生产计划与控制PDF电子书下载

第1章　生产管理概论 2

1.1 生产系统 2

1.1.1 生产的概念 2

1.1.2　生产管理的基本职能 3

1.1.3 生产系统的功能及其基本组成 5

1.1.4 生产系统的绩效评价 6

1.2 生产类型 7

1.2.1　制造性生产 8

1.2.2　服务性生产 10

1.3　生产过程的组织 10

1.3.1　生产过程 11

1.3.2 生产过程的空间组织 12

1.3.3 生产过程的时间组织 14

1.4　生产技术准备 16

1.4.1 生产技术准备的任务和内容 16

1.4.2　产品设计准备 18

1.4.3　产品工艺准备 20

1.4.4　生产技术准备计划 21

小结 22

复习与思考题 22

第2章　生产预测 24

2.1　生产预测概述 24

2.1.1　预测的作用与前提条件 24

2.1.2　预测分类 24

2.1.3　预测工作步骤 26

2.2　定性预测方法 28

2.2.1　研讨性方法 28

2.2.2　调查试验法 30

2.3　定量预测方法 31

2.3.1　时间序列分析法 31

2.3.2 因果模型 40

2.4　预测误差与监控 42

2.4.1　预测误差的度量指标 42

2.4.2　预测误差用于预测监控 43

2.5　生产预测案例 45

小结 48

复习与思考题 48

第3章　生产计划 52

3.1　生产计划概述 52

3.1.1　生产计划的作用 52

3.1.2 生产计划的内容 52

3.1.3　生产计划体系 53

3.2　生产能力计划 55

3.2.1 生产能力的概念与种类 55

3.2.2　生产能力的测定 57

3.2.3　生产能力的调节与平衡 60

3.2.4 学习曲线 61

3.3　年度生产计划的制定 63

3.3.1　生产计划大纲的计划指标体系 64

3.3.2　制定年度生产计划的一般步骤 66

3.3.3　滚动计划法 68

3.3.4　总产量指标的测算方法 69

3.3.5　品种产量指标的测算方法 73

3.4　需求变动的生产计划法 76

3.4.1　解决需求变动问题的策略 77

3.4.2　满足需求的典型策略 78

3.4.3　适应需求变动的生产计划方法 78

3.5　产品产出进度计划的制定 84

3.5.1 产品产出进度计划的编制原则 84

3.5.2　产品产出进度计划的制定方法 85

案例　综合生产计划 88

小结 90

复习与思考题 91

第4章　生产作业计划 94

4.1　生产作业计划概述 94

4.1.1 编制作业计划要解决的问题 94

4.1.2　生产作业计划的任务 94

4.1.3　生产作业计划工作的内容 95

4.1.4　生产作业计划的主要决策问题 96

4.1.5 生产作业计划的分类 98

4.1.6　编制生产作业计划的依据 98

4.2　大量流水生产作业计划方法 99

4.2.1 大量流水生产线的特点 99

4.2.2　大量流水生产线作业计划的期量标准 100

4.2.3　单一对象流水生产的作业计划方法 101

4.2.4　多对象流水生产的作业计划方法 106

4.2.5 大量流水生产车间之间的作业计划编制方法 109

4.3　成批生产作业计划方法 110

4.3.1　成批生产方式的特点 110

4.3.2　成批生产作业计划的期量标准 111

4.3.3　成批生产车间的生产作业计划编制方法 112

4.3.4　成批生产车间内的生产作业计划工作 113

4.4　单件小批生产作业计划方法 117

4.4.1　单件小批生产方式的特点 117

4.4.2　单件小批生产作业计划的期量标准 118

4.4.3　单件小批生产作业计划的编制方法 118

案例4.1　玩具小车装配流水生产线平衡实例分析 119

案例4.2　重型汽车总装配流水线平衡设计实例分析 124

案例4.3　在制品定额法案例分析 135

案例4.4　累计编号法案例分析 136

案例4.5 多品种混流生产作业案例分析 138

案例4.6　优先顺序控制案例分析 139

小结 141

复习与思考题 142

第5章　企业资源计划 146

5.1　企业资源计划概述 146

5.1.1　企业资源计划的发展史 146

5.1.2　企业资源计划的功能与特点 147

5.2　物料需求计划的原理 147

5.2.1　订货点方法在处理物料需求时的局限性 147

5.2.2　独立需求与相关需求 148

5.2.3　MRP的基本思想 149

5.2.4 闭环MRP 149

5.3　MRP系统 150

5.3.1 MRP在生产经营系统中的地位和作用 150

5.3.2　MRP系统的基本组成 152

5.3.3　MRP的输入 152

5.3.4　MRP的输出 155

5.3.5 MRP的计算逻辑 156

5.4　制造资源计划 159

5.4.1 MRPⅡ原理 160

5.4.2　MRPⅡ模块 161

5.4.3　MRPⅡ的效益评价 162

5.4.4　MRPⅡ统一了企业的生产经营活动 163

5.4.5 MRPⅡ的发展 163

5.5　企业资源计划的原理 164

5.5.1 ERP与MRP、MRPⅡ的区别 164

5.5.2　ERP系统的管理思想 165

5.5.3　ERP主要功能模块 167

5.5.4　SAP R/3企业资源计划管理系统简介 168

案例5.1 MRP计划计算过程实例 172

案例5.2　MPG法的应用实例 175

案例5.3 玉柴制造资源计划（MRPⅡ）系统应用案例 177

案例5.4　三菱金羚空调器公司的应用案例 179

小结 182

复习与思考题 182

第6章　生产作业控制 184

6.1　生产作业控制概述 184

6.1.1　生产作业控制的概念 184

6.1.2 生产作业控制的意义 185

6.1.3　生产作业控制的任务 186

6.1.4　生产作业控制的方法 186

6.2　生产调度工作 189

6.2.1 生产调度工作的内容 189

6.2.2　生产调度工作机构 189

6.2.3　生产调度工作制度 189

6.3　生产进度控制 190

6.3.1　生产预计分析 190

6.3.2　生产均衡性控制 191

6.3.3　生产成套性控制 191

6.4　在制品控制 192

6.4.1　车间在制品控制 192

6.4.2　库存半成品控制 194

6.4.3　在制品管理的主要措施 195

6.5 网络计划技术在生产控制中的应用 195

6.5.1 网络计划技术的概念 195

6.5.2 网络计划技术的功能 195

6.5.3 网络计划技术的应用步骤 196

6.5.4　网络图的构成 197

6.5.5　绘制网络图基本规则 197

6.5.6　网络时间参数计算 198

6.6　作业排序 200

6.6.1　作业排序概述 200

6.6.2　作业排序的优先规则 201

6.6.3　排序问题的分类和表示法 202

案例6.1 网络计划技术的应用实例 203

案例6.2　校园婚礼 204

小结 206

复习与思考题 206

第7章　生产管理技术的新发展 210

7.1　准时化生产 210

7.1.1　准时化生产方式概述 210

7.1.2 JIT与MRPⅡ之比较 212

7.1.3　看板管理 213

7.2　精益生产 214

7.2.1　精益生产的概念 214

7.2.2　精益生产的核心——精益思想 216

7.2.3　精益生产的实施 217

7.3　最优生产技术 218

7.3.1 OPT的主要概念 218

7.3.2 OPT的九条原则 221

7.3.3 OPT的计划与控制步骤 224

7.4　大规模定制 224

7.4.1 大规模定制的产生 224

7.4.2　大规模定制生产模式 226

7.4.3 大规模定制生产模式条件下企业间的合作关系 227

7.5　世界级制造 227

7.5.1 世界级制造的基本思想 227

7.5.2　世界级生产系统的内涵 228

案例7.1　福特公司的JIT之路 229

案例7.2　精益生产在我国卫星生产集成化中的应用 230

小结 232

复习与思考题 233

第8章　物质管理 236

8.1　物资管理的任务和内容 236

8.1.1　物资管理的任务 236

8.1.2　物资管理的内容 236

8.2　物资库存控制 238

8.2.1　物资库存控制的意义和任务 238

8.2.2　物资仓库的设置和分类 239

8.2.3　物资库存控制的内容 240

8.2.4　清仓利库 241

8.3　物资供应计划 242

8.3.1 工业企业物资供应计划的意义和内容 242

8.3.2　编制物资供应计划的要求 243

8.3.3　企业物资供应计划的指标体系 244

8.3.4　编制物资供应计划的准备工作 247

8.4　库存控制的定量决策方法 248

8.4.1　库存管理中的ABC分析法 248

8.4.2　库存管理中的一些基本概念 249

8.4.3　经济批量的基本最优化模型 251

8.5　供应链管理 252

8.5.1　供应链管理的产生 252

8.5.2　供应链的含义与结构模型 254

8.5.3　供应链的类型 254

8.5.4　供应链管理方法 256

案例8.1　华南路桥公司物资管理创新案例 259

案例8.2　美的的新物流运动 262

案例8.3 长庆油田电子商务物资管理系统应用 264

案例8.4　丰田公司供应链管理模式的精髓 268

小结 271

复习与思考题 271

第9章　设备管理 274

9.1　设备管理概述 274

9.1.1　设备管理的概念 274

9.1.2　设备管理的任务与内容 274

9.1.3　设备管理的发展过程 275

9.1.4　设备管理绩效的衡量 276

9.2　设备使用维护与计划管理 277

9.2.1　设备磨损的规律 278

9.2.2　设备的合理使用 279

9.2.3　设备的维护 279

9.2.4　设备点检制 280

9.2.5　重点设备的管理 281

9.2.6　设备的修理 282

9.2.7　设备维修计划编制和实施 286

9.2.8　设备大修、改造和更新的经济性决策 287

9.3　设备综合管理 288

9.3.1　设备综合管理的概念 288

9.3.2　全员设备维修制度 291

9.4　工具管理 293

9.4.1　工具管理的范围和任务 293

9.4.2　工具管理的内容 294

案例9.1　TPM案例 296

案例9.2　企业资产管理系统案例分析 296

案例9.3　设备维修的网络计划案例分析 297

案例9.4 大连柴油机厂设备管理系统案例分析 299

案例9.5　设备大修、更新经济性决策案例分析 302

小结 303

复习与思考题 303

参考文献 305