷绕弹簧 618

卧式车床可绕制弹簧的种类 618

绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 618

七、车螺纹 621

对三角形螺纹车刀几何形状的要求 621

车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 621

车螺纹时的交换齿轮计算 624

车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法 643

螺纹车削方法 647

螺纹的测量 649

一、常用分度头分度方法及计算 667

分度头 667

分度方法及计算 668

二、铣四方和六方 693

铣四方尺寸表 693

铣六方尺寸表 693

三、铣离合器 695

齿式离合器的种类及特点 695

铣矩形齿离合器 697

铣梯形齿离合器 699

铣尖齿离合器 701

铣锯齿形离合器 702

四、铣凸轮 704

凸轮传动的三要素 705

铣等速圆盘凸轮 707

铣等速圆柱凸轮 711

铣等速凸轮传动比简易计算方法 712

五、铣圆球 714

铣整球 714

铣带柄圆球 714

铣内球面 716

六、刀具开齿计算 717

对前角γ。=0°的铣刀开齿 717

对前角γ。＞0°的铣刀开齿 721

圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 726

麻花钻的铣削 731

端面齿的铣削 732

锥面齿的铣削 734

铰刀的开齿 736

七、铣直齿圆柱齿轮 741

一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 741

一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 741

八、铣齿条 742

九、铣斜齿圆柱齿轮 743

铣刀号数的选择 743

交换齿轮的计算及配轮装置 747

十、铣直齿锥齿轮 749

铣刀号数的选择 749

铣削方法 749

十一、飞刀展成铣蜗轮 752

铣削方法 753

交换齿轮计算 754

铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 754

飞刀部分尺寸计算公式表 755

十二、滚齿 760

滚齿机传动系统（以Y38为例） 760

常用滚齿机联系尺寸 760

滚齿常用夹具及齿轮安装 760

滚刀心轴和滚刀的安装要求 760

滚刀精度的选择 771

滚齿调整 771

滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 772

分齿及差动交换齿轮表 786

滚齿加工常见缺陷及消除方法 790

十三、插齿 798

插齿机传动系统及工作精度 798

常用插齿机联接尺寸 799

插齿刀具及安装 799

插齿用夹具及调整 807

常用插齿机交换齿轮计算 811

插直齿圆柱外齿轮举例（以Y54为例） 811

插直齿圆柱内齿轮 826

Y54分齿交换齿轮表 827

插齿加工中常出现的缺陷及消除方法 828

十四、交换齿轮表 832

十五、齿轮的测量 844

公法线长度的测量 844

分度圆弦齿厚的测量 863

固定弦齿厚的测量 866

一、刨工 871

刨刀 871

装夹方法与刨削工具 877

刨工加工方法 884

刨削废品产生的原因和防止方法 884

二、插工 907

插刀 907

常用装夹和加工方法 911

插削常见缺陷和产生原因 918

一、普通磨料磨具 921

磨料品种、代号及其应用范围 921

磨料粒度号及其选择 925

磨具硬度代号 928

磨具组织号及其适用范围 928

结合剂代号、性能及其适用范围 928

磨具代号 928

普通磨具的标志方法 953

普通磨具的最高工作线速度 955

二、超硬磨料 955

超硬磨料的品种、代号及应用范围 956

粒度 957

超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 959

浓度代号 961

砂轮、磨石及磨头的尺寸代号 961

砂轮、磨石及磨头形状代号 963

标记示例 970

超硬磨料制品形状代号及主要用途 972

三、磨削方法 975

砂轮平衡与修整 975

常用磨削液的组成及使用性能 978

薄片工件的磨削 981

细长轴的磨削 983

刀具刃磨 984

磨削余量的选择 999

磨削时缺陷产生的原因和防止措施 1004

一、钻孔 1007

（一）钻头 1007

标准麻花钻的结构与几何角度 1007

整体硬质合金麻花钻的类型和用途 1007

群钻 1007

群钻的手工刃磨方法 1011

几种特殊用途的钻头 1033

（二）钻孔的方法 1045

钻不同孔距精度所用的加工方法 1045

几种特形钻套的使用 1046

钻半（缺）圆孔 1048

钻骑缝孔 1048

在斜面上钻孔 1049

切削液的选用 1050

钻孔切削用量的选择 1050

麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法 1055

二、铰孔 1063

（一）铰刀 1063

铰刀的结构和几何角度 1063

高速钢铰刀的几何参数 1064

常用高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途 1070

（二）铰孔的方法 1070

铰刀直径的确定及铰刀的研磨 1070

铰削余量 1073

切削液的选择 1073

铰孔切削用量的选择 1073

铰孔中常见缺陷的原因和解决办法 1073

一、划线 1086

划线种类 1086

常用划线工具名称及用途 1087

常用基本划线方法 1098

几种典型钣金属开图画法 1109

标准齿轮齿形画法 1121

二、锯削 1125

锯削工具 1125

锯削方法 1131

三、錾削 1134

錾子的种类及用途 1134

錾子几何角度选择 1134

錾子的淬火与回火方法 1136

錾削方法 1137

四、锉削 1141

锉刀的分类及基本参数 1141

锉刀类别和型式代号 1141

其他代号 1141

锉纹参数 1141

锉刀的选用 1144

锉削方法 1149

五、刮削 1151

通用刮研工具 1151

刮刀的种类及用途 1153

刮削用显示剂 1157

刮削余量 1158

刮削精度要求 1159

刮削方法 1160

六、研磨 1162

研磨的分类 1162

研具 1163

研磨剂 1167

研磨方法 1171

七、攻螺纹与套螺纹 1175

攻螺纹用丝锥及工具 1175

攻螺纹切削液选择 1176

攻螺纹前底孔直径的确定 1176

套螺纹用板牙及工具 1187

工件圆杆直径的确定 1191