棉油烧碱脱酸法的理论与实际PDF电子书下载

序 3

第一章 总论 11

一、我国植棉的情况 11

二、棉籽加工在经济上的价值 12

1．清油 15

2．皂脚 15

3．棉饼 16

4．棉壳 17

5．棉绒 19

三、棉籽加工中的重要问题 19

第二章 粗棉油中的化学成份及其性质 21

一、脂肪酸类 22

二、甘油酯类 23

三、磷脂类 23

四、？类 25

五、生育醇类 26

六、烃类 27

七、色素类 27

八、蛋白质、醣、树脂、黏质等 29

第三章 粗棉油的各种脱酸方法的概论 31

一、脱酸的目的 31

1．粗棉油中的杂质种类、数量、来源和存在的方式 31

2．杂质的利害 31

3．脱酸的要求 31

二、各种脱酸方法的内容及比较 32

1．酯化脱酸法 32

2．蒸馏脱酸法 33

3．溶剂浸出脱酸法 35

4．中和剂脱酸法 35

（一）石灰脱酸法 36

（二）有机硷脱酸法 37

（三）纯碱脱酸法 37

（1）湿法 38

（2）乾法 38

（四）烧碱脱酸法 39

（1）不连续式烧碱脱酸法 39

（i）乾法 39

（ii）湿法 40

（2）连续式烧碱脱酸法 41

（五）纯碱——烧碱脱酸法 44

（六）比较 46

第四章 不连续式烧碱脱酸法的理论 47

一、浓度问题 47

1．粗棉油的酸价 48

2．榨制方法 48

3．皂脚的性质 49

4．被皂化的中性油的数量 49

5．皂脚裹包含中性油的数量 49

6．肥皂和中性油的分离速度 49

7．粗油的脱色程度 49

二、碱量问题 49

1．游离脂肪酸与碱量的关系 50

2．粗油色泽、杂质与碱量的关系 51

3．榨制方法与碱量的关系 52

三、温度问题 53

1．初温、终温及加温速度 53

2．温度与油——皂分离速度的关系 54

四、搅拌问题 55

五．洗涤和脱水问题 55

六、皂脚处理问题 56

七、炼耗问题 57

1．游离脂肪酸的影响 57

2．表面活化剂的影响 58

八．特殊问题 60

1．高酸价粗棉油的处理 60

2．含有多量黏质等杂质的粗棉油的处理 61

第五章 不连续式烧碱脱酸法的实际 64

一、实验室初步试验 64

1．预备操作 64

（一）粗棉油酸价的测定 64

（二）需用各种不同浓度脱酸碱液的配制 67

（三）实验室小量脱酸试验的仪器 71

2．实际操作 72

（一）一般试验法 72

（1）碱量及浓度的选择 72

（2）操作步骤 72

（二）特殊试验法 74

（1）高酸价粗棉油脱酸试验法 74

（2）含有多量黏质等杂质粗棉油的脱酸试验法 77

二、大量脱酸工程 78

1．炼油设备设计及排列 78

（一）主要设备的结构说明 78

（1）炼油池 78

（2）加碱设备 81

（3）搅拌设备 81

（4）加熱设备 81

（5）吸油装置 81

（6）皂脚池 82

（7）洗涤及脱水池 82

（二）脱酸设备的排列 82

2．实际操作 82

甲、一般性大量脱酸手续 82

（一）碱液配制 82

（二）操作步骤 84

（1）中和 84

（2）静止沉澱 84

（3）吸油及过滤 84

（4）水洗及脱水 85

（5）皂脚处理 85

（三）实例 86

乙、特殊性大量脱酸手续 86

（一）高酸价粗棉油脱酸法——局部脱酸 86

（1）初炼 86

（2）再炼 86

（3）实例 86

（二）含有多量黏质等杂质粗棉油脱酸法 89

（1）水洗操作 89

（2）脱酸操作 89

（3）实例 89

参考文献 91