铸造技术问题对策 第2版PDF电子书下载

第1章 铸件结构设计方面 1

铸造工艺对铸件结构设计有哪些基本要求？ 1

设计铸件时，为什么还要从铸造工艺性考虑铸件壁厚是否设计得过薄？ 1

设计铸件时，铸件壁厚设计得过厚行吗？怎么办？ 3

设计铸件时，为什么不允许设计成壁厚有急剧变化的结构形式？应怎样设计？ 4

设计铸件时，铸件结构上切忌设计成具有粗大的实体部分，怎么办？ 5

设计铸件时，铸件内壁厚度设计成与外壁厚度相等行吗？应怎样设计？ 5

设计铸件时，如何设计铸造斜度？ 6

设计铸件时，铸件壁间的转角应如何设计？ 7

设计铸件时，铸孔设计得太小行吗？应怎样设计？ 8

设计铸件结构形状应注意什么？ 8

设计铸件时，铸件上出现有使造型时发生困难的死角怎么办？ 8

设计铸件时，铸件上出现冷却时有收缩受阻的形状怎么办？ 8

设计铸件大平面时应注意什么？ 9

设计铸件窗口时，若削弱了铸件强度怎么办？ 9

设计铸钢件时，为什么要注意减少切割冒口的困难？ 9

设计铸件时，铸件上出现有使清砂困难的形状怎么办？ 9

设计细长类和大平板类铸件时应注意什么？ 9

设计局部要求强度高的铸件应注意什么？ 10

设计有不通孔的铸件应注意什么？ 11

设计需加工的铸件时应注意什么？ 11

设计有加工面积的铸件时应注意什么？ 11

设计重而大的铸件时应注意什么？ 11

设计有钻孔的铸件时应注意什么？ 11

铸造方法改变了，铸件设计是否也应改变？怎么改变？ 12

设计铸件布置肋时应注意什么？ 12

设计铸件内腔肋时应注意什么？ 12

设计箱套类铸件时应注意什么？ 12

设计铸件凸台时应注意什么？ 13

设计铸件外圆角时应注意什么？ 14

设计铸件（或型芯）轮廓形状时应注意什么？ 15

设计的铸件造成造型分型面太多怎么办？ 15

设计的铸件造成采用太多的型芯怎么办？ 15

设计的铸件造成型芯有薄的、尖锐的部分怎么办？ 15

设计的铸件造成型芯的稍微错移而严重影响铸件壁厚的形状怎么办？ 16

设计的铸件造成铸型或型芯中气体不能排除怎么办？ 16

设计的铸件造成铸件两壁之间的型芯太薄怎么办？ 17

设计的铸件造成型芯支撑不稳定怎么办？ 17

设计灰铸铁件结构应注意什么？ 17

设计球墨铸铁件结构应注意什么？ 18

设计可锻铸铁件结构应注意什么？ 19

设计高硅铸铁件结构应注意什么？ 20

设计高铬铸铁件结构应注意什么？ 21

设计碳钢铸件结构应注意什么？ 22

设计低合金钢铸件应注意什么？ 23

设计高锰钢铸件结构应注意什么？ 23

设计铸造不锈钢件结构应注意什么？ 23

设计铝合金与镁合金铸件结构应注意什么？ 24

设计铜合金铸件结构应注意什么？ 25

设计熔模铸造铸件结构应注意什么？ 26

设计金属型铸造铸件结构应注意什么？ 38

设计压力铸造铸件结构应注意什么？ 41

设计壳型铸造铸件结构应注意什么？ 55

设计离心铸造铸件结构应注意什么？ 55

第2章 铸件材料选用方面 58

只考虑受力状态和失效（或损坏）形式选用铸件材料行吗？怎样选用？ 58

偏小地选用铸件材料的安全系数行吗？怎样选用？ 59

以铸件代锻件时应注意什么？ 59

对于强度、塑性和韧性要求不高的铸件选用高性能材料对吗？怎样选用？ 59

铸件选定灰铸铁牌号后应注意什么？ 61

在滑动摩擦条件下，使用的铸件不宜选用普通灰铸铁而应怎样选用？ 61

选用灰铸铁作为铸件材料应注意什么？ 62

怎样合理选用具有比灰铸铁高得多的强度和韧性的球墨铸铁作为铸件材料？ 62

在低于-40℃至-253℃的极低温度下工作的铸件，不宜选用珠光体球墨铸铁而应怎样选用？ 64

在磨料磨损条件下工作的铸件，不宜选用普通球墨铸铁而应怎样选用？ 65

在急冷急热条件下工作的铸件，不宜选用球墨铸铁而应怎样选用？ 65

蠕墨铸铁是一种新型铸件材料，怎样才能合理地选用？ 65

对于韧性和强度两者均有适当要求的中小型薄壁铸铁件，怎样进行选材？ 66

对于玻璃制品成型模具不宜只选用灰铸铁、低合金灰铸铁和蠕墨铸铁对吗？怎样选用？ 68

对于有抗磨要求的铸件，在选材时应注意什么？ 68

对于冶金用铸铁轧辊的材料，在选用时应注意什么？ 68

非冶金用铸铁轧辊与冶金用铸铁轧辊的材料不应该一样，怎么选？ 71

冷硬铸铁除用于铸铁轧辊外，还能用于什么铸件？ 71

对于要求有抵抗磨料磨损能力的铸件，怎样选用抗磨铸铁？ 71

对于球磨机衬板和磨球的材料选用，应注意什么？ 72

对于要求耐热的铸件，怎样选用成本低廉熔制较易的耐热铸铁？ 73

对于要求耐蚀的铸件，怎样选用成本低廉熔制较易的耐蚀铸铁？ 74

对于在硫酸、硝酸、盐酸中工作的铸件，怎样选用普通高硅耐蚀铸铁？ 74

对于要求无磁性的铸件，怎样选用成本低廉，熔制较易的奥氏体铸铁？ 75

对于工程上要求有高强度、高韧性的铸件，怎样选用一般工程用铸造碳钢？ 77

对于工程上要求有高强度、高韧性的铸焊结构件，不宜选用一般工程用铸造碳钢，而应怎样选用？ 78

对于工程上要求有高强度、高韧性的重要关键铸件，不宜选用一般工程用铸造碳钢，而应怎样选用？ 78

对于在有较大冲击性磨粒磨损工况条件下工作的铸件，不宜选用一般抗磨材料，而应怎样选用？ 80

对于要求有高耐磨的铸件，怎样选用铸造耐磨钢？ 80

对于要求一般用途的高耐热铸件，应怎样选用铸造耐热钢？ 81

选用耐热铸钢和耐热铸铁的牌号时应注意什么？ 84

对于要求特殊用途的高耐热铸件，应怎样选用铸造高温合金？ 85

对于在低温条件下工作的铸钢件，不能选用一般铸钢，而应怎样选用？ 87

具有加工硬化性的奥氏体铸钢，不能作低温用铸钢，怎么办？ 88

对于要求一般用途的高耐蚀铸件，应怎样选用铸造耐蚀钢和合金？ 88

在选用一般用途铸造耐蚀钢时，其铸件壁厚有什么要求？ 91

怎样选用铸造工具用铸钢？ 91

选用承压用铸钢应注意什么？ 91

对于要求具有无磁性的铸件，怎样选用无磁铸钢？ 92

怎样选用电工用铸钢？ 92

怎样选用冶金轧辊用铸钢？ 92

对于铸造碳钢阀门，不宜选用一般工程用铸造碳钢，而应怎样选用？ 93

在机电设备向轻量化发展时，怎样选用铸造铝合金？ 93

对于要求有高导电和导热性的铸件，怎样选用铸造铜及铜合金？ 94

怎样注意铸造纯铜在各种腐蚀介质中的可选用性？ 95

铸造镁合金是一种轻型铸件材料，怎样才能合理地选用？ 95

怎样注意铸造锌合金在腐蚀磨损工况条件下的可选用性？ 96

怎样注意铸造钛和钛合金在腐蚀介质中的可选用性？ 97

在轴承材料中，怎样合理地选用非铁材料的铸造轴承合金？ 98

第3章 制订铸件技术要求方面 100

制订灰铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 100

制订球墨铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 101

制订蠕墨铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 101

制订可锻铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 102

制订抗磨白口铸铁件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 103

制订铸造磨球的技术要求时，一般不把碎球率作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 104

制订多元低合金抗磨铸铁衬板的技术要求时，一般不把抗弯强度和冲击韧度作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 105

制订耐热铸铁件的技术要求时，一般不把高温力学性能作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 106

制订高硅耐蚀铸铁件的技术要求时，一般不把力学性能作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 106

制订重型机械铸铁件的技术要求时，一般不把铸件重量公差作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 107

制订铸造铝镍钴永磁合金件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 109

制订一般工程用铸造碳钢件的技术要求时，一般不把铸件热处理工艺作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 109

制订焊接结构用碳素钢铸件的技术要求时，一般不把铸件热处理工艺作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 110

制订熔模铸造碳钢件的技术要求时，一般不把铸件表面脱碳层作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 111

制订碳素铸钢阀门的技术要求时，一般不把铸件热处理工艺作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 112

制订一般工程与结构用低合金铸钢件的技术要求时，一般不把铸件热处理工艺作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 113

制订工程结构用中、高强度不锈钢铸件的技术要求时，一般不把铸件热处理工艺作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 114

制订高锰钢铸件的技术要求时，一般不把硬度作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 115

制订一般用途耐热钢和合金铸件的技术要求时，一般不把力学性能作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 116

制订一般用途耐蚀钢铸件的技术要求时，一般不把晶间腐蚀倾向试验作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 117

制订承压钢铸件的技术要求时，一般不把承压密封性作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 118

制订重型机械铸钢件的技术要求时，一般不把铸件重量公差作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 119

制订300～600MW汽轮机缸体铸钢件的技术要求时，一般不把硬度作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 120

制订铝合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 122

制订铜合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 124

制订镁合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 125

制订锌合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 126

制订钛及钛合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 127

制订铝合金压铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 128

制订铜合金压铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 129

制订锌合金压铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 130

制订重型机械非铁材料铸件的技术要求时，一般不把铸件重量公差作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 130

第1章 铸铁及其熔制方面 133

虽然铸铁和铸钢均以铁-碳相图为基础进行研究，但铸铁的结晶不同于铸钢，它是怎样结晶的？ 133

铸铁的化学成分是怎样影响铸铁的铸态组织？ 133

铸铁的铸态组织不单取决于铸铁的化学成分，还取决于什么因素？ 137

怎样理解灰铸铁的力学性能并不完全受制于金属基体？ 137

为什么用普通灰铸铁生产铸件，也不能随意提高或降低牌号要求？ 138

为什么不能把生产其他金属材料惯用的做法用于灰铸铁？ 138

为什么生产不同牌号灰铸铁时，不应忽视共晶度对材质性能的影响？ 138

怎样选择灰铸铁件的化学成分？ 139

不可用热处理提高力学性能的方法来使灰铸铁达到牌号要求，怎么办？ 140

为什么在灰铸铁生产中不可频繁更换金属炉料？ 140

生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）时应注意什么？ 141

用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时应禁忌什么？ 142

如何防止“孕育衰退”？ 143

铁液过热效果的可逆性是怎么一回事？ 143

怎样设计低合金灰铸铁成分？ 143

在生产上怎样才能同时满足灰铸铁的抗拉强度要求与铸造性能要求？ 144

什么是灰铸铁的冶金质量指标？ 144

当碳当量较低时，为什么适当提高WSi/WC比会改善灰铸铁的某些性能？ 145

怎样理解化学成分对球墨铸铁的影响作用？ 146

球墨铸铁的生产不宜照搬其他厂的化学成分，怎么办？ 149

怎样才能生产出铸态球墨铸铁？ 150

怎样选择球化剂进行球化处理？ 150

球化处理方法很多，怎样选用？ 152

为什么普通浇包不宜用于纯镁球化处理？ 153

普通浇包不宜用于冲入法球化处理，怎么办？ 153

采用冲入法进行球化处理时，球化剂怎样放入包底才算正确？ 153

球化处理时，球化剂加入量多少为好？ 154

球化处理时，球化沸腾反应持续多长时间为好？ 154

球化反应后的残渣可留在浇包内吗？怎么办？ 154

扒除球化处理残渣后的铁液表面应怎么办？ 154

球化处理后的铁液不能直接用于浇注，怎么办？ 155

采用型内球化处理，怎样才能取得满意效果？ 155

怎样理解球墨铸铁的合金化？ 156

熔制铝硅耐热球墨铸铁时，球化剂的加入量应多少？ 156

熔制钒钛球墨铸铁时，球化剂中的稀土量多少为好？ 156

生产大断面球墨铸铁件时，在熔制方面应注意什么？ 157

蠕墨铸铁的蠕化率多少为蠕化良好？ 157

怎样正确选择蠕墨铸铁件的化学成分？ 158

熔制蠕墨铸铁时如何控制干扰元素？ 159

熔制蠕墨铸铁时还应注意什么？ 159

可锻铸铁是否“可锻”？ 159

生产可锻铸铁的铸坯有石墨存在，怎么办？ 160

生产黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、白心可锻铸铁时的白口铸坯的退火方法不能一样，怎么办？ 160

加速可锻铸铁退火过程的途径不能只注意对化学成分的控制，怎么办？ 161

用硫、铬含量高的炉料生产可锻铸铁，退火十分困难，怎么办？ 161

怎样理解球墨可锻铸铁类似于球墨铸铁和可锻铸铁，但又不相同？ 162

普通白口铸铁对碳和硅含量有什么要求？ 163

高韧性白口铸铁对碳和硅含量有什么要求？ 163

怎样理解白口铸铁的合金化？ 163

生产合金白口铸铁时只进行消除应力的退火行吗？怎么办？ 163

低铬白口铸铁对化学成分有什么要求？ 163

高铬白口铸铁对铬碳比有什么要求？ 164

镍硬铸铁对镍含量有什么要求？ 164

硼白口铸铁对硼含量有什么要求？ 165

钒白口铸铁对钒含量有什么要求？ 165

怎样理解冷硬铸铁不是白口铸铁？ 165

生产冷硬铸铁时，为什么单纯追求化学成分中某一种元素的作用大小是不适当的？ 165

在化学成分一定的情况下，为什么冷硬铸铁的组织和性能主要取决于它的工艺条件和工艺方法？ 165

硅系耐热铸铁的主合金化元素是硅，而对铬和钼含量以及碳硅总含量还有要求吗？ 166

高铝耐热球墨铸铁的主合金化元素是铝，而对碳含量还有要求吗？ 166

铬系耐热铸铁的主合金化元素是铬，而铬含量不同对使用温度有什么影响？ 167

高硅耐蚀铸铁的主合金化元素是硅，而对碳含量及其他辅助强化元素和工艺因素还有要求吗？ 167

含铝耐蚀铸铁的主合金化元素是铝，而对碳当量和其他辅助强化元素还有要求吗？ 168

高铬耐蚀铸铁的主合金化元素是铬，而对铬含量还有要求吗？ 168

高镍耐蚀铸铁的主合金化元素是镍，而对其他辅助强化元素还有要求吗？ 168

不可用小勺炉或不带前炉的三节炉来熔炼球墨铸铁或高牌号灰铸铁，怎么办？ 168

高铬白口铸铁不宜用冲天炉熔炼，怎么办？ 169

用冲天炉熔制铝耐热铸铁时，铝锭不能加在炉内，怎么办？ 169

熔制高硅耐蚀铸铁时，为什么要采用重熔法？ 169

铁液用铝脱氧，为什么反而会形成气孔？ 169

对铸铁熔炼一般有哪些要求？ 170

选择铸铁熔炼炉类型时，应考虑哪些重要因素？ 170

用冲天炉熔制低碳铸铁时，应采取哪些有效措施？ 170

用冲天炉熔炼铸铁时，获得低硫铁液有哪些主要途径？ 171

用冲天炉熔炼铸铁时，为什么不宜在炉内进行脱磷？ 172

冲天炉的有效高度不足，怎么办？ 173

冲天炉采用超吨位熔炼，对吗？ 173

为什么冲天炉熔炼时的铁焦比不宜太高？ 174

冲天炉熔炼时一味追求大风量，对吗？ 174

在确定冲天炉熔炼的铁料批量时，层焦厚度小于120～160mm，对吗？ 175

在冲天炉熔炼过程中，只加焦炭不加熔剂，行吗？ 175

为什么不合格的焦炭不能用于冲天炉熔炼？ 175

为什么熔炼铸铁时不可使用生锈、带泥、带砂芯的或碎小的铁料？ 177

未经化验的铁料，能用于铸铁配料吗？ 177

化学成分不同或产地来源不同的铁料，禁止混合堆放或随意乱放，怎么办？ 177

为什么冲天炉鼓风开炉后，加料桶中始终不可没有已秤好的批料等候上料，更不允许不过秤就加料？ 178

为什么冲天炉熔炼时，在同一批炉料内不可无次序混乱地加料？ 178

为什么熔炼铸铁的冲天炉，不可一味追求小风口或一味追求大风口？ 178

为什么冲天炉熔炼时，不可一味追求高的燃烧比，而在还原区中开设辅助风口？ 179

为什么冲天炉熔炼，不能用铁矿石来代替部分铁料（或代替废钢）？ 179

在冲天炉熔炼的配料计算中，为什么不可照抄其他铸造厂的烧损率？ 179

为什么用冲天炉熔制合金铸铁时，合金元素不能都在炉后或炉前加入？ 180

冲天炉炉温越高，为什么合金元素的烧损不可能越大？ 181

为什么冲天炉采用低温熔炼是不可取的？ 181

采用冲天炉熔化铸铁时，为什么熔化带位置不可过低？ 182

为什么冲天炉的底焦用量不可过少，也不可过多？ 182

为什么用无心感应电炉熔炼铸铁时，元素烧损情况不同于冲天炉？ 183

如何利用计算机进行铸铁配料？ 184

第2章 铸钢及其熔制方面 185

虽然铸钢和铸铁均以铁-碳相图为基础进行研究，但铸钢的结晶不同于铸铁，它是怎样结晶的？ 185

怎样理解在铸造碳钢中，碳对钢的金相组织和力学性能起主要作用，但也不应忽视其他基本元素和残存元素的影响？ 185

在铸造碳钢中，为什么不能忽视铸件壁厚和结晶组织以及热处理对其力学性能的影响？ 186

铸造碳钢的力学性能比铸铁好，而铸造性能怎么样？ 187

不同碳含量的铸造碳钢具有相同的焊接性吗？ 188

铸造碳钢进行合金化的目的，只是提高其力学性能吗？ 188

锰系铸造低合金钢的主合金化元素是锰，但还存在其他因素的影响作用吗？ 188

铬系铸造低合金钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 189

镍系铸造低合金钢的主合金化元素是镍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 189

铜系铸造低合金钢的主合金化元素是铜，但还存在其他因素的影响作用吗？ 189

用硼部分取代铸造低合金钢中的贵重合金元素（Ni、Cr、Mo等）时，应怎样对硼含量及其有关工艺性问题进行控制？ 190

用钒、铌对铸钢进行微量合金化时，应怎样对钢中基本成分及其他辅助强化元素进行控制？ 190

HY-130高强韧铸造中合金钢的主合金化元素是镍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 190

铸造中、高强度马氏体不锈钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 191

马氏体型铸造不锈耐蚀钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 192

铁素体型铸造不锈耐蚀钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 192

奥氏体型铸造不锈耐蚀钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 192

奥氏体-铁素体型铸造不锈耐蚀钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 193

沉淀硬化型铸造不锈耐蚀钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 193

高铬铸造耐热钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 194

高铬镍铸造耐热钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 194

高镍铬铸造耐热钢的主合金化元素是镍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 194

铬锰氮铸造耐热钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 195

铝锰铸造耐热钢的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 195

珠光体型铸造热强钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 195

马氏体型铸造热强钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 196

铬镍系奥氏体型铸造热强钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 196

铝锰系奥氏体型铸造热强钢的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 197

铸造高锰钢的主合金化元素是锰，但还存在其他因素的影响作用吗？ 197

铸造合金钢的焊接性能主要取决于钢中碳含量，但还存在其他因素的影响作用吗？ 198

在碱性电弧炉中采用氧化法炼钢时，为什么不应忽视冶炼过程的全控制？ 198

在碱性电弧炉中，采用氧化法冶炼铸造碳钢时应注意什么？ 199

在碱性电弧炉中，采用氧化法冶炼铸造低合金钢时应注意什么？ 200

在碱性电弧炉中，采用氧化法冶炼铸造铬镍不锈钢ZG10Cr18Ni9Ti时应注意什么？ 201

在碱性电弧炉中，采用氧化法冶炼铸造高锰钢ZGMn13时应注意什么？ 201

在碱性电弧炉中，采用返回法炼钢时，为什么不宜使用低温低压吹氧慢速脱碳？ 202

在碱性电弧炉中，采用返回法冶炼铸造铬不锈钢ZG10Cr13和ZG20Cr13时应注意什么？ 202

在碱性电弧炉中，采用返回法冶炼铸造铬镍不锈钢ZG10Cr18Ni9Ti时应注意什么？ 202

在碱性电弧炉中，采用返回法冶炼铸造铬锰氮不锈（耐热）钢ZG10Cr18Mn13Mo2CuN和ZG10Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N时应注意什么？ 203

在碱性电弧炉中，采用不氧化法炼钢时，不宜冶炼铸造低碳合金钢，怎么办？ 203

在碱性电弧炉中，采用不氧化法冶炼铸造铬镍耐热钢ZG30Cr18Ni24Si2时应注意什么？ 203

在碱性电弧炉中，采用不氧化法冶炼铸造高锰钢ZGMn13时应注意什么？ 203

在碱性电弧炉中，采用不氧化法冶炼铸造铝锰耐热钢时应注意什么？ 204

采用酸性电弧炉炼钢时，不能进行有效地脱磷和脱硫，怎么办？ 204

采用酸性电弧炉炼钢时，为什么不能冶炼铸造高锰钢？ 204

采用酸性电弧炉炼钢进行配料时，为什么不宜使用铸造生铁？ 204

在酸性电弧炉中，采用氧化法炼钢时，为什么不应忽视冶炼过程的全控制？ 204

在酸性电弧炉中，采用不氧化法炼钢时应注意什么？ 205

采用电弧炉炼钢时，为什么不问功率因素如何，而用过大的电流操作是无益的？ 205

采用酸性感应电炉炼钢时，应注意什么？ 205

在酸性感应电炉中，采用不氧化法炼钢时，为什么不应忽视冶炼过程的全控制？ 205

在酸性感应电炉中，采用不氧化法炼钢时应注意什么？ 206

为什么碱性感应电炉采用氧化法炼钢时，吹氧压力不能太大？ 206

如何用碱性感应电炉熔制高品质中碳中铬耐磨铸钢？ 206

真空感应电炉主要用于冶炼什么钢？ 207

选用钢液炉外精炼的工艺方法时，不能只考虑精炼效果，还应注意什么？ 207

出钢除气精炼法是怎么一回事？ 207

真空浇注精炼法是怎么一回事？ 208

倒包除气精炼法是怎么一回事？ 208

DH精炼法是怎么一回事？ 209

RH精炼法是怎么一回事？ 209

ASEA-SKF精炼法是怎么一回事？ 209

VAD精炼法是怎么一回事？ 210

LF精炼法是怎么一回事？ 210

VOD精炼法是怎么一回事？ 211

AOD精炼法是怎么一回事？ 211

常压下钢包吹氩精炼法是怎么一回事？ 211

SL钢包喷粉精炼法是怎么一回事？ 212

第3章 铸造非铁合金及其熔制方面 213

怎样理解铸造铝合金不同于变形铝合金？ 213

铝-硅系铸造铝合金的主合金化元素是硅，但还存在其他因素的影响作用吗？ 213

铝-铜系铸造铝合金的主合金化元素是铜，但还存在其他因素的影响作用吗？ 214

铝-镁系铸造铝合金的主合金化元素是镁，但还存在其他因素的影响作用吗？ 215

铝-锌系铸造铝合金的主合金化元素是锌，但还存在其他因素的影响作用吗？ 216

获得高强度铸造铝合金的主要途径只有加强合金化吗？还有哪些方法？ 217

在熔制铸造铝合金时，为什么不应忽视“增铁”、“氧化”和“吸气”三大问题？ 218

熔制铸造铝合金时，应该怎样选用它的除气精炼方法？ 219

铸造铝合金在熔制时，都必须进行变质处理吗？怎样进行？ 221

熔制铸造铝合金时，各种元素的烧损是否一样？ 222

熔制铸造铝合金时，为什么不应忽视中间合金作为炉料采用？ 222

熔制铸造铝合金时，为什么不应忽视预制合金锭作为炉料采用？ 222

熔制铸造铝合金时，为什么不应忽视熔制前的准备和装料顺序原则？ 222

如何用一次熔炼法熔制ZL101铸造铝合金？ 225

如何在电阻坩埚炉中熔制ZL104铸造铝合金？ 226

熔制ZL201铸造铝合金时，如何严格控制化学成分和杂质含量，防止产生铁偏析与沉底？ 227

熔制ZL301铸造铝合金时应注意什么？ 227

怎样理解铸造镁合金不同于纯镁？ 227

镁-铝系铸造镁合金的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 228

镁-锌-锆系铸造镁合金的主合金化元素是锌，但还存在其他因素的影响作用吗？ 228

镁-稀土金属-锆系铸造镁合金的主合金化元素是稀土金属，但还存在其他因素的影响作用吗？ 229

什么是铸造镁基阻尼合金？ 230

熔制铸造镁合金时，对炉料有什么要求？ 230

熔制铸造镁合金时，回炉料有相混淆现象怎么办？ 230

熔制铸造镁合金时，为什么不应忽视中间合金作为炉料采用？ 231

为什么熔制铸造镁合金时，不宜选用铸铁坩埚和石墨坩埚？ 231

熔制铸造镁合金时，为什么熔化工具未经熔剂洗涤不准直接使用？ 231

为什么熔制镁-铝系铸造镁合金，不同于熔制镁-锌-锆系与镁-稀土金属-锆系铸造镁合金？ 232

如何熔制镁-铝系铸造镁合金？ 232

如何熔制镁-锌-锆系与镁-稀土金属-锆系铸造镁合金？ 233

怎样理解铸造锌合金不同于纯锌？ 233

铸造锌合金的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 234

熔制铸造锌合金时，为什么不宜采用铸铁坩埚和已熔制过铸造铜合金的坩埚？ 235

铸造锌合金的熔制不同于其他铸造非铁合金，怎么熔制？ 235

怎样理解铸造钛合金不同于纯钛？ 235

α型铸造钛合金的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 236

β型铸造钛合金的主合金化元素是钼，但还存在其他因素的影响作用吗？ 237

（α+β）型铸造钛合金的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 237

熔制铸造钛合金时，为什么不宜采用耐火材料制成的坩埚？ 238

为什么不能在大气环境中熔制铸造钛合金？怎么办？ 238

在制备真空凝壳炉熔铸用的自耗电极铸锭时，铸锭的化学成分和杂质含量不准超差，怎么办？ 238

影响真空自耗电极电弧凝壳炉熔铸质量，不单是自耗电极的化学成分和杂质含量，还有什么？ 239

怎样理解铸造铜合金不同于纯铜？ 240

为什么铸造纯铜不应忽视杂质元素的影响作用？ 240

铸造锡青铜的主合金化元素是锡，但还存在其他因素的影响作用吗？ 240

铸造铝青铜的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 242

铸造铅青铜的主合金化元素是铅，但还存在其他因素的影响作用吗？ 244

铸造铍青铜的主合金化元素是铍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 244

铸造硅青铜的主合金化元素是硅，但还存在其他因素的影响作用吗？ 245

铸造黄铜的主合金化元素是锌，但还存在其他因素的影响作用吗？ 246

铸造白铜的主合金化元素是镍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 248

在同一坩埚炉内熔制不同种类的铸造铜合金行吗？怎么办？ 249

为什么熔制铸造铜合金时应防止回炉料混料？ 249

熔制铸造铜合金时，为什么不应忽视中间合金作为炉料采用？ 249

铸造铜合金不宜在还原性气氛下进行熔炼，怎么办？ 251

经氧化熔炼的铸造铜合金液还需进行处理吗？怎样处理？ 251

为什么木炭不能作为高镍含量铸造铜合金液的覆盖剂？ 252

铸造铜合金在熔炼时都需使用精炼剂吗？ 252

铸造铜合金在熔炼时都需使用晶粒细化剂吗？ 252

为什么熔制铸造铜合金时不应忽视合理的装料与熔化顺序？ 252

熔制铸造纯铜时应注意什么？ 253

为什么熔制铸造锡青铜时不需添加其他沉淀氧化剂？ 254

如何熔制ZCuSn5Pb5Zn5铸造锡青铜？ 254

为什么熔制铸造铝青铜时不宜过分搅动？ 254

如何熔制ZCuAl10Fe3铸造铝青铜？ 254

为什么熔制铸造铅青铜时熔化时间不宜过长？ 254

为什么熔制铸造铍青铜时不宜用木炭覆盖保护？ 255

为什么熔制铸造铬青铜时不能在低温下装入铬铜中间合金？ 255

为什么熔制铸造普通黄铜时不需进行另外的脱氧和除气处理？ 255

为什么熔制铸造特殊黄铜时应注意锌当量，且不能先熔化低熔点的锌？ 255

为什么熔制铸造白铜时不宜使用石墨坩埚和木炭覆盖剂？ 255

怎样理解非铁材料铸造轴承合金不同于其他轴承材料？ 256

锡基铸造轴承合金的主合金化元素是锑，但不应忽视辅助强化元素和杂质元素的影响作用？ 256

铅基铸造轴承合金的主合金化元素是锑，但不应忽视其他辅助强化元素和杂质元素的影响作用？ 256

铜基铸造轴承合金的主合金化元素是铅（或锡、铝等），但不应忽视其他辅助强化元素和杂质元素的影响作用？ 257

如何进行锡基铸造轴承合金的熔铸？ 259

如何进行铅基铸造轴承合金的熔铸？ 260

为什么熔制锡基和铅基铸造轴承合金时，不宜使用纯度低的炉料？ 260

如何进行铜基铸造轴承合金的熔铸？ 261

怎样理解铸造高温合金，不同于变形高温合金和粉末高温合金？ 261

铁基铸造高温合金的特点是什么？ 262

镍基铸造高温合金的特点是什么？ 262

钴基铸造高温合金的特点是什么？ 263

铸造高温合金的熔制特点是什么？ 263

第1章 以粘土为粘结剂的型（芯）砂及其制备方面 265

并不是工业上用的粘土都可用作铸造粘土型（芯）砂的粘结剂，那么应怎样选用粘土？ 265

怎样进行膨润土的人工钠化？ 266

并不是工业上用的硅砂都可用作铸造粘土型（芯）砂的原砂，那么应怎样选用硅砂？ 267

天然硅砂泥含量高怎么办？ 267

湿型砂不宜选用普通粘土作粘结剂，且原砂不宜太粗，怎么办？ 267

为什么铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂不宜一样？ 268

高压造型用湿型砂应不同于普通造型用湿型砂，怎么不同？ 270

只是按配砂比例混制湿型砂行吗？还应考虑什么？ 272

制备以旧砂为主的湿型砂时应注意什么？ 272

干型砂常用普通粘土作粘结剂，但原砂不宜太细，怎么办？ 272

为什么铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的干型砂不宜一样？ 273

只是按配砂比例混制干型砂行吗？还应考虑什么？ 275

为什么铸铁件用表干型砂，既同于又不同于湿型砂与干型砂？ 275

第2章 以水玻璃为粘结剂的型（芯）砂及其制备方面 277

并不是工业上用的水玻璃都可用作铸造水玻璃砂粘结剂，那么应怎样选用？ 277

水玻璃模数如不符合规定要求时，怎么办？ 277

水玻璃含量不符合规定要求时，怎么办？ 278

水玻璃老化了怎么办？ 278

如何阻缓水玻璃老化？ 278

复合水玻璃是怎么一回事？ 279

水玻璃砂的硬化方法不同，其配比与性能一样吗？ 279

制备水玻璃CO2硬化砂应注意什么？ 283

制备烘干硬化水玻璃砂应注意什么？ 284

制备硅酸二钙水玻璃自硬砂应注意什么？ 284

制备硅铁粉水玻璃自硬砂应注意什么？ 285

制备有机脂水玻璃自硬砂应注意什么？ 285

制备水玻璃流态自硬砂应注意什么？ 286

未经再生处理的水玻璃旧砂能直接回用吗？怎么才能回用？ 286

第3章 以水泥为粘结剂的型（芯）砂及其制备方面 288

并不是建筑上用的水泥都可用作铸造水泥自硬砂粘结剂，那么应怎样选用？ 288

制备普通硅酸盐水泥自硬砂时，水泥含量与水含量如何控制？ 288

制备高铝（矾土）水泥自硬砂时，为什么不应忽视添加减水剂和速凝剂？ 289

制备双快水泥自硬砂时应注意什么？ 289

制备糖浆水泥自硬砂时，为什么不应忽视糖浆的作用？ 289

第4章 以油类为粘结剂的芯砂及其制备方面 291

并不是工业用植物油和矿物油都可用作铸造油芯砂粘结剂，那么应怎样选用？ 291

制备桐油或亚麻籽油芯砂时应注意什么？ 291

如何防止桐油或亚麻籽油芯砂可能产生的主要问题？ 291

制备改性米糠油芯砂时，为什么不应忽视添加膨润土、糊精等附加粘结剂？ 292

制备合脂芯砂时，应怎样控制合脂粘结剂的性能和加入量？ 292

制备合脂芯砂时，合脂粘结剂为膏状或固态怎么办？ 293

制备合脂芯砂时，为什么混砂时间要比桐油芯砂时间长？ 293

制备改性渣油芯砂时，为什么改性渣油粘结剂的加入量不宜过多？ 294

制备乳化沥青芯砂时，如何对沥青进行乳化？ 294

制备乳化沥青芯砂时，为什么还要加入粘土或膨润土？ 295

第5章 以树脂为粘结剂的型（芯）砂及其制备方面 296

并不是工业用树脂都可用作铸造树脂型（芯）砂粘结剂，那么应怎样选用？ 296

制备壳型（芯）用树脂覆膜砂时，应怎样选用原材料？ 296

制备壳型（芯）用树脂覆膜砂时，一般不宜采用冷法混制，怎么办？ 296

制备壳型（芯）用树脂覆膜砂时，应怎样选用混制设备？ 297

如何防止树脂覆膜砂可能产生的主要问题？ 297

制备热芯盒用树脂芯砂时，应怎样选用树脂粘结剂？ 297

制备热芯盒用树脂芯砂时，为什么不宜先加树脂粘结剂？ 298

为什么热芯盒用树脂芯砂要随混随用？ 299

如何防止热芯盒用树脂芯砂可能产生的坏芯问题？ 299

制备三乙胺法气硬冷芯盒用的树脂芯砂时，为什么原砂水含量（质量分数）不宜≥0.25%？ 299

制备三乙胺法气硬冷芯盒用的树脂芯砂时，为什么混砂时间不宜过短或过长？ 299

如何防止三乙胺法气硬冷芯盒用的树脂芯砂可能产生的砂芯强度低问题？ 300

制备SO2法气硬冷芯盒用的树脂芯砂时，未经净钝化处理的原砂不宜使用，怎么办？ 300

超过存放期的SO2法气硬冷芯盒用树脂芯砂怎么办？ 300

制备CO2法气硬冷芯盒用的树脂芯砂时，为什么促硬剂的加入量要适度？ 300

制备温芯盒用树脂芯砂时，对树脂粘结剂和固化剂有什么要求？ 300

制备呋喃树脂自硬砂时应注意什么？ 301

回用呋喃树脂自硬砂的再生砂时，应怎样进行质量控制？ 302

回用呋喃树脂自硬砂的再生砂（旧砂）时，应怎样控制其配比？ 303

制备呋喃树脂自硬砂时，应怎样选用混砂设备？ 304

如何防止呋喃树脂自硬砂可能产生的可使用时间太短、砂型（芯）变脆和强度降低？ 304

第6章 以磷酸盐为粘结剂的型（芯）砂及其制备方面 306

为什么磷酸盐能作为型（芯）砂的粘结剂？ 306

制备以磷酸盐为粘结剂的型（芯）砂时，应选择什么样的固化剂？ 306

制备以磷酸盐为粘结剂的型（芯）砂时，为什么粘结剂与固化剂的配比十分重要？ 306

用磷酸镁盐配制芯砂时，如何防止砂芯出现裂纹？ 307

如何制备可使用时间达20～25 min的磷酸镁盐自硬砂？ 307

如何改善磷酸盐自硬砂的吸湿性问题？ 307

第7章 以特种砂为原砂的型（芯）砂及其制备方面 308

什么是特种砂？ 308

对于石灰石型（芯）砂而言，不必过高地要求原砂的纯度，那么应怎样要求？ 309

制备石灰石型（芯）砂时应注意什么？ 309

回用石灰石再生砂配制石灰石水玻璃型（芯）砂时，为什么再生砂中游离氧化钙的质量分数不能高于0.2‰？ 310

制备以锆砂为原砂的型（芯）砂时，为什么应特别注意锆砂中P2 O5的含量越低越好？ 310

制备以镁砂为原砂的型（芯）砂时，为什么镁砂中的欠烧品和杂质含量不能过高？ 311

制备以镁橄榄石砂为原砂的型（芯）砂时，为什么镁橄榄石砂中的灼减量不能太高？ 311

制备以铬铁矿砂为原砂的型（芯）砂时，为什么铬铁矿砂的灼减量不宜超过2%？ 311

制备以耐火熟料砂为原砂的型（芯）砂时，为什么未经焙烧和莫来石化的生料不能用作原砂？ 312

制备以钛铁矿砂为原砂的型（芯）砂时，为什么钛铁矿砂中的磷硫含量不能太高？ 312

制备以钛渣砂为原砂的型（芯）砂时，为什么钛渣砂不宜用作树脂砂的原砂？ 312

配制以特种砂为原砂的型（芯）砂时，还应注意什么？ 313

第8章 铸造用涂料（膏）及其制备方面 315

铸造用涂料（膏）的功用不单是防止或减少铸件表面产生粘砂等缺陷，它还有什么功用？ 315

涂料的悬浮性是什么概念？ 315

涂料的流变性是什么概念？ 315

制备铸造用涂料（膏）时，铸件材质不同选用的耐火填料能一样吗？怎么办？ 316

制备铸造用涂料（膏）时，不宜选用普通粘土作悬浮稳定剂或粘结剂，怎么办？ 317

制备铸造用水基涂料时应注意什么？ 317

制备铸造用有机溶剂涂料时应注意什么？ 321

制备铸钢用水基涂膏时应注意什么？ 322

制备碳钢用含铬的表面合金化涂料时，不宜采用熔点高的低碳铬铁粉末，怎么办？ 322

制备铸铁用含碲硼的表面合金化涂料时，为什么碲硼的加入量应视铸铁中碳化物稳定元素的含量不同而异？ 323

制备实型铸造用涂料时应注意什么？ 323

制备V法造型用涂料时应注意什么？ 324

制备转移涂料时应注意什么？ 325

具有牛顿流体和塑性流体的涂料均不是铸造用优质涂料，那么怎样才是优质涂料？ 325

如何防止涂料常见的缺陷？ 326

第9章 砂芯用修补胶合材料及其制备方面 329

砂芯用修补砂的粘附性和可塑性不能太差，那么应怎样配制？ 329

砂芯用修补膏不宜制备成橡皮泥状，那么应怎样配制？ 329

制备砂芯用胶合剂时应注意什么？ 329

第1章 砂型铸造应用方面 331

为什么湿型铸造不宜用于生产大型厚壁铸件？ 331

用湿型铸造生产铸钢件的突出质量问题是粘砂和气孔，怎么办？ 331

干型铸造不宜用于铸件的大批量生产，那么适用于什么铸件生产？ 332

表干型铸造不宜用于生产大中型铸钢件，那么宜用于生产什么铸件？ 332

水玻璃砂型铸造是生产铸钢件的主要方法，它能生产铸铁件吗？ 332

为什么水泥砂型铸造生产的铸件应视其采用的水泥种类不同而异？ 333

树脂砂型铸造生产的铸件，怎样才能视其采用的树脂种类不同而异？ 333

石灰石砂型铸造生产大型厚壁铸钢件时，不应忽视铸件出现“鼓胀”问题，怎么办？ 333

硅砂砂型铸造不宜用于生产高锰钢铸件，怎么办？ 334

硅砂砂型铸造不大适合于生产合金钢铸件和大型厚壁铸钢件，怎么办？ 334

第2章 砂型铸造工艺设计方面 335

确定铸件浇注位置时，不能只考虑保证铸件的质量，那么还应考虑什么？ 335

确定砂型分型面时，不宜与铸件浇注位置矛盾，怎么办？ 336

确定砂箱中的铸件数量时，不能只考虑合理的吃砂量，那么还应怎样考虑？ 339

如何确定吃砂量？ 339

当铸件生产批量较大时，不宜凭经验选用铸造收缩率，怎么选？ 341

采用机器造型（芯）时，为什么不必选用非加工壁厚的负余量？ 341

对于易产生热裂或变形的铸件，为什么不应忽视设置工艺肋？ 341

对于易产生挠曲变形的铸件，为什么不应忽视预先做出反变形量？ 342

对于齿轮或带有法兰、凸台的铸件，为什么不应忽视利用工艺补正量调整铸件壁厚？ 342

对于用干型、表干型以及尺寸大的湿型铸造铸件时，为什么不应忽视利用模样的分型负数？ 342

对于用大型粘土砂芯铸造铸件时，为什么不应忽视利用芯盒的砂芯负数？ 343

对于分段制造的长砂芯或分开制造的大砂芯，为什么不应忽视利用芯盒的分芯负数？ 343

砂芯的功用不单是形成铸件的内腔和孔，那么还有什么功用？ 343

确定砂芯形状（砂芯分块）时应注意什么？ 343

砂芯定位要求不同，其芯头定位结构应怎样？ 344

芯头与芯座之间应留有一定间隙，但湿型铸造小铸件也应这样吗？ 345

对于大型的砂芯，特别当砂芯受金属液的浮力很大时，为什么不应忽视芯头尺寸的验算？ 345

使用芯撑时应注意什么？ 347

如何选择芯骨？ 347

如果采用随砂型的砂胎代替砂芯时，砂胎的高度H与直径D之比应怎样选定？ 348

浇注系统只是砂型铸造中液态金属流入型腔中的简单通道吗？还应怎样理解？ 348

砂型铸造常用哪些浇注系统？其特点和应用情况如何？ 348

开设内浇道位置时，不能只考虑铸件的凝固补缩方式，还应怎样考虑？ 353

计算灰铸铁件浇注系统尺寸并无精确的计算公式，怎么办？ 354

在确定灰铸铁件浇注系统截面积的方法中，公式法、线图法和表格法所考虑的因素是什么？ 355

为什么灰铸铁件最高点到浇口盆内液面的高度不能小于最小剩余压头高度HM？如何核算？ 355

为什么可锻铸铁件的浇注系统尺寸不能小于灰铸铁件？ 355

为什么球墨铸铁件的浇注系统尺寸不能小于灰铸铁件？ 355

设计铸钢件浇注系统时应注意什么？ 356

为什么铝合金铸件一般不应采用雨淋式和高压头封闭式浇注系统？ 357

铜合金铸件浇注系统应该怎样设计？ 358

设计垂直分型浇注系统时应注意什么？ 358

冒口安放位置不当，就不能有效地消除铸件的缩孔或缩松，那么应怎样安放？ 358

设计铸件冒口时，为什么不应忽视对其有效补缩距离的控制？ 359

精确计算铸钢件冒口尺寸是困难的，但当冒口尺寸确定后，还应考虑什么？ 359

设计和安置铸铁件冒口时应注意什么？ 361

如何加强铸造铜合金件冒口的补缩作用？ 362

对于致密度要求高的铸件，当冒口在垂直方向的补缩距离达不到时，怎么办？ 362

采用发热冒口和保温冒口，不是为了减少冒口的数量，那么是为了什么？ 363

外冷铁的激冷效果不单决定于它的材料选用，那么还决定于什么？ 363

内冷铁不宜用于承受高温高压的铸件，但怎样才能和铸件熔接在一起？ 366

设置出气孔应注意什么？ 366

如何利用计算机进行砂型铸造工艺设计？ 367

第3章 砂型铸造工艺装备设计、制造与选用方面 369

设计砂型铸造工艺装备时应注意什么？ 369

模样与芯盒的类型繁多，选择时不能只满足于工艺要求和保证产品质量，还应注意什么？ 369

设计模样与芯盒时，为什么单纯提高模样与芯盒的尺寸精度是不合理的？ 373

选用与制作木质模样（芯盒）时应注意什么？ 374

设计与制作金属模样（芯盒）时应注意什么？ 377

设计与制作塑料模样（芯盒）时应注意什么？ 380

设计与制作菱苦土模样（芯盒）时应注意什么？ 385

热芯盒和壳芯盒及其附具的结构设计制造应不同于普通金属芯盒，那么应怎样设计制造？ 387

冷芯盒及其附具的结构设计制造与热芯盒有相同而又有不同，应怎样设计制造？ 390

选用模板时不能只考虑生产批量，那么应考虑什么？ 391

设计制造单面模底板时应注意什么？ 393

快换模底板的设计制造应不同于普通单面模底板，那么应怎样设计制造？ 394

组合快换模底板的设计制造应不同于普通快换模底板，那么应怎样设计制造？ 395

坐标模底板不宜选用复杂分型面的铸件，那么宜选用什么铸件？ 403

导板起模模底板不宜选用外形过于复杂的铸件，那么宜选用什么铸件？ 404

漏模起模模底板虽也设有导板或附加顶框装置，但仍不同于导板起模模底板，有什么不同？ 405

设计制造与选用双面模底板时应注意什么？ 407

造型机类型不同，所选用的模底板结构应怎样？ 408

在模底板上装配铸件模样时应注意什么？ 427

在模底板上装配浇冒口和芯头模样时应注意什么？ 427

设计和选用砂箱时，不能只满足于铸件工艺流程中的生产要求，那么还应注意什么？ 427

设计通用砂箱时应注意什么？ 428

以高比压造型机为主机的自动化造型线用砂箱的设计，与通用砂箱的设计有什么不同？ 429

滑脱式砂箱的轮廓尺寸不宜设计过大，那么应怎样设计？ 430

设计劈模造型用砂箱时应注意什么？ 431

铸造整铸式砂箱毛坯时应注意什么？ 433

机械加工砂箱时，其加工精度和表面粗糙度不应低于规定的要求，此外还应注意什么？ 434

第4章 造型制芯与合型浇注方面 436

造型方法的选用不能只考虑铸件的尺寸、重量和结构形状，那么还应考虑什么？ 436

制芯方法的选用不能只考虑砂芯的尺寸、重量和结构形状，那么还应考虑什么？ 440

湿型手工砂箱造型、下芯与合型操作时应注意什么？ 443

干型手工砂箱造型、下芯与合型操作时应注意什么？ 445

手工地坑造型、下芯与合型操作时应注意什么？ 446

造型机造型、下芯与合型操作时应注意什么？ 449

呋喃树脂自硬砂造型（芯）、下芯与合型操作时应注意什么？ 451

水玻璃CO2硬化砂造型（芯）操作时应注意什么？ 452

水玻璃有机脂自硬砂造型（芯）操作时应注意什么？ 453

石灰石水玻璃砂造型（芯）操作时应注意什么？ 454

双快水泥自硬砂造型（芯）操作时应注意什么？ 454

手工制造粘土砂芯或沥青砂芯操作时应注意什么？ 454

造芯机制芯操作时应注意什么？ 456

热芯盒射芯机制芯操作时应注意什么？ 456

壳芯机制芯操作时应注意什么？ 457

干型与表干砂型的烘干工艺和干燥深度应不同，有哪些不同？ 457

造型制芯所用材料不同以及尺寸大小各异时，其烘干工艺也应有所不同，有哪些不同？ 457

铸钢件造型制芯时，安放外冷铁应注意什么？ 459

铸钢件造型合型时，安放内冷铁应注意什么？ 459

合型的定位方法很多，选用时不能只考虑铸件的尺寸精度，那么还应考虑什么？ 459

压箱重量不允许小于实际抬箱力，那么应怎样确定？ 459

下干芯的湿型不能隔天浇注，怎么办？ 462

下冷铁的湿型合型后不能过较长时间才浇注，怎么办？ 462

合型后的中小件干型不能超过一昼夜以上才浇注，怎么办？ 462

铸钢件的浇注温度不宜过高或过低，此外还应注意什么？ 462

浇注铸铁件时，交界铁液不可浇注重要铸铁件，此外还应注意什么？ 463

浇注铝铸件时，铝液自出炉到浇注的相隔时间不能太长，此外还应注意什么？ 464

浇注镁合金铸件时，用浇包舀取金属液的浇注工艺应不同于用有挡板坩埚的浇注工艺，有哪些不同？ 466

浇注锌合金铸件时，锌合金的过热度不宜太高，那么浇注温度应怎样？ 467

浇注铜铸件时，浇注温度切不可高，怎么办？ 467

第5章 铸件落砂清理与后处理方面 469

铸件在型内的冷却时间不宜太短或太长，那么应怎样确定？ 469

选用铸件的落砂除芯方法时，不能只考虑铸件的批量大小，那么还应考虑什么？ 470

手工落砂除芯操作应注意什么？ 470

机械落砂时，（落砂铸件+砂箱＋砂）总重不应超过落砂机规定载重，此外还应注意什么？ 471

水力清砂时，不宜清理温度高于50℃以上的热铸件，此外还应注意什么？ 471

水砂清砂操作应注意什么？ 472

水爆清砂时，为什么铸件的入水温度不宜过高或过低？ 473

为什么砂芯强度大于铸件刚度和带有细小深孔的厚大铸件，均不宜选用电液压清砂？ 474

铸件材质不同，其浇冒口的去除方法有什么不同？ 474

采用圆锯机切除铸件浇冒口时应注意什么？ 475

采用冲床切除铸件浇冒口时应注意什么？ 476

采用等离子切割铸件浇冒口时应注意什么？ 476

采用导电切割铸件浇冒口时应注意什么？ 477

采用电弧气刨切割铸件浇冒口时应注意什么？ 478

采用氧乙炔焰气割铸件浇冒口时应注意什么？ 479

选用铸件的表面清砂方法时，不能只考虑表面清砂的技术经济合理性，还应考虑什么？ 482

采用滚筒表面清砂时的铸件装入量不宜太少，此外还应注意什么？ 483

为什么采用喷丸表面清砂的铸件温度不宜超过150℃？ 484

湿法喷砂表面清砂为什么不同于干法喷砂？ 484

采用抛丸表面清砂时，为什么所用抛丸器的一套叶片重量差不允许超过4g，在同一直径的一对叶片重量差不允许超过3g？ 484

为什么电化学清砂的碱液温度不宜过低或过高？ 484

选用铸件的表面铲磨方法时，不能只考虑生产效率，还应考虑什么？ 485

采用风动工具进行铸件表面铲光时应注意什么？ 485

采用砂轮机进行铸件表面打磨时应注意什么？ 486

为什么具有脆性材质的铸件不允许采用冷态矫正？ 487

为什么主要壁厚超过60mm以上的中大型铸件不宜采用局部加热矫正？ 487

铸件采用火焰矫正时应注意什么？ 487

热处理过程中矫正铸件变形应注意什么？ 488

怎样看待产生矫正铸件缺陷的原因？ 488

经调质处理后的铸件，在进行热矫正时应注意什么？ 489

高锰钢铸件不得作热矫正，那么应怎样矫正？ 489

设计铸件矫形模时应注意什么？ 489

怎样思考铸件是否需要修补？修补时应考虑什么？ 490

电弧焊补铸钢件时应注意什么？ 491

电弧焊补铸铁件时应注意什么？ 495

气焊焊补铸铁件时应注意什么？ 495

采用金属喷镀法修补铸铁件应注意什么？ 495

采用腻子填补法修补铸铁件应注意什么？ 496

采用浸渍修补法修补铸铁件应注意什么？ 496

采用环氧树脂粘补法修补铸铁件应注意什么？ 496

CO2气体保护电弧焊焊补铸铁和铸钢件应注意什么？ 497

气焊焊补非铁合金铸件应注意什么？ 497

采用加压浸渗酚醛清漆法修补非铁合金铸件应注意什么？ 498

为什么铸件清理后不宜搁置很久才涂漆？ 498

选择铸件用底漆时应考虑什么？ 498

选择铸件涂漆方法时，不能只考虑铸件的大小和形状，还应考虑什么？ 498

铸件浸漆操作时应注意什么？ 500

铸件刷漆操作时应注意什么？ 500

铸件空气喷涂底漆操作时应注意什么？ 500

铸件高压无气喷涂底漆操作时应注意什么？ 501

铸铁件电泳涂装底漆操作时应注意什么？ 501

铝铸件涂底漆前应注意什么？ 502

镁铸件化学氧化处理后应注意什么？ 503

铜铸件着色处理后应注意什么？ 503

第6章 铸件热处理方面 504

怎样理解铸铁件热处理不同于铸钢件？ 504

为什么灰铸铁件热处理不能显著地提高力学性能？ 504

怎样理解球墨铸铁件热处理不同于灰铸铁件？ 504

可锻铸铁件热处理应注意什么？ 507

抗磨白口铸铁件热处理应注意什么？ 508

铸钢件热处理应注意什么？ 508

铸钢件焊补后进行热处理时应注意什么？ 512

铝铸件热处理应注意什么？ 512

镁铸件热处理应注意什么？ 517

镁铸件焊补后进行热处理时应注意什么？ 520

锌铸件热处理应注意什么？ 520

铜铸件热处理应注意什么？ 521

选择钢件淬火方式应注意什么？ 522

淬火件回火时应注意什么？ 523

火焰表面淬火应注意什么？ 523

感应加热淬火应注意什么？ 524

固体渗碳操作应注意什么？ 524

气体渗碳操作应注意什么？ 525

气体渗氮操作应注意什么？ 526

液体碳氮共渗应注意什么？ 527

固体渗铝应注意什么？ 527

渗硼操作应注意什么？ 528

盐浴炉用盐切忌误用，怎么用？ 528

怎样看待产生铸件热处理缺陷的原因？ 529

第1章 熔模铸造方面 534

熔模铸造不宜用于生产太重的铸件，那么可生产多重的铸件呢？ 534

进行铸件熔模铸造工艺方案设计时，铸件基准面应怎样选择？ 534

熔模铸造浇注系统的设计不同于普通砂型铸造，那么应怎样设计？ 535

选择熔模铸造内浇道位置时应注意什么？ 535

选择熔模铸造的压型类型时，不能只考虑生产批量，还应考虑什么？ 536

设计制造熔模铸造用机械加工压型时应注意什么？ 536

设计制造熔模铸造用铸造金属压型时应注意什么？ 538

设计制造熔模铸造用石膏压型时应注意什么？ 540

怎样制造熔模铸造用塑料压型？ 541

怎样制造熔模铸造用硅橡胶压型？ 542

熔模铸造对易熔模料有什么要求？ 543

如何选用熔模铸造的易熔模模料？ 543

配制易熔模模料时应注意什么？ 545

制造易熔模时，为什么不应忽视压制设备和制模工艺方法对所制易熔模质量的影响？ 545

如何防止易熔模的常见缺陷？ 546

常用熔模铸造型壳有哪几种？其适用性如何？ 548

制造熔模铸造水玻璃粘结剂型壳时应注意什么？ 549

如何防止水玻璃粘结剂型壳的常见缺陷？ 550

制造熔模铸造硅酸乙脂粘结剂型壳时应注意什么？ 551

如何防止硅酸乙脂粘结剂型壳的常见缺陷？ 552

制造熔模铸造硅溶胶粘结剂型壳时应注意什么？ 553

如何防止硅溶胶粘结剂型壳的常见缺陷？ 554

熔模铸造对型芯有什么要求？ 556

常用熔模铸造型芯有哪几种？其适用性如何？ 556

如何选用熔模铸造的熔炼设备？ 557

进行熔模铸造的金属液浇注时应注意什么？ 559

金属液浇入型壳后，为什么铸件的脱壳时间不宜过早或太迟？ 560

熔模铸件的脱壳方法有哪些？其特点如何？ 560

为什么熔模铸造铝合金铸件不可进行碱煮处理？ 560

生产高温合金铸件时，不宜采用普通熔模铸造工艺，怎么办？ 561

回收石蜡-硬脂酸模料时，酸处理法不能还原硬脂酸铁，怎么办？ 561

如何快速制造熔模铸造用压型？ 562

如何快速制作熔模铸造用蜡模？ 562

第2章 陶瓷型铸造方面 563

为什么陶瓷型铸造不宜用于生产批量大的铸件？ 563

生产大型陶瓷型铸件时不宜采用整体陶瓷型，怎么办？ 563

设计陶瓷型铸造的母模时，不应忽视母模的表面粗糙度，那么应怎样考虑？ 563

在确定陶瓷型铸件的分型面时，不应选取在铸件的最小截面上，怎么办？ 565

设计陶瓷型铸造的浇冒口系统时应注意什么？ 565

制造陶瓷型时应注意什么？ 566

如何防止陶瓷型的常见缺陷？ 567

采用陶瓷型铸造形状复杂铸件时不宜采用冷型浇注，怎么办？ 567

采用陶瓷型铸造生产铸钢件时，不应忽视铸件表面脱碳问题，怎么办？ 567

采用陶瓷型铸造生产导热性较差的合金钢铸件时应注意什么？ 567

第3章 金属型铸造方面 568

为什么金属型铸造不宜用于生产太大太薄和形状太复杂的铸件？ 568

进行金属型铸造的铸件图设计时，怎样选择铸造基准面？ 569

确定铸件在金属型中的位置时应注意什么？ 569

确定铸件在金属型中的分型面时应注意什么？ 570

进行金属型铸造铸件的工艺性设计时应注意什么？ 570

确定金属型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，那么应怎样考虑？ 571

确定金属型铸造铸件的铸造斜度时应不同于砂型铸造铸件，那么应怎样考虑？ 571

金属型铸造铸件的浇注系统设计应不同于砂型铸造铸件，那么应怎样考虑？ 572

如何计算金属型铸造的浇注系统尺寸？ 573

金属型铸造铸件冒口设计的目的不单是起补缩作用，还起什么作用？ 574

选择金属型的结构形式时，不能只考虑铸件的结构形状、大小和壁厚，还应考虑什么？ 575

设计金属型结构时不能脱离铸造工艺，怎么办？ 577

设计金属型型体时应注意什么？ 577

如何选择制造金属型的材料？ 580

如何选择金属型铸造用的型芯？ 580

为什么金属型铸造钢铁铸件时不宜使用金属芯？ 58