连铸结晶器保护渣应用技术PDF电子书下载

1连铸结晶器保护渣基本知识 1

1.1连铸结晶器保护渣的发展过程 1

1.2结晶器保护渣的分类 4

按基料的化学组成分类 4

按保护渣的形状分类 4

按使用的原材料处理情况分类 5

按使用特性划分 5

1.3保护渣的化学成分和网络结构 6

保护渣的化学成分 6

保护渣的网络结构 9

1.4结晶器保护渣的功能与作用 11

绝热保温，减少钢液热损失 12

隔绝空气，防止钢液二次氧化 13

润滑铸坯，减少铸坯粘结 13

改善结晶器传热 14

吸收非金属夹杂物 14

1.5保护渣的基本物理化学特性 15

碱度 15

黏度 16

熔化温度 17

熔化速度 18

熔化均匀性 19

结晶（析晶）温度 20

凝固温度 20

转折温度 21

析晶率 22

玻璃化率 22

表面张力 22

界面张力 23

铺展性 25

透气性 25

保温性能 25

烧结特性 26

粒度及粒度组成 26

水分 27

堆密度 27

1.6保护渣的熔化、凝固过程 27

保护渣的熔化 28

保护渣的凝固 31

1.7保护渣的润滑 32

液渣流入和液态渣膜的形成 32

保护渣的消耗量 33

结晶器摩擦力 36

1.8保护渣的传热 36

水平传热 37

纵向传热 41

1.9保护渣吸附夹杂能力分析 42

1.10连铸操作过程对保护渣的评价 43

2保护渣的制造与检测 49

2.1结晶器保护渣的原料 49

保护渣原料的分类 49

保护渣所用原材料的化学组成与特性 49

结晶器保护渣原料的选择 51

2.2结晶器保护渣的制造 52

保护渣类型的选择 52

混合粉渣的制造 53

实心颗粒保护渣的制造 53

空心颗粒保护渣的制造 53

预熔型颗粒保护渣的制造 58

一种薄板坯连铸用低碳钢保护渣的制备实践 59

2.3结晶器保护渣的性能检测 60

美国连铸保护渣理化性能的试验方法标准 61

国内对保护渣性能测试的研究 63

3保护渣的品种规划和选用 77

3.1保护渣的品种规划 77

3.2保护渣的选择和使用原则 78

连铸机机型 78

浇注的钢种 78

拉坯速度 79

铸坯断面形状 80

浇注的断面尺寸 80

结晶器振动特性 80

3.3碳钢及低合金钢种所用保护渣 81

超低碳钢保护渣 82

低碳钢保护渣 83

包晶钢保护渣 84

中碳钢保护渣 85

高碳钢及超高碳钢保护渣 86

3.4不锈钢用保护渣 86

不同组织的不锈钢用保护渣 86

不锈钢用保护渣的理化性能 87

3.5开浇渣 88

3.6高拉速宽板坯连铸保护渣 90

高拉速宽板坯连铸的特点 90

宽板坯连铸对保护渣的要求 91

板坯保护渣选用实践 92

3.7薄板坯连铸保护渣 95

薄板坯连铸特点及对保护渣的要求 95

薄板坯保护渣选用实践 96

3.8方坯连铸保护渣 99

方坯连铸的特点 99

方坯连铸保护渣的选用实践 99

3.9圆坯连铸保护渣 101

圆坯连铸保护渣使用特性 101

圆坯连铸保护渣选用实践 103

3.10异型坯连铸保护渣 104

异型坯连铸的特点 104

异型坯连铸保护渣选用实践 106

韩国、日本异型坯连铸保护渣使用现况 106

3.11推荐不同钢种及连铸条件下的典型渣系 108

4保护渣与连铸生产工艺 115

4.1正确使用保护渣的连铸工艺操作 115

保持结晶器液面稳定 116

中间包水口对中 118

选择合适的水口参数 118

结晶器振动参数 119

严格保护浇注 119

塞棒和水口吹氩的控制 121

稳定浇注速度 122

4.2保护渣的加入操作 123

结晶器加渣操作 123

“黑”渣操作 125

开浇时的保护渣操作 126

正常浇注保护渣操作 127

快速更换中间包时的保护渣操作 127

浇注结束（封顶）时的保护渣操作 128

使用结晶器保护渣的注意事项 128

使用保护渣过程中应该测定的参数 129

4.3保护渣消耗量的测算 129

保护渣消耗量的重要性 129

保护渣消耗量的影响因素 130

保护渣消耗量的计算 131

4.4保护渣液渣层厚度的测量 133

保护渣的熔化结构 133

合适液渣层厚度的意义 133

液渣层厚度的测量方法 135

4.5保护渣渣圈的产生原因及控制 137

渣圈的危害 137

渣圈产生机理 138

保护渣结渣圈的影响因素 138

防范保护渣结渣圈的措施 139

渣圈的剔除操作 140

4.6保护渣结团 141

保护渣结团的原因 141

防止保护渣结团的措施 142

济钢大板坯连铸机出现的保护渣结团 142

4.7结晶器液面结壳 144

液面结壳的影响因素 144

大板坯连铸机的结晶器液面结壳 145

不锈钢结壳物 146

4.8喂丝对保护渣的影响 148

结晶器喂稀土丝 148

结晶器喂铝丝 150

4.9浸入式水口侵蚀 151

浸入式水口侵蚀机理 151

氧化锆-石墨质耐火材料的蚀损形态 154

保护渣对石英水口的侵蚀 154

提高水口寿命的措施 155

4.10水口堵塞 156

水口堵塞的危害 156

水口堵塞的原因 156

避免水口堵塞的措施 158

薄板坯铸机堵塞的预防措施 159

4.11结晶器摩擦力 160

结晶器摩擦力的影响因素 160

保护渣临界消耗量与摩擦力 162

4.12保护渣对钢液面检测精度的影响 165

保护渣对结晶器钢水液面检测系统的影响 165

现场实测和跟踪试验 166

影响因素分析 167

改进措施 168

4.13保护渣应用的现场可视化分析 168

水口在结晶器内倾斜时的热像图 168

水口穿孔时的热像图 169

水口堵塞时的热像图 170

渣膜剪切断裂时的热像图 170

4.14奥钢联钢厂（VAS）现场应用保护渣的实践 171

连铸保护渣的性能 171

结晶器保护渣的操作行为 173

操作可靠性 177

铸坯和钢板质量 178

VAS连铸保护渣的选择标准 179

5保护渣与连铸坯质量 182

5.1振痕 182

振痕形成机理 182

振痕宽度 184

振痕深度 185

振痕紊乱 188

C型缺陷 188

振痕深度的控制极限讨论 189

5.2表面纵裂纹 189

板坯表面纵裂纹 189

异型坯腹板纵裂纹 198

圆坯表面纵裂纹 199

亚包晶钢表面纵裂纹 200

5.3表面横裂纹 201

表面横裂纹特征 201

横裂纹产生原因 201

横裂纹的影响因素和控制措施 202

5.4星状（网状）裂纹 204

星状裂纹特征 204

星状裂纹产生原因 205

控制星状裂纹的措施 206

控制铸坯网状裂纹的实践 207

5.5卷渣和吸气 207

结晶器卷渣的机理 208

表面夹渣 210

针孔 211

铅笔形管状缺陷 212

条状缺陷 213

白斑缺陷 214

保护渣卷渣缺陷的预防措施 215

5.6凹陷（坑） 217

纵向凹陷 217

角部纵向凹陷 218

横向凹陷 219

线状、点状凹陷 221

5.7增碳 222

铸坯增碳机理 222

控制增碳措施 224

6保护渣与粘结漏钢 227

6.1粘结漏钢概述 227

6.2粘结漏钢形成过程的讨论 230

讨论Ⅰ 230

讨论 230

讨论 231

典型粘结漏钢坯壳特征 232

6.3粘结漏钢的控制实践 233

高碳钢 233

稀土处理钢 234

高铝钢 235

6.4薄板坯连铸的粘结漏钢 236

6.5优化保护渣性能控制粘结漏钢 238

6.6 VAI的漏钢预报结晶器专家系统应用 240

结晶器热特性软件包 240

结晶器振动软件包 242

济钢三炼钢提高漏钢预报准确率的措施 243

7连铸保护渣技术的新进展 247

7.1无氟保护渣 247

保护渣中氟的危害 247

无氟保护渣的研究现状 248

西保集团无氟保护渣的制造及生产试验 249

无氟保护渣的进一步研究 251

7.2超低碳保护渣 252

超低碳保护渣的开发 252

无碳保护渣的探索研究 253

超低碳保护渣的超细复合处理 254

7.3彩色保护渣 255

7.4神经网络系统保护渣设计 257

神经网络专家系统的特点、基本原理 258

神经网络连铸保护渣设计专家系统的功能 258

7.5自动加渣 260

镭目（RAMON）公司开发的方坯自动加渣机 261

RAMON板坯自动加渣机 261

激光闭环控制自动加渣 262

7.6 NKK连铸保护渣选择模型 265

附录 267

附录1连铸结晶器保护渣常用中英文词汇 267

附录2西保集团保护渣产品目录 272