磨工应知考核题解PDF电子书下载

第一章 基础理论知识 1

第一节 金属材料及热处理基础 1

什么是金属的力学性能？它包括哪些性能？ 1

常用的硬度试验方法有哪两种？各有何应用？ 1

写出符号δ1、δ0．2、δb、δ5、ψ、ακ、σ-1、HBS、HRC所代表的名称。 1

优质碳素结构钢按含碳量可分为哪三类？指出它们的主要用途。 2

什么是碳素工具钢？试指出T7、T12A的性能及用途。 2

指出材料牌号45、Q235、20、T10A、65Mn、ZG200-400的含义 2

退火的目的是什么？常用的退火方法有哪几种？各适用于何种材料？ 3

什么是正火？正火的目的是什么？如何选择结构钢的正火与退火？ 3

什么是淬火？工件为什么要进行淬火？ 4

表面淬火的目的是什么？常用的表面淬火方法有哪两种？ 4

常用的回火方法有哪几种？试述其各自的目的和应用。 4

调质适用于哪些零件？ 5

什么是渗碳？哪些钢种可进行渗碳？渗碳后为什么要经淬火和低温回火？ 5

渗氮的目的是什么？渗氮后的工件是否还需要进行淬火？ 6

什么是发蓝处理？其目的是什么？ 6

什么是合金钢？它与碳素钢相比有哪些主要优点？ 6

指出材料牌号20Cr、16Mn、20CrMnTi、40Cr、60Si2Mn、GCr15是什么钢？并说明牌号中字母和数字的含义。 7

指出材料牌号9SiCr、CrWMn、9Mn2V、1Cr18Ni9是什么钢？并说明牌号中字母和数字的含义。 7

常用的高速钢有哪两类？W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2各属于哪一类？用途怎样？ 8

铸铁与钢相比有哪些主要的优缺点？ 8

为什么灰铸铁零件毛坯常是表面硬度高于中心？采用什么方法来改善其切削性能？ 8

形状复杂的铸件，为什么有时要经低温回火或时效后才能切削加工？ 8

什么叫球墨铸铁？它分为哪两大类？其性能如何 9

指出材料牌号HT150、QT400-15的名称及数字的含义。 9

什么是黄铜？什么是青铜？各分为哪几类？ 9

指出材料牌号ZL102、H68、QSn4-3、ZC？Sn5Pb5Zn5的名称及其所表示的含义。 10

轴承合金应具备什么性能？常用的轴承合金有哪几种？ 10

什么是硬质合金？它有什么特性？常用的硬质合金主要分为哪两大类？ 10

YG8和YT15各是哪类硬质合金？它们的组成物各有哪些？含量多少？分别适用于加工什么材料？ 11

第二节 电工常识 11

什么是导体？什么是绝绿体？各举三例说明 11

什么是电流、电压和电阻？分别写出它们的符号和单位。 11

车床电动机的功率为7．2kW，满载运行8h要消耗多少电能？ 12

钳工工作台照明灯电压为36V，测得其电阻为21．6Ω，问该灯开8h要消耗多少电能？ 12

有一只标有220V、5A的单相电度表，若家中有500W电熨斗一只，700W微波炉一台，100W电冰箱一台，40W电灯三盏，75W电视机一台，问是否可同时使用？ 12

应作星形联结的三相负载误结成三角形联结，会引起什么后果？如果应作三角形联结的三相负载误结成星形，又会引起什么后果？ 12

变压器有什么用途？远距离输送电功率为什么要采用高压输电的方法？ 13

工业生产中厂泛使用的是哪一类电动机？这种电动机由哪些主要部分组成？ 13

三相异步电动机的磁极对数与该电动机的同步转速有什么关系？怎样改变三相异步电动机的旋转方向？ 14

熔断器、热继电器、接触器、按钮等机床电器各起什么作用？ 14

电动机的主电路中已装有熔断器，为什么还要有热继电器？ 15

什么是保护接地？它有什么作用？ 15

什么是保护接中线？它有什么作用？ 16

触电的形式有哪几种？遇到他人触电时应采取哪些应急措施？ 16

除了电气设备的保护接地和保护接中线外,在工作中应如何避免发生触电事故？ 16

在生产中如何做好节约用电工作？ 17

普通机床上常见的低压电器分哪几类？ 17

使用铁壳开关时应注意哪些事项？ 17

三相异步电动机在运行过程中有哪些常见故障？怎样判断和处理？ 18

怎样做好三相异步电动机的维护工作？ 18

第三节 量具与公差 18

我国法定长度计量的基本单位是什么？图样上标注尺寸的单位是什么？ 18

常用游标卡尺按量限和读数值各分哪几种？ 19

试述0.02mm游标卡尺的读数原理 19

简述千分尺的读数原理及方法 19

读出图示游标卡尺和千分尺的读数 20

怎样维护和保养千分尺？ 21

试述使用钟面式百分表时应注意哪些事项 21

试述钟面式百分表和杠杆式百分表的应用场合 21

试述使用杠杆式百分表时应注意哪些事项 21

怎样调整内径百分表的尺寸？ 22

孔用和轴用光滑极限量规上的代号“T”、“Z”分别表示什么含义？使用时怎样判别被测孔径或轴径是否合格？ 22

怎样使用圆锥量规检验锥体的尺寸和锥角？ 23

试分别选用第一套量块（83块）组成28.695mm和用第三套量块（38块）组成5.95mm 23

用两圆柱中心距L＝100mm的正弦规测量圆锥角α＝30．的工件，求应研合的量块组的尺寸h为多少？ 24

什么是互换性？它对工业生产有什么重要意义？ 24

什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？工件实际尺寸符合加工要求，成为合格品的条件是什么？ 24

什么是上偏差、下偏差和公差？公差和偏差的根本区别是什么？ 25

求孔？的极限尺寸和公差，并鉴别当孔的尺寸分别为φ60．01mm、φ59．96mm、φ59．979mm时是否合格？ 25

什么是配合？配合有哪些种类？各有何特点？ 25

已知孔和轴的尺寸为：（1）孔？，轴？；（2）孔？，轴？；（3）孔？，轴？试分别计算它们的最大、最小间隙或过盈及配合公差，并说明它们的配合类型 26

什么是基孔制？什么是基轴制？ 27

为什么基孔制比基轴制应用广泛？ 27

说明公差与配合代号φ40H8、φ60F9、φ50h7、φ45p7、φ25H8／h7、φ30K7／h6和φ32H6／r5的意义 28

滚动轴承外圈与轴承座和内圈与轴各采用什么基准制配合？ 28

写出形位公差的名称和符号 28

在形位公差中，圆度公差与圆柱度公差有什么区别？ 29

在形位公差中，同轴度公差与对称度公差有什么区别？ 29

在形位公差中，圆跳动公差与全跳动公差有什么区别？ 30

在形位公差中，直线度公差与垂直度公差有什么区别？ 30

说明螺纹标注代号M30×2-7H7G-L；M20左-7g-S；M36-8h；M24×2左-6H／6g-35的含义 31

如何用螺纹量规检验螺纹？其通端和止端各有什么特点？ 31

第四节 机械传动 31

什么是带传动？传动带有哪几种主要类型？ 31

和其它机械传动相比，带传动有哪些优点？ 32

为什么V带传动比平带传动应用广泛？ 32

采用带传动时，传动带为什么要张紧？ 32

什么是V带的计算长度和公称长度？V带上标注的是什么长度？ 32

车床电动机的带轮直径为130mm，通过V带传给主轴箱上直径为260mm的带轮，求它们的传动比，如果电动机的转速为1450r／min，问主轴箱上带轮的转速是多少？ 32

在何种情况下应用链传动？链传动有些什么特点？ 33

齿轮传动有哪些主要特点？ 33

什么是齿轮的模数？它的大小对齿轮传动有什么影响？ 33

有一对标准直齿圆柱齿轮，m＝3mm，z1＝25，z2＝70，试求小齿轮的d1、da1、dr1、ha1、hr1、h1、p1、s1和两齿轮的啮合中心距α 34

齿轮的齿形常用什么曲线？渐开线齿形有哪些特点？ 34

齿轮的节圆与分度圆有什么不同？ 35

斜齿圆柱齿轮传动有哪些特点？ 35

齿轮齿条传动的特点是什么？通常用于什么场合？ 35

齿轮变速机构的主要作用是什么？操纵滑移齿轮变速机构时应注意哪些问题？ 35

根据图示的传动系统图，说明主轴Ⅲ共有几种转速？并求出主轴的最高和最低转速 36

蜗杆传动有哪些特点？它适用于哪些场合？ 37

螺旋传动有哪些特点？ 37

车床中滑板进给螺杆螺距P＝5mm，在螺杆轴上装有200格刻度的刻度盘，当刻度盘转动5格时，中滑板的进给量为多少？ 38

什么是曲柄榣杆机构？它的组成条件是什么？什么是急回特性？ 38

什么是曲柄摇杆机构的死点位置？怎样克服？ 38

凸轮机构有哪些种类？有何应用？ 39

凸轮与从动件的接触方式有哪三种？各有什么特点？应用在什么场合？ 39

什么是间歇运动机构？常用的有哪些结构形式？ 39

牛头刨床工作台为什么要采用间歇运动机构？采用哪种间歇机构来实现横向进给？ 40

什么是联轴器和离合器？它们各起什么作用？有什么区别？ 41

多片式摩擦离合器有哪些特点？常用于什么场合？为什么摩擦片间要有适当的间隙？ 41

液压传动有哪些主要优缺点？ 41

液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？ 42

齿轮泵是如何完成吸、压油过程的？ 42

试比较双活塞杆和单活塞杆液压缸输出的压力和速度 43

试述方向控制阀、溢流阀、减压阀和节流阀的作用 43

当液压系统中进入空气后会出现什么后果？怎样排除？ 43

试述电磁换向阀的工作原理 43

在液压系统中，液压缸的活塞面积A＝0．2m2，当外界阻力分别为0、105N、106N时，液压泵的输出压力分别为多大？（损失不计） 44

识读图示职能符号所表示的含义 44

气压传动有哪些优缺点？ 44

什么是气压传动的三大件？它们各起什么作用？ 45

机床设备中常用哪些安全装置？ 45

操作机床时应注意哪些安全事项？ 46

第二章 初级磨工工艺学 47

第一节 磨床工作的基本知识 47

试述外圆磨床由哪几部分组成 47

何谓磨削加工时的主运动和进给运动？ 47

磨床型号由哪几项内容组成？ 47

解释磨床型号MG1432A和M7120B的合义 47

磨削过程分哪三个阶段？ 47

什么是磨削力？说明磨削力的分力及其意义 48

与车削相比，磨削力有何特点？为什么？ 48

磨削热对工件有何影响？如何防止？ 48

磨削用量包括哪几个基本参数？分别叙述它们的含义 48

在万能外圆磨床上加工一批φ50mm×300mm的光滑轴，砂轮直径为400mm，砂轮主轴转速为1600r／min，求砂轮的圆周速度，若工件的圆周速度为10m／min，求工件的转速 49

使用切削液时应注意哪些问题？ 49

试述砂轮结构的三要素及其作用 49

试述磨料的分类及其应用 50

试述结合剂的种类及其应用 50

根据砂轮的工作特性，识读砂轮代号PSA300×150×200A80M3B35。 50

引起砂轮不平衡的原因是什么？试述平衡砂轮的目的和平衡的方法 50

试述修整砂轮的目的和方法 51

第二节 外圆磨削 51

常用的外圆磨削方法有哪几种？各有什么特点？ 51

如何合理选择外圆磨削的砂轮？ 52

外圆磨削的砂轮，在安装时应注意哪些事项？ 52

试述修整外圆砂轮时应注意的事项 52

中心孔产生缺陷后，对工件加工质量有什么影响？ 53

对中心孔有哪些基本要求？ 53

试述工件表面产生直波形误差的原因 53

试述工件表面产生螺旋形痕迹的原因 54

试述工件产生圆度误差的原因 54

为什么要划分粗、精磨？ 54

怎样合理选择磨削用量？ 55

磨削时工件表面粗糙度粗，是由哪些因素造成的？ 55

试述修研中心孔的目的和修研的方法 55

试述磨削轴肩的方法和注意事项 57

试确定图示心轴的磨削工艺。心轴材料为45钢，热处理调质至硬度200～250HBS 58

第三节 内圆磨削 58

试述内圆磨削的特点 58

试述内圆磨削时砂轮和金刚石应处于什么位置 58

如何应用纵向法磨削内孔？ 59

内圆磨削砂轮直径如何选择？ 59

试述内圆磨削砂轮硬度、粒度和组织的选择原则 59

用四爪单动卡盘和中心架装夹工件时，应如何进行调整？ 60

如何在花盘上装夹薄壁套？ 60

试分析内圆磨削时工件产生喇叭口的原因 61

试分析内圆磨削时工件产生锥形误差的原因 61

试分析内圆磨削时工件产生螺旋形进给痕迹的原因 61

造成内孔圆度误差的原因是什么？ 61

试确定图示内锥轴的磨削工艺，工件材料为40Cr 62

图示为内圆磨具壳体，材料为HT200，试述其磨削工艺及磨削时的注意事项 62

第四节 圆锥面磨削 64

试述圆锥面联接有哪些优点 64

什么叫圆锥的锥度、圆锥角和斜角？ 64

试述圆锥公差的含义 65

试述圆锥的分类及其应用 65

磨削斜角为3°的外圆锥面工件时，其长度又较长，应如何装夹工件？采用什么方法加工？为什么？ 65

转动头架磨削内、外圆锥面有何特点？ 65

欲磨传动轴上锥度为1∶5的外圆锥面，如无现成的圆锥套规，应如何解决测量问题 66

如何用圆锥套规检验精度较高的外圆锥面？ 66

外圆锥面磨削中产生锥度不正确的主要原因有哪些？ 66

磨削内圆锥面时，素线产生双曲线误差的主要原因是什么？ 67

已知C＝1∶16，长度L＝48mm，小端直径d＝18mm，求大端直径D 67

已知圆锥斜角α／2＝9°2744″，小端直径d＝30mm，长度L＝60mm，求大端直径D 67

有一圆锥孔，C＝1∶10，长度L＝30mm，大端直径D＝24mm，求小端直径d 67

已知一圆锥体大端直径D＝50mm，小端直径d＝36mm，长度L＝70mm，求圆锥的锥度C及圆锥斜角α／2． 67

有一圆锥塞规，锥度C＝1∶10，用正弦规放置于测量平板上测量，已知正弦规中心距L＝100mm，求应垫入量块的高度H 68

第五节 平面磨削 68

试述圆周面磨削、端面磨削的特点和适用场合 68

试述如何改善端面磨削的加工质量 68

修磨电磁吸盘平面时，电磁吸盘应通电还是不通电？为什么？ 69

磨削工件上的两个平行平面时，应如何选择第一次定位基准面？ 69

磨削平行平面时应注意哪些事项？ 69

试述磨削垂直平面有哪几种安装方法 70

试述磨削倾斜平面有哪几种安装方法 70

磨削平行平面时，产生平行度超差的原因是什么？ 70

被磨平面产生波纹的原因是什么？ 70

第六节 简单刀具和简单成形面的磨削 71

刃磨刀具时，砂轮开槽的槽间距是不等分好，还是等分好？为什么？ 71

试述刃磨铰刀时应注意的事项 71

有一铰刀，其直径D＝25mm，前角？6°，刃磨前刀面时砂轮与刀具的位置如图示，试计算砂轮的偏移量H值 71

有一铰刀，其直径D＝25mm，后角α？＝4？磨后刀面时砂轮与刀具的位置如图示，试计算齿托片顶端比铰刀中心的下降值H 72

试述修整成形砂轮时应注意哪些事项 72

试述锥度铰刀的磨削工艺 73

第七节 无心外圆磨削 73

无心外圆磨削的磨削区域由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 73

无心外圆磨削与普通外圆磨削比较有什么特点？ 73

无心外圆磨削时，产生圆度误差的原因有哪些？ 73

试述如何修整和调整导轮 74

试述无心外圆磨削的步骤 74

已知导轮直径为300mm，导轮转速为70r／min，导轮倾斜角为2°，试求工件圆周速度和纵向进给速度 74

已知工件直径为20mm，工件安装高度为10mm，导轮直径为300mm，试求修整导轮时金刚石的偏移量h1。 75

第一章 基础理论知识 77

第一节 金属切削原理及刀具 77

金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些性能？ 77

常用的刀具材料有哪几种？各适用于什么场合？ 78

高速钢有哪些性能？ 78

硬质合金有哪几类？它的性能如何？适宜于加工什么材料？ 78

什么是主运动和进给运动？试举例说明 79

在切削过程中，工件上形成哪三个表面？ 79

刀具的辅助平面有哪四个？试述基面的定义 8

试述前角和后角的定义及其对切削过程的影响 80

当刀夹高于工件中心时，刀具的前角与后角有何变化？ 81

标出图示车刀切削部分的几何角度 81

指出图示车孔刀所标注角度的名称 81

刀具前角、后角和刃倾角的正负是怎样规定的？ 82

作图表示车孔时的主运动方向、进给运动方向以及车孔刀的主偏角和副偏角 84

切削用量三要素指的是什么？说明这些要素的定义、代号和单位 84

设工件待加工表面直径为60mm，车床主轴转速为300r／min，车刀进给量为0．15mm／r，试求切削速度和进给速度各为多少 84

什么是切削层？它包括哪两个参数？当主偏角发生变化时，这两个参数如何变化？ 85

标出图示车外圆、车圆锥、车端面和切断时的切削深度和进给量 85

金属材料经过哪几个过程形成切屑？ 85

常见的切屑有哪四种类型？ 87

车刀的前角、主偏角以及进给量对断屑有什么影响？ 87

什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？ 87

积屑瘤对切削加工会产生什么影响？ 88

在精加工时怎样避免产生积屑瘤？ 88

加工硬化是如何形成的？对切削加工和表面质量有何影响？ 88

什么是切削力？它是怎样产生的？ 89

切削力可分解为哪三个切削分力？各有什么实用意义？ 89

影响切削力的主要因素有哪些？ 90

为什么车削细长轴时，需采用较大的主偏角？ 90

什么是切削热？切削热是怎样产生和传散的？ 91

说明切削用量三要素及主偏角对切削热度的影响 91

切削液起什么作用？ 91

常用的切削液有哪几种？如何正确选用？ 92

精加工不锈钢和铝合金时应选用哪一种切削液？ 92

刀具的磨损有几种形式？ 92

什么是刀具寿命？影响刀具寿命的因素有哪些？ 93

刀具的磨损过程可分为哪三个阶段？其特点怎样？ 93

什么是磨钝标准？磨钝标准通常有哪两种？ 93

为了提高刀具寿命，如何选用切削用量？ 94

试述前角的功用及合理选择 94

试述后角的功用及合理选择 94

试述主偏角和副偏角的功用 95

试述刃倾角的功用 95

试从刀具几何角度及切削用量方面考虑，采用什么措施可以减小工件的表面粗糙度值？ 96

试述麻花钻前、后角的特点 96

标准麻花钻的导向部分外径为什么磨有倒锥量？它与孔壁之间形的角度称为什么角？ 97

标准麻花钻将主切削刃上各点的后角磨成外绿处小，接近中心处大，起什么作用？ 97

什么是麻花钻的横刃斜角？刃磨时应磨成多少度？ 97

麻花钻的横刃对钻削有什么主要影响？ 97

基本型群钻的结构有什么特点和优点？ 97

为什么孔将钻通时容易产生钻头轧住不转或折断的现象？ 98

什么是钻孔时的切削速度、进给量和切削深度？ 98

铰刀由哪几部分组成？各起什么作用？ 98

铰刀的齿槽有哪几种形式？各适用于什么场合？ 99

铰削余量为什么不宜太小或太大？ 100

铰孔时怎样正确选择切削液？ 100

在铰孔时铰刀为什么不能反转？机铰时进给量为什么不能太快和太慢？ 100

为什么不能用圆板牙加工高精度螺纹？ 101

按刀齿齿背形状分类，铣刀可分为哪两种？它们各有什么特点？ 101

什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？ 101

磨削加工有哪些特点？ 102

刚玉类和碳化硅类磨料有什么特点？各有哪些用途？ 102

简述砂轮粒度的合义和选用 103

什么是砂轮的硬度？怎样选择砂轮的硬度？ 103

什么是金属材料的可加工性？衡量可加工性要考虑哪些方面？ 104

金属材料的硬度对可加工性有什么影响？ 104

金属材料的强度对可加工性有什么影响？ 104

金属材料的塑性对可加工性有什么影响？ 104

金属材料的韧性和热导率对可加工性有什么影响？ 105

碳素钢的可加工性怎样？ 105

铸铁的可加工性怎样？ 105

机制工艺基础与夹具 106

什么是机械加工工艺过程？它由哪些部分组成？ 106

什么是机械加工工艺规程？在生产中起什么作用？ 106

什么是工序、安装、工步和工位？ 106

怎样区分加工内容是否属于同一工序？什么是简单工序与复杂工序？ 107

粗加工、精加工和光整加工三类工序的特点是什么？ 107

零件的粗、精加工为什么要分阶段进行？ 108

根据什么来确定产品的生产类型？生产类型有哪几种？ 108

各种生产类型的主要工艺特征是什么？ 108

什么是定位？工件为什么要定位？ 108

什么是六点定位原理？ 109

试述完全定位和不完全定位的含义 109

什么是欠定位和过定位？工件在欠定位或过定位 109

的情况下加工，将会产生什么后果？ 109

试述表中常用定位元件所能消除自由度的情况 109

用图示的长圆柱心轴及球面垫圈定位，各限制了工件哪几个自由度？使用球面垫圈的目的是什么？ 109

加工箱体工件时，需选用工件上的一面和两孔作定位基准，这时应选用哪些定位元件？各定位元件可限制工件几个自由度？ 110

按图示工件的定位方法，分析消除自由度的情况 111

根据六点定位原理，分析图中各定位元件所能消除自由度的情况 112

根据六点定位原理，分析图中各种定位方案所能消除自由度的情况 112

根据六点定位原理，分析图中各种定位方案所消除自由度的情况 112

图示连杆工件，在钻夹具中钻φ16mm孔后，要求孔壁厚薄均匀。试分析各定位元件分别消除了工件哪些自由度，指出定位方法中不合理处，并在图中加以改进 114

什么是定位误差？它包括哪两个误差？ 114

什么是基准位移误差？产生基准位移误差的原因是什么？哪些方法可减小基准位移误差？ 115

现有一内孔为φ？mm的齿轮坯，装在直径为？mm的心轴上加工外圆，若要求外圆与内孔的同轴度公差为φ0．03mm，试判断加工后能否保证质量 116

现有一内孔为φ？mm的盘形工件，垂直安装在直径为？mm的短定位轴上定位，计算工件定位时的基准位移误差Δ位移 117

现有一内孔为φ？mm的套，安装在直径为φ？mm的心轴上，用螺母轴向夹紧后磨削外圆，若心轴与磨床头架主轴的位置误差不计，计算工件磨削后，内、外圆表面可能出现的最大同轴度误差 117

图示为一个直径为φ50-0 0．12mm的轴，在α＝90°的V形架上定位，在外圆上铣一小平面，要求此平面距工件的轴心为20-0 0．20mm，试计算其定位误差，并判断是否能加工 117

什么是基准？按其作用分哪两大类？ 118

什么是装配基准、测量基准、定位基准和工序基准？ 118

什么是辅助基准？试举例说明 118

什么是基准不符？什么是定位基准不符误差？ 119

什么是粗基准？试述选择粗基准的原则 119

什么是精基准？试述选择精基准的原则 19

按照基准统一的原则选用精基准有什么优点？ 120

用不加工表面作为粗基准可起什么作用？为什么粗基准一般只可使用一次？ 120

工艺尺寸链计算主要用来解决什么问题？什么叫组成环、封闭环？怎样判别增环和减环？ 120

工件尺寸如图示，试画出尺寸链图，并计算A、B表面间的尺寸 121

工件的轴向尺寸如图示，当一批工件加工后，A、C表面间尺寸合格，现测得A、B表面间的尺寸在16．67～16．88mm之间；请画出尺寸链图，并计算这批工件是否合格 122

图示轴套的外圆、内孔和两端面都已加工，现要在轴套右端铣出台阶面，须保证尺寸8＋0．020 mm，加工时以表面A为定位基准，试求刀具的调整尺寸x 123

什么是加工精度？什么是加工误差？加工精度有哪些主要内容？ 124

零件分粗、精阶段加工，为什么能提高加工精度？ 124

在加工过程中，为什么要消除或尽可能减少工件的残余应力？ 125

减少工件残余应力的措施有哪些？高温时效和低温时效各适用于处理哪类工件？ 125

怎样减小工艺系统热变形造成的误差？为什么精密机床在加工前要空运转一段时间？ 125

为什么在外圆磨床上用前、后固定顶尖装夹工件可以提高加工精度？ 126

精密零件为什么要在恒温条件下进行测量？ 126

机械加工的表面质量包括哪些方面？表面质量对零件的使用性能有什么影响？ 126

什么叫加工硬化？它对零件的工作性能有什么影响？ 126

影响工件表面粗糙度的主要因素有哪些？可采用哪些方法减小表面粗糙度值？ 127

什么是强迫振动？什么是自激振动？各有什么特点？ 127

生产中可采取哪些措施来消除或减小振动？ 128

机床夹具由哪几个主要部分组成？各起什么作用？ 128

对机床夹具的夹紧装置有哪些基本要求？ 128

什么是夹紧力的三要素？怎样确定夹紧力的方向？ 129

夹紧力的作用点如何确定？ 129

斜楔夹紧机构的原理是什么？它有哪些特点？ 129

螺旋夹紧机构的原理是什么？它有哪些优缺点？ 130

偏心夹紧装置有什么特点？ 130

什么是自动定心夹紧机构？为什么这类装置能自动定心？ 131

机床夹具中常用的动力夹紧装置有哪几类？ 131

什么是夹具的对定？对定包括哪两方面？ 131

夹具在机床上的常用定位形式有哪几种？ 131

什么是夹具的“临床加工”？为什么它能提高零件的加工精度？ 131

机床夹具中常用分度装置的对定机构有哪几种形式？ 132

对刀块有什么作用？如何调整刀具与对刀块之间的距离？ 132

什么是组合夹具？它有哪些特点？ 132

第二章 中级磨工工艺学 133

第一节 磨削新工艺及精密量具 133

什么叫精密磨削、超精密磨削、镜面磨削？三者有何区别？ 133

试述超精密磨削的过程 133

什么叫砂轮的微刃性和微刃的等高性？ 134

超精密磨削时怎样选择磨削用量？ 134

什么是磨削周期？ 134

什么叫砂轮表面的残留面积？ 135

超精密磨削时如何修整砂轮？ 135

超精密磨削时如何选择砂轮的特性？ 135

超精密磨削对机床有何要求？ 136

磨削指示仪有何作用？其基本原理是什么？ 136

影响工件表面粗糙度的因素有哪些？ 137

怎样提高砂轮主轴的旋转精度？ 137

细粗糙度磨削对机床液压系统有什么要求？ 137

什么叫高速磨削？它有何特点？ 138

什么叫磨削厚度？它的计算公式是怎样表示的？ 138

影响磨削厚度的主要因素有哪些？ 139

什么是金属切除率？研究金属切除率有什么意义？ 139

怎样消除磨床工艺系统的强迫振动？ 140

高速磨削对机床有什么要求？ 140

高速磨削时应如何选择砂轮的特性？ 141

什么叫恒压力磨削？恒压力磨削有什么特点？ 141

什么是深切缓进磨削？深切缓进磨削有什么特点？ 142

深切缓进磨削对机床有何要求？ 142

深切缓进磨削对砂轮各参数有何要求？ 143

什么叫金刚石砂轮的浓度？它有几种规格？ 143

使用金刚石砂轮时应注意哪些问题？ 143

硬质合金的磨削有什么特点？ 144

不锈钢的磨削有什么特点？ 144

砂带磨削有何特点？ 144

如何选择砂带的结构？ 145

试述杠杆式卡规的结构原理 145

试述杠杆式千分尺的结构原理 145

试述扭簧比较仪的结构原理 148

试述MG1432A型磨床主轴从粗磨至精磨的工艺 149

第二节 中等复杂零件的磨削 149

成形面有哪些种类？ 149

成形面的磨削方法有哪几种？ 149

成形砂轮应修整成什么形状？ 149

如何用范成法磨削球面？ 149

设工件内球面的直径D为100mm，工件球面小于半圆10mm，问磨削该工件球面时需选择多大的砂轮？砂轮轴线安装斜角为多少度？ 149

磨削一工件的半圆内球面，球面直径为40mm，求砂轮直径和安装角度 150

磨削一外球面，球面直径为50mm，工件圆柱直径为30 mm，试求杯形砂轮内圆直径及砂轮轴线的安装角度 150

试述光学曲线磨床的工作原理 151

试述M9015型光学曲线磨床光学系统的工作原理 151

什么叫薄壁零件？它有何特点？ 151

如何磨削薄壁零件？ 151

什么叫薄片零件？它有何特点？ 152

如何磨削薄片零件？ 153

什么叫无心装夹法？其特点是什么？ 153

试述电磁无心夹具的工作原理 153

什么叫偏心零件？加工后应达到哪些要求？ 153

如何磨削偏心零件？ 153

磨削花键轴的方法有哪几种？ 154

磨削花键轴时应注意哪些问题？ 154

试述螺纹的磨削方法 155

S7332型螺纹磨床的挂轮如何计算？ 155

磨削螺纹时如何选择砂轮？ 155

铣刀刀齿有哪几种形状？ 155

怎样刃磨尖齿铣刀？ 155

怎样刃磨铲齿铣刀？ 157

怎样刃磨三面刃铣刀？ 157

圆拉刀由哪些部分组成？ 157

怎样刃磨圆拉刀的前刀面？ 158

怎样刃磨圆拉刀的后刀面？ 159

怎样刃磨圆拉刀的分屑槽？ 159

立铣刀如何开刃？ 159

什么叫细长轴？细长轴磨削有何特点？ 159

磨削细长轴的关键是什么？对操作和装夹有何要求？ 160

如何磨削凸键轴？ 160

磨削齿条的方法有哪些？ 160

试述多齿盘分度机构的工作原理和特点 160

影响磨削精度的因素有哪些？ 161

M1432型万能外圆磨床主轴的回转精度包括哪些？ 161

M1432型万能外圆磨床机床部件间的相互位置精度包括哪些？ 161

什么叫安装误差？ 161

夹具误差包括哪些？ 161

什么叫分度及分度误差？ 162

什么叫系统误差？ 162

什么叫随机误差？ 162

什么叫波纹度误差？ 162

磨削螺纹时，产生螺距周期误差的原因是什么？ 162

螺纹螺距产生相邻误差的原因是什么？ 163

试确定图示花键轴的磨削工艺 167

试确定图示汽门机主轴套的磨削工艺 167

试确定图示套式铰刀的磨削工艺 167

第三节 磨床 167

机床液压传动系统由哪几部分组成？ 167

机床液压传动有何特点？ 167

试述齿轮泵的工作原理及表示符号 167

试述叶片泵的工作原理及表示符号 168

磨床中常用的液压缸有几种？画出其职能符号并写出其特点 169

试述方向阀的工作原理，并绘制常用方向阀的职能符号 170

试述溢流阀的工作原理及其作用，并绘制其职能符号 170

试述减压阀的工作原理及其作用，并绘制其职能符号 171

试述节流阀在液压系统中的作用，常用节流口形式，并绘制节流阀职能符号 172

M1432A型磨床的机械传动系统可实现哪些运动？并说明其传动路线 172

M1432A型磨床砂轮架横向进给量如何计算？纵向进给量如何计算？ 174

M1432A型磨床头架主轴为何要预紧？其目的是什么？ 175

试述M1432A型磨床砂轮主轴轴承的结构及工作原理 175

试述砂轮主轴与轴承之间的间隙稍大时的一般调整方法 175

M1432A型外圆磨床砂轮架采用什么导轨？有何特点？ 176

按图说明M1432A型磨床液压传动系统中工作台往复运动时的进油、回油路线 176

按图说明M1432A型磨床工作台液压传动的换向过程 176

试述换向过程中换向阀第一次快跳、第二次快跳的目的 177

试述砂轮架快速进退的液压回路 177

试述尾座套筒的自动退回油路 180

磨床的常见故障有哪些？ 180

磨床横向进给机构进给不准确的原因是什么？ 181

液压系统中产生噪声、杂声的原因是什么？ 181

磨床工作台产生爬行的原因是什么？ 181

试述砂轮主轴产生过热现象的原因 181

试述工作台往复速度不一致的原因 182

工作台液压换向时，为什么会产生冲击？ 182

试述液压泵吸空的原因 182

试述启动开停阀而台面不运动的原因 182

影响水平仪水准器灵敏度的因素是什么？ 183

磨床的几何精度有哪几项？ 183

如何防止磨削时的振动？ 183

试述磨床产生热变形的原因 183

如何检验工作台移动时在垂直平面内的直线度误差？ 184

如何检验主轴的轴向窜动？ 184

如何检验定心轴颈的径向圆跳动误差？ 185

如何检验头架主轴锥孔的径向圆跳动误差？ 185

如何检验磨床砂轮架快速引进重复定位精度？ 185