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第一章 生产系统 1

1.1 生产的基本概念 1

1.1.1 生产和制造的含义 1

1.1.2 生产要素 4

1.1.3 生产输出 7

1.1.4 生产过程 8

1.1.5 生产方式的变迁 11

1.2 系统的基本概念 12

1.2.1 系统的定义 12

1.2.2 系统的基本问题 15

1.2.3 系统设计 16

1.2.4 大系统方法 21

1.2.5 决策过程 21

1.3 生产系统的基本概念 24

1.3.1 生产系统的意义和内容 24

1.3.2 生产系统工程学 30

1.3.3 生产系统自动化 33

1.3.4 生产组织 34

1.4 生产类型 34

1.4.1 生产形态 34

1.4.2 大量生产的原理 36

1.4.3 多品种小批量生产的意义和特征 37

1.4.4 多品种小批量生产的对策 39

1.5 国际生产体系 43

1.5.1 国际生产 43

1.5.2 产业关连 45

1.5.3 生产战略 47

习题 48

引用文献 50

参考文献 55

第二章 生产过程系统 57

2.1 生产过程中的物流 57

2.1.1 按功能划分的生产系统 57

2.1.2 变换功能 58

2.1.3 搬运功能 59

2.1.4 贮存功能 59

2.2 工艺过程计划 60

2.2.1 工艺过程计划的作用和内容 60

2.2.2 工艺过程设计 61

2.2.3 工序设计 65

2.2.4 最优工艺路线设计 71

2.2.5 生产线平衡 74

2.3 设备布置计划 78

2.3.1 设备布置计划的内容和作用 78

2.3.2 系统的布置计划 80

2.3.3 数理手法的设备布置 83

2.4 运输型线性规划 86

2.4.1 运输型线性规划研究内容 86

2.4.2 运输问题 87

2.4.3 流通问题 91

2.5 产品开发与设计 91

2.5.1 产品开发 91

2.5.2 产品设计 92

2.5.3 成组（GT）原理的图形描述 95

2.5.4 产品结构及其组成零件 99

习题 102

引用文献 104

参考文献 106

第三章 生产管理系统 107

3.1 生产计划 107

3.1.1 生产计划的意义和内容 107

3.1.2 生产量分析 107

3.1.3 最优产品品种选择 118

3.1.4 长期生产计划 119

3.1.5 MRP（物料需求计划） 122

3.1.6 生产批量分析 124

3.1.7 生产负荷计划 127

3.1.8 生产量预测 129

3.2 生产进度计划（日程计划） 133

3.2.1 生产进度计划的作用的内容 133

3.2.2 工序进度计划 133

3.2.3 进度计划的模拟解法 144

3.2.4 工程项目进度计划—计划评审法（PERT） 145

3.3 库存管理 149

3.3.1 库存管理的作用和范围 149

3.3.2 定量订货方式 150

3.3.3 定期订货方式 152

3.3.4 （s,S）方式 153

3.4 生产控制 154

3.4.1 生产控制的作用和内容 154

3.4.2 生产控制 155

3.4.3 准时（JIT）生产 156

3.4.4 质量管理（QC） 157

3.4.5 生产维修 160

3.4.6 生产管理的变迁 164

习题 166

引用文献 172

参考文献 175

第四章 生产的价值系统 176

4.1 生产系统的成本流 176

4.2 成本的概念和资金的时间价值 178

4.3 生产成本的构成 179

4.3.1 成本的形态分类 179

4.3.2 产品成本的内容 179

4.3.3 制造成本的计算 181

4.4 利润计划及盈亏平衡分析 184

4.4.1 利润计划 184

4.4.2 盈亏平衡分析 186

4.5 设备投资计划 190

习题 194

引用文献 195

参考文献 196

第五章 生产系统的优化和经济性 198

5.1 生产的评价标准 198

5.2 单工序切削加工的优化 199

5.2.1 单工序切削加工的基本数学模型 199

5.2.2 单工序切削加工的最优切削速度 202

5.2.3 单工序切削加工的最优切削速度（实际分析） 212

5.2.4 确定最优切削速度和最优进给速度（有约束条件优化） 215

5.3 多工序生产系统的优化 226

5.3.1 多工序生产系统的基本数学模型 226

5.3.2 多工序生产系统的最优切削速度 229

习题 235

引用文献 236

参考文献 237

第六章 生产系统的自动化 238

6.1 生产自动化 238

6.1.1 生产发展史 238

6.1.2 自动化的分类 241

6.2 计算机集成制造（CIM）的原理 242

6.2.1 生产的构成 242

6.2.2 计算机集成制造的概念 245

6.3 计算机辅助设计（CAD） 246

6.4 计算机辅助工艺设计（CAPP） 250

6.5 自动作业计划—自动加工编程 254

6.6 计算机辅助设备布置 257

6.7 加工自动化 262

6.7.1 大量生产中所用的自动机床 262

6.7.2 数控（NC）机床 265

6.7.3 计算机集成控制系统 268

6.7.4 切削加工的适应性控制 273

6.8 自动装配 275

6.9 自动物料搬运 278

6.9.1 物料搬运的自动化 278

6.9.2 工业机器人 280

6.9.3 自动仓库 282

6.10 自动检验 283

6.11 计算机集成自动生产系统（无人化工厂） 284

习题 285

引用文献 286

参考文献 289

第七章 生产信息系统 290

7.1 信息和信息系统 290

7.1.1 信息的概念 290

7.1.2 信息系统 291

7.1.3 联机实时系统 293

7.1.4 数据库系统 293

7.1.5 管理信息系统（MIS） 294

7.2 加工参数数据库 296

7.3 以零部件为中心的生产信息系统 297

7.4 计算机辅助进度计划 300

7.5 联机实时生产管理系统 303

7.6 计算机辅助生产管理系统 308

7.7 计算机辅助系统的成效和不足 315

习题 316

引用文献 317

参考文献 318

后记〈现代生产的本质和理念〉 319

附录A 生产、管理的机械化和自动化大事记 322

附录B 习题解答 331